CN217018533U - 一种连铸双向移钢机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及移钢机领域，尤其涉及一种连铸双向移钢机，包括装置底架，所述装置底架的上端面转动设置有两个传动轴，所述传动轴的外表面套装有杠杆机构，所述杠杆机构的端部安装有托架，所述托架的一侧边沿上固定连接有固定板，所述托架的另一侧边沿上滑动套设有活动板，所述固定板通过设置在下方的调距机构控制与固定板间的距离，本实用新型整个过程中大大减少了杠杆机构的转动行程，提升的输送效率，可以起到了灵活适应不同大小或者数量的扎件的作用。

Description

一种连铸双向移钢机

技术领域

本实用新型涉及移钢机领域，尤其涉及一种连铸双向移钢机。

背景技术

目前移钢机设备中最常见的一种是“惠斯顿杠杆机构"经过多列平行放置组成的,被称作“惠斯顿”移钢机。它的升降运动和水平方向运动是在“惠斯顿杠杆”旋转过程中一次完成的,并且始终保证托架开口的方向朝上，每旋转一周完成一次接钢、移钢、放钢的工作循环。已被广泛地应用于轧钢生产线。

“惠斯顿杠杆”在现有技术中，如图4所示，惠斯顿杠杆工作时作圆周运动，当传动轴2带动杠杆44转动时，轧件被托架5平稳地托起并水平移动，固定链轮42由于被调节装置45所固定，所以不能绕传动轴2转动，固定链轮42与活动链轮43上设链条，链条设张紧装置41，同时，固定链轮42与活动链轮43的链传动速比i＝1，使得活动链轮43的绝对角速度为零，这样就保证了在惠斯顿杠杆传动过程中，与活动链轮43固定联接的托架5始终保持竖直位置，惠斯顿杠杆托起轧件转过一定角度后，再把轧件放在另一工作位置上，就完成了一个工作行程。

但采用每旋转一周完成一次接钢、移钢、放钢的工作循环使得整个输送行程较长，杠杆部分旋转一周，或者旋转一百八十度后再回转，效率不高，还有，对扎件的大小无法灵活适应，使得托架托举时不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种连铸双向移钢机。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种连铸双向移钢机，包括装置底架，所述装置底架的上端面转动设置有两个传动轴，所述传动轴的外表面套装有杠杆机构，所述杠杆机构的端部安装有托架，所述托架的一侧边沿上固定连接有固定板，所述托架的另一侧边沿上滑动套设有活动板，所述活动板通过设置在下方的调距机构控制与固定板间的距离。

优选的，所述活动板的两个拐角处固定连接有限位板，所述限位板滑动套在托架的边沿处，所述活动板与托架之间通过限位板滑动配合。

优选的，所述调距机构包括固定连接在固定板下端面的固定块、贯穿固定块内侧且相互转动配合的螺纹杆，所述螺纹杆穿过一侧的限位板且相互螺纹配合。

优选的，所述螺纹杆穿过限位板的一端固定连接有限位头，螺纹杆的另一端固定连接有旋头，所述旋头的外形呈正多棱柱形状。

优选的，所述装置底架的上端面靠近一侧处固定安装有电机，所述电机的数量设置为两个，且两个所述电机的输出轴分别固定连接在传动轴的一端。

优选的，两个所述传动轴外表面的杠杆机构分别设置有若干个，且两个所述传动轴外表面的杠杆机构错位分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

由于两根传动轴的设计，在转动的过程中，一侧的杠杆机构带动托架进行九十度的转动，同时，另一侧的杠杆机构也相对靠近的转动九十度，在两个传动轴中间位置的上方处完成扎件的输送，整个过程中大大减少了杠杆机构的转动行程，提升了输送效率，而较短的行程也达到了减少杠杆机构机械损坏的效果，有效提升了使用寿命，通过旋动螺纹杆，可以使得活动板水平移动，进而改变固定板与活动板之间的间距，起到了灵活适应不同大小或者数量的扎件的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种连铸双向移钢机的结构示意图；

图2为本实用新型一种连铸双向移钢机的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种连铸双向移钢机的托架示意图；

图4为本实用新型一种连铸双向移钢机的现有杠杆机构示意图。

1、装置底架；2、传动轴；3、电机；4、杠杆机构；41、张紧装置；42、固定链轮；43、活动链轮；44、杠杆；45、调节装置；5、托架；6、固定板；7、活动板；8、限位板；9、螺纹杆；10、限位头；11、旋头；12、固定块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图3所示的一种连铸双向移钢机，包括装置底架1，装置底架1的上端面转动设置有两个传动轴2，传动轴2的外表面套装有杠杆机构4，杠杆机构4的端部安装有托架5，托架5的一侧边沿上固定连接有固定板6，托架5的另一侧边沿上滑动套设有活动板7，活动板7通过设置在下方的调距机构控制与固定板6间的距离。

活动板7的两个拐角处固定连接有限位板8，限位板8滑动套在托架5的边沿处，活动板7与托架5之间通过限位板8滑动配合，以保障活动板7的水平滑动，在限位板8的作用下，活动板7移动时不会发生偏移。

调距机构包括固定连接在固定板6下端面的固定块12、贯穿固定块12内侧且相互转动配合的螺纹杆9，螺纹杆9穿过一侧的限位板8且相互螺纹配合，转动螺纹杆9即可使得限位板8平移，从而使得活动板7移动。

螺纹杆9穿过限位板8的一端固定连接有限位头10，螺纹杆9的另一端固定连接有旋头11，旋头11的外形呈正多棱柱形状，以便于使用者旋动，限位头10防止螺纹杆9转动过度时与限位板8相脱离。

装置底架1的上端面靠近一侧处固定安装有电机3，电机3的数量设置为两个，且两个电机3的输出轴分别固定连接在传动轴2的一端，电机3控制传动轴2转动。

两个传动轴2外表面的杠杆机构4分别设置有若干个，且两个传动轴2外表面的杠杆机构4错位分布，使得扎件的输送较为稳定，不易在交接过程中发生端部翘起问题。

如图4所示为杠杆机构4，惠斯顿杠杆工作时作圆周运动，当传动轴2带动杠杆44转动时，轧件被托架5平稳地托起并水平移动，固定链轮42由于被调节装置45所固定，所以不能绕传动轴2转动，固定链轮42与活动链轮43上设链条，链条设张紧装置41，同时，固定链轮42与活动链轮43的链传动速比i＝1，使得活动链轮43的绝对角速度为零，这样就保证了在惠斯顿杠杆传动过程中，与活动链轮43固定联接的托架5始终保持竖直位置，惠斯顿杠杆托起轧件转过一定角度后，再把轧件放在另一工作位置上，就完成了一个工作行程。

使用时，由于两根传动轴2的设计，在转动的过程中，一侧的杠杆机构4带动托架5进行九十度的转动，同时，另一侧的杠杆机构4也相对靠近的转动九十度，在两个传动轴2中间位置的上方处完成扎件的输送，整个过程中大大减少了杠杆机构4的转动行程，提升了输送效率，而较短的行程也达到了减少杠杆机构4处的机械损坏的效果，有效提升机体的使用寿命，通过旋动螺纹杆9，可以使得活动板7水平移动，进而改变固定板6与活动板7之间的间距，起到了灵活适应不同大小或者数量的扎件的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种连铸双向移钢机，包括装置底架(1)，其特征在于：所述装置底架(1)的上端面转动设置有两个传动轴(2)，所述传动轴(2)的外表面套装有杠杆机构(4)，所述杠杆机构(4)的端部安装有托架(5)，所述托架(5)的一侧边沿上固定连接有固定板(6)，所述托架(5)的另一侧边沿上滑动套设有活动板(7)，所述活动板(7)通过设置在下方的调距机构控制与固定板(6)间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种连铸双向移钢机，其特征在于：所述活动板(7)的两个拐角处固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)滑动套在托架(5)的边沿处，所述活动板(7)与托架(5)之间通过限位板(8)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种连铸双向移钢机，其特征在于：所述调距机构包括固定连接在固定板(6)下端面的固定块(12)、贯穿固定块(12)内侧且相互转动配合的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)穿过一侧的限位板(8)且相互螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种连铸双向移钢机，其特征在于：所述螺纹杆(9)穿过限位板(8)的一端固定连接有限位头(10)，螺纹杆(9)的另一端固定连接有旋头(11)，所述旋头(11)的外形呈正多棱柱形状。

5.根据权利要求1所述的一种连铸双向移钢机，其特征在于：所述装置底架(1)的上端面靠近一侧处固定安装有电机(3)，所述电机(3)的数量设置为两个，且两个所述电机(3)的输出轴分别固定连接在传动轴(2)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种连铸双向移钢机，其特征在于：两个所述传动轴(2)外表面的杠杆机构(4)分别设置有若干个，且两个所述传动轴(2)外表面的杠杆机构(4)错位分布。

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