CN217020808U - 一种弧形弯板加工治具及弧形弯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具制造领域，公开了一种弧形弯板加工治具及弧形弯板，弧形弯板加工治具括弧形成型板和用于定位待成型模板的定位板；所述弧形成型板具有用于与待成型模板相贴合的弧形面，且所述定位板安装于弧形成型板上；所述弧形成型板为预成型的板件，所述待成型模板可通过固定件固定于所述弧形成型板上，以使所述待成型模板的板面和所述弧形面相互贴合。本申请的弧形弯板加工治具能有效降低弧形弯板的生产成本。

Description

一种弧形弯板加工治具及弧形弯板

技术领域

本实用新型涉及家具制造领域，尤其涉及一种弧形弯板加工治具及弧形弯板。

背景技术

目前，在家具制造过程中，经常需要应用到不同弯曲弧度的弧形弯板。

现有技术中，弧形弯板通常使用生产模具生产而成，生产模具包括上模和下模，上模设置有用于承载待成形模板的弧形面，下模压于上模的待成型模板上设定时间，使待成形模板与弧形面相互贴合设定时间，从而使待成型模板从直板变为弧形弯板。

现有技术中，需要使用到生产模具，生产模具需要使用到结构复杂的驱动装置，且生产模具本身制造成本较高，这导致了生产成本的提升，不利于降低弧形弯板的生产成本。

鉴于此，需要设计一种弧形弯板加工治具及弧形弯板，以降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形弯板加工治具及弧形弯板，来降低弧形弯板的生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弧形弯板加工治具，包括弧形成型板和用于定位待成型模板的定位板；

所述弧形成型板具有用于与待成型模板相贴合的弧形面，且所述定位板安装于弧形成型板上；

所述弧形成型板为预成型的板件，所述待成型模板可通过固定件固定于所述弧形成型板上，以使所述待成型模板的板面和所述弧形面相互贴合。

可选地，还包括用于支撑所述弧形成型板的支撑架，所述支撑架与所述弧形成型板固定连接，且所述支撑架设置于所述弧形成型板远离所述弧形面的一侧。

可选地，所述定位板可拆卸贴装于所述弧形面上；

所述定位板上还设置有与所述待成型模板的侧边相匹配的定位弧面。

可选地，所述弧形成型板的板面上设置有用于固定所述定位板的固定槽，所述定位板可拆卸安装于所述固定槽中。

可选地，所述弧形成型板为木板，且所述弧形成型板与所述支撑架可拆卸固定连接。

可选地，所述弧形成型板设置有若干第一吸附孔，所述第一吸附孔的一端贯穿至所述弧形面，另一端连通抽真空装置。

可选地，所述定位板设置有用于吸附固定所述待成型模板的第二吸附孔；

所述第二吸附孔的一端贯穿至所述定位弧面，另一端连通抽真空装置。

可选地，所述固定件为固定钉，所述固定钉能穿过所述待成型模板钉入所述弧形成型板。

一种弧形弯板，为使用如上任一项所述的弧形弯板加工治具制造而成的板件。

可选地，所述弧形弯板包括顺序层叠设置的第一保护板、中间板和第二保护板；

所述第一保护板用于贴合所述弧形成型板，且所述中间板靠近所述第一保护板的侧面上间隔设置有若干沟槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实施例中，待成型模板通过定位板定位于弧形成型板上，然后通过固定件将待成型模板固定于弧形成型板上，使待成型模板贴于弧形成型板的弧形面上，然后可以等待成型模板弯曲成型后再取出固定件，获得成型的弧形弯板。本申请中弧形弯板加工治具结构简单，无需构建上模和下模，且不需要设置结构复杂的驱动装置，能有效降低弧形弯板的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的弧形弯板加工治具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的设置有固定槽的弧形弯板加工治具的立体结构示意图；

图3为图2中A位置的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的弧形弯板的立体示意图；

图5为本实用新型实施例提供的中间板的结构示意图。

图示说明：1、支撑架；2、弧形成型板；201、第一吸附孔；21、弧形面；22、固定槽；3、定位板；301、第二吸附孔；31、定位弧面；41、第一保护板；42、中间板；421、沟槽；43、第二保护板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实用新型实施例提供了一种弧形弯板加工治具，无需结构复杂的生产模具即可加工出弧形弯板，能有效方便弧形弯板的生产，降低生产弧形弯板的成本。

请参阅图1，弧形弯板加工治具包括弧形成型板2和用于定位待成型模板的定位板3；

弧形成型板2具有用于与待成型模板相贴合的弧形面21，且定位板3安装于弧形成型板2上；定位板3用于定位待成型模板，使待成型模板能固定在弧形成型板2上的设定区域。

需要说明的是，弧形成型板2为预先弯曲成型的板件，弧形成型板2具有一定的弯曲弧度，具体的弯曲曲率根据所需制备的弧形弯板进行确定。

具体地，在实际加工弧形弯板的过程中，需要先将待成型模板放置于弧形面21上，然后通过定位板3确定待成型模板的位置，然后工人可以将待成型模板的各处钉于弧形成型板2上，使待成型模板的板面和弧形面21保持贴合设定时长，其中，设定时长根据待成型模板的材料和结构具体进行设定。其中，固定件穿过待成型模板并钉入弧形成型板2，以使待成型模板的板面和弧形面21保持贴合。值得说明的是，固定件可以设置为多种样式，比如螺栓、钢钉、固定销等等。

需要说明的是，待成型模板的板面和弧形面21保持贴合设定时长后，待成型模板弯曲成型，形成所需的弧形弯板。

另外，可以在待成型模板和弧形面21保持贴合时，对待成型模板进行烘烤，以使待成型模板更快地弯曲成设定的弧度。

可选地，还包括用于对弧形成型板2起支撑作用的支撑架1；支撑架1与弧形成型板2固定连接，且支撑架1设置于弧形成型板2远离弧形面21的一侧。本实施例中，支撑架1设置于弧形成型板2的底部一侧，以更好地支撑弧形成型板2。

可选地，定位板3可拆卸贴装于弧形面21上；

定位板3上还设置有与待成型模板的侧边相匹配的定位弧面31。具体地，在待成型模板的侧边和定位弧面31相互贴合时，完成对待成型模板的定位。

可选地，请参阅图2和图3，弧形成型板2上设置有用于固定定位板3的固定槽22，定位板3可拆卸安装于固定槽22中。

具体地，定位板3和固定槽22的形状相匹配，以提升将定位板3安装于弧形成型板2上的速度，能有效方便对定位板3进行定位安装。

可选地，弧形成型板2为木板，且弧形成型板2与支撑架1可拆卸固定连接。

在一个具体的实施例中，固定件为固定钉，固定钉为金属材质，且固定钉的一端可钉入木板中，从而使待成型模板能贴于弧形成型板2的弧形面21上。

可选地，弧形成型板2设置有若干第一吸附孔201，第一吸附孔201的一端贯穿至弧形面21，另一端连通抽真空装置。

具体地，抽真空装置通过第一吸附孔201，吸附住待成型模板，从而使待成型模板弯曲，可以降低了工人按压待成型模板以使待成型模板弯曲的压力，从而能有效减轻工人的劳动强度。此外，第一吸附孔201能有效协助工人定位待成型板件，降低待成型板件从弧形成型板2上滑落的概率。

可选地，定位板3设置有用于吸附固定待成型模板第二吸附孔301；

第二吸附孔301的一端贯穿至定位弧面31，另一端连通抽真空装置。

具体地，第二吸附孔301能将待成型模板吸附于定位弧面31上，使待成型模板的侧边快速贴于定位弧面31，完成定位。

实施例二

请参阅图4和图5，本实施例公开一种弧形弯板，该弧形弯板为使用实施例一中的弧形弯板加工治具制造而成的板件。

在一个具体的实施例中，弧形弯板包括顺序层叠设置的第一保护板41、中间板42和第二保护板43；

第一保护板41用于贴合弧形成型板2，且中间板42靠近第一保护板41的侧面上间隔设置有若干沟槽421。

第一保护板41、第二保护板43均通过胶水粘于中间板42相对的两侧板面上，从而构成待成型模板；在胶水尚未完全固定时，使用固定钉将待成型模板压贴于弧形面21上，直到胶水完全凝固且待成型模板弯曲定型，再拔出固定钉，并将成型模板从弧形面21上取下，从而获得完全成型的弧形弯板。还需补充说明的是，中间板42上设置有若干沟槽421，能使中间板42更易被弯曲，从而降低工人压弯待成型模板的压力，降低工人的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种弧形弯板加工治具，其特征在于，包括弧形成型板(2)和用于定位待成型模板的定位板(3)；

所述弧形成型板(2)具有用于与待成型模板相贴合的弧形面(21)，且所述定位板(3)安装于弧形成型板(2)上；

所述弧形成型板(2)为预成型的板件，所述待成型模板可通过固定件固定于所述弧形成型板(2)上，以使所述待成型模板的板面和所述弧形面(21)相互贴合。

2.根据权利要求1所述的弧形弯板加工治具，其特征在于，还包括用于支撑所述弧形成型板(2)的支撑架(1)，所述支撑架(1)与所述弧形成型板(2)固定连接，且所述支撑架(1)设置于所述弧形成型板(2)远离所述弧形面(21)的一侧。

3.根据权利要求1所述的弧形弯板加工治具，其特征在于，所述定位板(3)可拆卸贴装于所述弧形面(21)上；

所述定位板(3)上还设置有与所述待成型模板的侧边相匹配的定位弧面(31)。

4.根据权利要求1所述的弧形弯板加工治具，其特征在于，所述弧形成型板(2)的板面上设置有用于固定所述定位板(3)的固定槽(22)，所述定位板(3)可拆卸安装于所述固定槽(22)中。

5.根据权利要求2所述的弧形弯板加工治具，其特征在于，所述弧形成型板(2)为木板，且所述弧形成型板(2)与所述支撑架(1)可拆卸固定连接。

6.根据权利要求1所述的弧形弯板加工治具，其特征在于，所述弧形成型板(2)设置有若干第一吸附孔(201)，所述第一吸附孔(201)的一端贯穿至所述弧形面(21)，另一端连通抽真空装置。

7.根据权利要求3所述的弧形弯板加工治具，其特征在于，所述定位板(3)设置有用于吸附固定所述待成型模板的第二吸附孔(301)；

所述第二吸附孔(301)的一端贯穿至所述定位弧面(31)，另一端连通抽真空装置。

8.根据权利要求1所述的弧形弯板加工治具，其特征在于，所述固定件为固定钉，所述固定钉能穿过所述待成型模板钉入所述弧形成型板(2)。

9.一种弧形弯板，其特征在于，为使用如权利要求1至8任一项所述的弧形弯板加工治具制造而成的板件。

10.根据权利要求9所述的弧形弯板，其特征在于，所述弧形弯板包括顺序层叠设置的第一保护板(41)、中间板(42)和第二保护板(43)；

所述第一保护板(41)用于贴合所述弧形成型板(2)，且所述中间板(42)靠近所述第一保护板(41)的侧面上间隔设置有若干沟槽(421)。

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