CN210453635U - 一种加热冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热冷却装置，包括机台、设置在机台上的控制箱、设置在控制箱下方的加热板和降温板，控制箱底部设置有升降台，升降台包括升降台一和升降台二，升降台一和升降台二底部均设置有活动杆并通过活动杆带动加热板和降温板竖直移动；活动杆和升降台活动连接，活动杆上设置有外螺纹并且顶部螺纹安装有螺母，活动杆外套设有缓冲弹簧；加热板内设置有加热丝，降温板内设置有往复折叠的冷却管；工作台上设置有气缸一，气缸一的气缸杆上连接托板，工作台上设置有驱动气缸一水平移动的驱动机构。本实用新型便于进行加热和降温，便于注塑产品的成型的效果。

Description

一种加热冷却装置

技术领域

本实用新型涉及注塑生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种加热冷却装置。

背景技术

目前，在模压工艺品的生产制造中，常用液态硅胶制作工艺品，液态硅胶流动性强，受热硫化后冷凝成型等特点。现有的模压工艺品产线包括：注射原料、烤台加热、初步冷却、合模挤压加热以及二次冷却等工序。

现有的技术如公开号为CN203267006U的专利申请文件中提供的一种模具加热的装置，其包括有一磁通槽体，至少一设置于磁通槽体内且呈平面态样弯曲排列之磁涡线圈及至少一界定于磁通槽体内且供磁涡线圈弯曲排列之定位部，而磁通槽体之一侧壁系界定为加热部，且磁涡线圈及定位部系邻近加热部；而当本实用新型作动时，磁涡线圈系产生磁力线，且该磁力线系切割加热部，直接使加热部温度上升，使加热区域更集中，不需接触传递温度，使加热速度更为快速，借此令本实用新型达到加热集中且快速。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用加热装置直接对模具进行加热，在加热后模具整体的温度较高，工作人员需要等模具降温后才能将模具取出，但加热后的模具降温速度较慢，影响到了加工效率；因此需要一种便于对模具进行快速加热和冷却的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加热冷却装置，在注塑后便于进行加热和降温，便于注塑产品的成型。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加热冷却装置，包括机台、设置在机台上的控制箱、设置在控制箱下方的加热板和降温板，控制箱底部设置有升降台，升降台包括升降台一和升降台二，升降台一和升降台二底部均设置有活动杆并通过活动杆带动加热板和降温板竖直移动；活动杆和升降台活动连接，活动杆上设置有外螺纹并且顶部螺纹安装有螺母，活动杆外套设有缓冲弹簧；加热板内设置有加热丝，降温板内设置有往复弯折的冷却管；工作台上设置有气缸一，气缸一的气缸杆上连接托板，工作台上设置有驱动气缸一水平移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，增加了加热板和降温板的结构，加热板内设置加热丝用于提高温度，降温板内使用灌水的冷却管进行降温；在模壳内被注塑之后，将模壳放置在加热板和托板之间，在升降台一的带动下加热板会作用在模壳上进行加热；同样的，在加热后托板移动使得模壳位于降温板下方，降温板向下移动可以进行降温；在升降台工作时，会带动活动杆和缓冲弹簧移动，之后活动杆向上移动，升降台不会直接作用在加热板和降温板上，而是通过缓冲弹簧施加压力，对加热板和降温板造成的损伤较小。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括设置在工作台一侧的气缸二，气缸二的端部连接气缸一并驱动气缸一水平移动；工作台一侧开设有水平的燕尾槽，气缸一底部连接有连接板，连接板上设置有和燕尾槽配合的导向块。

通过采用上述技术方案，使用了气缸二的结构作为驱动机构，在使用时将气缸二会驱动气缸一沿着燕尾槽进行水平方向的水平运动，气缸一带动着托板进行水平运动，托板可以带动模壳进行水平运动，移动至降温板下方进行降温，降温之后气缸一进入伸展状态可以将托板推走便于将模壳取下。

本实用新型进一步设置为：托板上远离气缸一的一侧安装有夹持板，夹持板上连接有伸缩杆，伸缩杆包括和夹持板连接的杆一以及套设在杆一外部的杆二，杆一和杆二活动连接；杆二内设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧两端分别连接杆一端部和杆二内侧远离杆一的一端。

通过采用上述技术方案，使用了杆一和杆二的结构作为伸缩杆，在使用时将杆二可以沿着杆一进行滑动，在进行模壳的安装时模壳会作用在杆二上，在缓冲弹簧的作用下使得杆二和模壳进行抵接，起到了对模壳的定位效果。

本实用新型进一步设置为：杆二朝向气缸一的一侧设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从下到上向靠近杆一的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，增加了杆二上的斜面的结构，在使用时，模壳会作用在杆二的斜面上，使得杆二沿着杆一进行活动，在伸缩弹簧的作用下会使得杆二和模壳抵接。

本实用新型进一步设置为：夹持板底部设置有安装板，安装板上开设有一形孔，一形孔上安装有紧固螺钉，紧固螺钉穿过一形孔和托板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，增加了安装板的结构，便于进行夹持板的安装，在一形孔上安装的紧固螺钉可以进行夹持板位置的固定，沿着一形孔可以进行水平位置的调节，适用于不易长度的模壳。

本实用新型进一步设置为：加热板顶部连接有垫板，升降台一连接的活动杆底部与垫板连接，垫板顶部和升降台一底部通过缓冲弹簧连接。

通过采用上述技术方案，增加垫板的结构，作为升降台一和加热板之间的缓冲，活动杆和缓冲弹簧不会直接作用在加热板上，工作时对加热板结构稳定性造成的影响较小；同时增加垫板的结构，在升降台行程不变的情况下缓冲弹簧的形变量大，在发生作用时可以更好地使得加热板与模壳进行抵接达到更好的加热效果。

本实用新型进一步设置为：活动杆在升降台一和升降台二上均设置有四处并成矩形阵列分布。

通过采用上述技术方案，将活动杆设置四处并设置为矩形整列，套设在活动杆上的缓冲弹簧发生作用时，使得加热板和降温板受力较为均匀。

本实用新型进一步设置为：工作台底部通过支撑杆进行支撑，在工作台下方设置有水箱，水箱内部设置有循环水泵并开设有入水口，循环水泵和入水口通过软管分别和冷却管两端连接。

通过采用上述技术方案，使用了水箱的结构并在水箱中安装水泵用于进行冷却管内的水循环，使得冷却管内的水流可以进行不断的循环，温度一直较低，便于进行模具和产品的冷却。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用了升降台来带动加热板和降温板进行竖直移动，作用在模壳上进行加热或者降温；加热板和降温板上的加热丝和降温板上的冷却管分别起到了加热和降温的效果，通过加热板和降温板的作用可以快速对模壳进行加热和降温，使用较为方便，提高工作效率；

2.使用了气缸一和气缸二相互配合的结构，在进行加热或者降温时使用气缸二便于进行托板的水平横移，将其从加热板下方移动到降温板下方，气缸一工作时可以将托板推出，便于将模壳取下；

3.增加了托板上的夹持板的结构，夹持板上的伸缩杆可以对放置在托板上的模壳进行定位，在托板进行水平移动时不易从托板上滑落。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型中加热板结构示意图；

图3是本实用新型中降温板结构示意图；

图4是本实用新型中工作台背面示意图；

图5是本实用新型中托板结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、支撑杆；12、水箱；13、气缸一；14、气缸二；15、连接板；16、燕尾槽；17、水管；2、控制箱；21、升降台一；22、升降台二；23、活动杆；24、缓冲弹簧；25、螺母；3、加热板；31、垫板；32、加热丝；4、降温板；41、冷却管；5、托板；51、连接片；52、夹持板；53、安装板；54、一形孔；55、紧固螺钉；56、杆一；57、杆二；58、伸缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

规定工作台1的长度方向为X轴方向，宽度方向为Y轴方向。

参照图1，为本实用新型公开的一种加热冷却装置，包括机台和安装在机台上的控制箱2，控制箱2底部和工作台1之间留有间隔，在控制箱2底部活动安装有两处升降台，升降台分别为升降台一21和升降台二22，控制箱2内安装有驱动气缸，驱动气缸的气缸杆和两处升降台连接并且驱动其沿竖直方向往复运动。

参照图2、图3，升降台一21和升降台二22的边缘四角处均活动安装有活动杆23，活动杆23沿竖直方向活动并且表面开设有外螺纹，活动杆23上螺纹安装有螺母25，螺母25分别和升降台一21和升降台二22进行抵接，升降台一21和升降台二22向上移动时会带动活动杆23进行竖直移动。活动杆23外套设有缓冲弹簧24，升降台二22上的活动杆23底部连接有降温板4，升降台二22下方的缓冲弹簧24两端分别连接升降台二22和降温板4。升降台一21连接的活动杆23下方连接有垫板31，垫板31底部连接有加热板3。升降台一21下方的缓冲弹簧24两端分别连接升降台一21和垫板31。通过缓冲弹簧24的作用，在升降台向下移动时不会直接作用在加热板3和上，对加热板3和降温板4的结构造成的损坏较小。

参照图1、图3，加热板3内安装有电热丝作为加热丝32，通过导线和电源连接，导通后电热丝起到了加热的效果。降温板4内安装有往复弯折的空心冷却管41，冷却管41两端延伸至降温板4外部。工作台1底部通过支撑杆11支撑并在工作台1下方安装有水箱12，水箱12上开设有入水口并在水箱12中安装有循环水泵，循环水泵和入水口分别通过水管17和冷却管41的两端连接，循环水泵工作实现了水流的循环，冷却管41内的水流不停流动，可以持续使用冷水进行降温。

参照图4，在工作台1沿Y轴方向的一侧安装有气缸一13和气缸二14，气缸二14固定安装在工作台1上并且长度方向沿X轴方向设置，气缸二14的气缸杆和气缸一13进行连接并带动气缸一13水平移动。气缸一13的长度方向沿Y轴方向设置，气缸一13的气缸杆连接有连接片51，连接片51连接有托板5并且二者相互垂直，托板5位于控制箱2的下方且底部和工作台1贴合。工作台1上沿Y轴方向的侧面开设有燕尾槽16，燕尾槽16的长度方向沿X轴方向设置。气缸一13底部连接有连接板15，连接板15上成型有和燕尾槽16配合的导向块，导向块在燕尾槽16中水平滑动并限定了气缸一13的移动方向。在加热之后气缸二14推动气缸一13水平移动，使得托板5进入降温板4下方，进行降温后气缸一13进入伸展状态推动托板5向前移动，便于将模壳取下。

参照图5，为便于进行模壳的顺利移动，托板5上连接有夹持板52，夹持板52竖直设置并且底部连接有安装板53，安装板53上开设有一形孔54，一形孔54的长度方沿Y轴方向移动，在一形孔54上安装有紧固螺钉55，紧固螺钉55穿过一形孔54和托板5进行螺纹配合，紧固螺钉55的螺帽和托板5进行抵接，实现了底板和夹持板52的固定。夹持板52上连接有伸缩杆，伸缩杆长度方向沿Y轴方向设置，伸缩杆包括和夹持板52连接的杆一56以及套设在杆一56外部的杆二57，杆一56和杆二57活动连接。杆二57内设置有伸缩弹簧58，伸缩弹簧58两端分别连接杆一56端部和杆二57内侧远离杆一56的一端。在杆二57远离夹持板52的一端开设有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从下到上向靠近杆一56的方向倾斜。在使用时模壳会作用在斜面上使得杆二57向靠近夹持板52的方向移动，在伸缩弹簧58的作用下杆二57和连接片51将模壳夹紧，在移动过程中模壳不易脱落。

本实施例的实施原理为：使用加热板3和降温板4的结构，加热板3内设置加热丝32用于提高温度，降温板4内使用灌水的冷却管41进行降温。在模壳内被注塑之后，将模壳放置在加热板3和托板5之间，在升降台一21的带动下加热板3会作用在模壳上进行加热。同样的，在加热后托板5移动使得模壳位于降温板4下方，降温板4向下移动可以进行降温。进行加热和降温之后，气缸一13工作并推动托板5可以将模壳推出，便于将其取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加热冷却装置，包括机台、设置在机台上的控制箱(2)、设置在控制箱(2)下方的加热板(3)和降温板(4)，其特征在于：控制箱(2)底部设置有升降台，升降台包括升降台一(21)和升降台二(22)，升降台一(21)和升降台二(22)底部均设置有活动杆(23)并通过活动杆(23)带动加热板(3)和降温板(4)竖直移动；活动杆(23)和升降台活动连接，活动杆(23)上设置有外螺纹并且顶部螺纹安装有螺母(25)，活动杆(23)外套设有缓冲弹簧(24)；加热板(3)内设置有加热丝(32)，降温板(4)内设置有往复弯折的冷却管(41)；工作台(1)上设置有气缸一(13)，气缸一(13)的气缸杆上连接托板(5)，工作台(1)上设置有驱动气缸一(13)水平移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种加热冷却装置，其特征在于：驱动机构包括设置在工作台(1)一侧的气缸二(14)，气缸二(14)的端部连接气缸一(13)并驱动气缸一(13)水平移动；工作台(1)一侧开设有水平的燕尾槽(16)，气缸一(13)底部设置有连接板(15)，连接板(15)上设置有和燕尾槽(16)配合的导向块。

3.根据权利要求1所述的一种加热冷却装置，其特征在于：托板(5)上远离气缸一(13)的一侧安装有夹持板(52)，夹持板(52)上连接有伸缩杆，伸缩杆包括和夹持板(52)连接的杆一(56)以及套设在杆一(56)外部的杆二(57)，杆一(56)和杆二(57)活动连接；杆二(57)内设置有伸缩弹簧(58)，伸缩弹簧(58)两端分别连接杆一(56)端部和杆二(57)内侧远离杆一(56)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种加热冷却装置，其特征在于：杆二(57)朝向气缸一(13)的一侧设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从下到上向靠近杆一(56)的方向倾斜。

5.根据权利要求3所述的一种加热冷却装置，其特征在于：夹持板(52)底部设置有安装板(53)，安装板(53)上开设有一形孔(54)，一形孔(54)上安装有紧固螺钉(55)，紧固螺钉(55)穿过一形孔(54)和托板(5)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种加热冷却装置，其特征在于：加热板(3)顶部连接有垫板(31)，升降台一(21)连接的活动杆(23)底部与垫板(31)连接，垫板(31)顶部和升降台一(21)底部通过缓冲弹簧(24)连接。

7.根据权利要求1所述的一种加热冷却装置，其特征在于：活动杆(23)在升降台一(21)和升降台二(22)上均设置有四处并成矩形阵列分布。

8.根据权利要求1所述的一种加热冷却装置，其特征在于：工作台(1)底部通过支撑杆(11)进行支撑，在工作台(1)下方设置有水箱(12)，水箱(12)内部设置有循环水泵并开设有入水口，循环水泵和入水口通过软管分别和冷却管(41)两端连接。

Images