CN217019443U - 一种可快速手动编程加工圆周孔的cnc加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心，包括工作台，所述工作台的下端四角均固定安装有支撑腿，上述工作台上端安装有外壳，所述外壳前端转动连接有防护门，所述防护门前端中部穿插固定安装有玻璃，所述外壳右端安装有安装架，所述安装架呈L形结构，所述安装架下端安装有操作端，所述操作端前端设置有触控屏，所述工作台上端安装有两个立板，两个所述立板呈左右对称分布，两个所述立板之间设置有钻孔机构，所述工作台上端设置有夹持机构。本实用新型所述的一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心，在加工圆周孔时不需要重新建立三维模型，只需要输入圆周孔的相关数据即可，缩短了加工时间和降低了加工难度。

Description

一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心。

背景技术

CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性，数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。

现有的CNC圆周孔加工技术中需要先建立三维模型后通过CAM类辅助加工设计软件，生成加工所需代码后，最后将代码导入CNC加工中心并完成加工圆周孔，整个圆周孔加工步骤多，耗费时间长，导致圆周孔的加工效率较低，且进行三维建模时不仅需要耗费大量的时间，还对加工人员的技术要求较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心，包括工作台，所述工作台的下端四角均固定安装有支撑腿，上述工作台上端安装有外壳，所述外壳前端转动连接有防护门，所述防护门前端中部穿插固定安装有玻璃，所述外壳右端安装有安装架，所述安装架呈L形结构，所述安装架下端安装有操作端，所述操作端前端设置有触控屏，所述工作台上端安装有两个立板，两个所述立板呈左右对称分布，两个所述立板之间设置有钻孔机构，所述工作台上端设置有夹持机构，所述夹持机构位于钻孔机构正下方，所述操作端与钻孔机构、夹持机构之间均电性连接。

优选的，所述钻孔机构包括第一直线电机，所述第一直线电机设置有两个，两个所述第一直线电机相互远离的一端分别与两个立板相互靠近的一端固定连接，两个所述第一直线电机输出端共同固定安装有第二直线电机，所述第二直线电机输出端固定安装有钻孔机。

优选的，所述夹持机构包括旋转电机，所述旋转电机上端与工作台下端固定连接，所述旋转电机输出端贯穿工作台并固定安装有底座，所述底座左端和右端均固定安装有挡板，所述挡板上端中部固定安装有位移传感器，所述底座上端设置有执行组件。

优选的，所述底座上端中部开有滑槽，所述底座上端开有两个限位槽，两个所述限位槽以滑槽为中心呈前后对称分布。

优选的，所述执行组件包括夹持电机，所述夹持电机左端与右侧的挡板右端固定连接，所述夹持电机输出端贯穿右侧的挡板并固定安装有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆左端与滑槽左壁活动连接，所述正反牙螺杆外表面螺纹穿插连接有两个左右对称的滑块，两个所述滑块上端均固定安装有夹板，两个所述夹板相互靠近的一端均固定安装有弧形缓冲垫，所述夹板下端固定安装有两个限位块，两个所述限位块分别与两个限位槽滑动连接。

优选的，所述正反牙螺杆位于钻孔机钻头的正下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心通过设置夹持机构夹持固定工件，通过设置钻孔机构进行打孔，通过设置操作端操作工件的旋转角度以及钻孔机构的移动距离，使用时，首先根据圆周孔的孔径更换合适的钻头，再将工件放置在两个夹板之间，然后关上防护门，通过触控屏启动夹持电机，夹持电机输出端正转并带动正反牙螺杆正转，正反牙螺杆带动两个滑块做同步相对运动，直至两个弧形缓冲垫均与工件接触，此时，工件被固定在底座正中心，通过位移传感器得出夹板位移的距离，操作端通过计算得出工件的直径，然后技术人员只需在触控屏中输入圆周孔与工件中心点的相对距离、相邻圆周孔与工件中心点连线所形成的夹角角度、圆周孔的打孔深度，然后通过操作端自动启动第二直线电机带动钻孔机移动圆周孔与工件中心点的相对距离，通过第一直线电机带动钻孔机下降完成打孔，第一个圆周孔打孔完成后，钻孔机上升，再通过旋转电机输出端带动底座转动相邻圆周孔与工件中心点连线所形成的夹角角度，再次通过第一直线电机带动钻孔机下降完成打孔，后续重复上述操作，直至完成所有的圆周孔加工；

2、本实用新型一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心在加工圆周孔时不需要重新建立三维模型，只需要输入圆周孔与工件中心点的相对距离、相邻圆周孔与工件中心点连线所形成的夹角角度、圆周孔的打孔深度等数值，即可完成圆周孔的加工，缩短了圆周孔的加工时间和降低了加工难度。

附图说明

图1为本实用新型一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心的钻孔机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心的夹持机构的整体结构示意图；

图5为本实用新型一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心的底座的整体结构示意图；

图6为本实用新型一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心的执行组件的整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、外壳；4、防护门；5、玻璃；6、安装架；7、操作端；8、触控屏；9、立板；10、钻孔机构；11、夹持机构；21、第一直线电机；22、第二直线电机；23、钻孔机；31、底座；32、旋转电机；33、挡板；34、位移传感器；35、执行组件；41、滑槽；42、限位槽；51、夹持电机；52、正反牙螺杆；53、滑块；54、夹板；55、限位块；56、弧形缓冲垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心，包括工作台1，工作台1的下端四角均固定安装有支撑腿2，上述工作台1上端安装有外壳3，外壳3前端转动连接有防护门4，防护门4前端中部穿插固定安装有玻璃5，外壳3右端安装有安装架6，安装架6呈L形结构，安装架6下端安装有操作端7，操作端7前端设置有触控屏8，工作台1上端安装有两个立板9，两个立板9呈左右对称分布，两个立板9之间设置有钻孔机构10，工作台1上端设置有夹持机构11，夹持机构11位于钻孔机构10正下方，操作端7与钻孔机构10、夹持机构11之间均电性连接。

钻孔机构10包括第一直线电机21，第一直线电机21设置有两个，两个第一直线电机21相互远离的一端分别与两个立板9相互靠近的一端固定连接，两个第一直线电机21输出端共同固定安装有第二直线电机22，第二直线电机22输出端固定安装有钻孔机23，两个第一直线电机21同步控制，钻孔机23为现有技术，且可以更换钻头。

夹持机构11包括旋转电机32，旋转电机32上端与工作台1下端固定连接，旋转电机32输出端贯穿工作台1并固定安装有底座31，底座31左端和右端均固定安装有挡板33，挡板33上端中部固定安装有位移传感器34，底座31上端设置有执行组件35，旋转电机32为伺服电机，可精准控制输出端的转动角度，通过位移传感器34检测夹板54的移动距离，操作端7通过两个夹板54之间的最大距离减去两个夹板54的移动距离即可得出工件的直径。

底座31上端中部开有滑槽41，底座31上端开有两个限位槽42，两个限位槽42以滑槽41为中心呈前后对称分布，限位槽42和限位块55的设置使得夹板54只能沿着限位槽42进行移动。

执行组件35包括夹持电机51，夹持电机51左端与右侧的挡板33右端固定连接，夹持电机51输出端贯穿右侧的挡板33并固定安装有正反牙螺杆52，正反牙螺杆52左端与滑槽41左壁活动连接，正反牙螺杆52外表面螺纹穿插连接有两个左右对称的滑块53，两个滑块53上端均固定安装有夹板54，两个夹板54相互靠近的一端均固定安装有弧形缓冲垫56，夹板54下端固定安装有两个限位块55，两个限位块55分别与两个限位槽42滑动连接，弧形缓冲垫56的设计增大夹板54与工件的接触面积。

正反牙螺杆52位于钻孔机23钻头的正下方，钻孔机23的钻头初始状态时，刚好位于底座31中心的正上方。

需要说明的是，本实用新型为一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心，通过设置夹持机构11夹持固定工件，通过设置钻孔机构10进行打孔，通过设置操作端7操作工件的旋转角度以及钻孔机构10的移动距离，使用时，首先根据圆周孔的孔径更换合适的钻头，再将工件放置在两个夹板54之间，然后关上防护门4，通过触控屏8启动夹持电机51，夹持电机51输出端正转并带动正反牙螺杆52正转，正反牙螺杆52带动两个滑块53做同步相对运动，直至两个弧形缓冲垫56均与工件紧密接触，此时，工件被固定在底座31正中心，通过位移传感器34得出夹板54位移的距离，操作端7通过计算得出工件的直径，然后技术人员只需在触控屏8中输入圆周孔与工件中心点的相对距离、相邻圆周孔与工件中心点连线所形成的夹角角度、圆周孔的打孔深度，然后通过操作端7自动启动第二直线电机22带动钻孔机23移动圆周孔与工件中心点的相对距离，通过第一直线电机21带动钻孔机23下降完成打孔，第一个圆周孔打孔完成后，钻孔机23上升，再通过旋转电机32输出端带动底座31转动相邻圆周孔与工件中心点连线所形成的夹角角度，再次通过第一直线电机21带动钻孔机23下降完成打孔，后续重复上述操作，直至完成所有的圆周孔加工，本实用新型在加工圆周孔时不需要重新建立三维模型，只需要输入圆周孔与工件中心点的相对距离、相邻圆周孔与工件中心点连线所形成的夹角角度、圆周孔的打孔深度即可完成圆周孔的加工，缩短了圆周孔的加工时间和降低了加工难度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端四角均固定安装有支撑腿(2)，上述工作台(1)上端安装有外壳(3)，所述外壳(3)前端转动连接有防护门(4)，所述防护门(4)前端中部穿插固定安装有玻璃(5)，所述外壳(3)右端安装有安装架(6)，所述安装架(6)呈L形结构，所述安装架(6)下端安装有操作端(7)，所述操作端(7)前端设置有触控屏(8)，所述工作台(1)上端安装有两个立板(9)，两个所述立板(9)呈左右对称分布，两个所述立板(9)之间设置有钻孔机构(10)，所述工作台(1)上端设置有夹持机构(11)，所述夹持机构(11)位于钻孔机构(10)正下方，所述操作端(7)与钻孔机构(10)、夹持机构(11)之间均电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心，其特征在于：所述钻孔机构(10)包括第一直线电机(21)，所述第一直线电机(21)设置有两个，两个所述第一直线电机(21)相互远离的一端分别与两个立板(9)相互靠近的一端固定连接，两个所述第一直线电机(21)输出端共同固定安装有第二直线电机(22)，所述第二直线电机(22)输出端固定安装有钻孔机(23)。

3.根据权利要求1所述的一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心，其特征在于：所述夹持机构(11)包括旋转电机(32)，所述旋转电机(32)上端与工作台(1)下端固定连接，所述旋转电机(32)输出端贯穿工作台(1)并固定安装有底座(31)，所述底座(31)左端和右端均固定安装有挡板(33)，所述挡板(33)上端中部固定安装有位移传感器(34)，所述底座(31)上端设置有执行组件(35)。

4.根据权利要求3所述的一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心，其特征在于：所述底座(31)上端中部开有滑槽(41)，所述底座(31)上端开有两个限位槽(42)，两个所述限位槽(42)以滑槽(41)为中心呈前后对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心，其特征在于：所述执行组件(35)包括夹持电机(51)，所述夹持电机(51)左端与右侧的挡板(33)右端固定连接，所述夹持电机(51)输出端贯穿右侧的挡板(33)并固定安装有正反牙螺杆(52)，所述正反牙螺杆(52)左端与滑槽(41)左壁活动连接，所述正反牙螺杆(52)外表面螺纹穿插连接有两个左右对称的滑块(53)，两个所述滑块(53)上端均固定安装有夹板(54)，两个所述夹板(54)相互靠近的一端均固定安装有弧形缓冲垫(56)，所述夹板(54)下端固定安装有两个限位块(55)，两个所述限位块(55)分别与两个限位槽(42)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可快速手动编程加工圆周孔的CNC加工中心，其特征在于：所述正反牙螺杆(52)位于钻孔机(23)钻头的正下方。

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