CN204872589U - 一种顶升旋转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型顶升旋转台，包括设于主输送线下的顶升装置和旋转装置，顶升装置的主动链轮轴向连接在减速电机上方，被动链轮连接在主动链轮上方，摆臂设置在被动链轮上方，摆臂上安装螺栓型滚轮，螺栓型滚轮设有凸轮从动件轴承，凸轮从动件轴承在厚壁外圈中装入针状滚子且带杆端的轴承；旋转装置的顶升架设于螺栓型滚轮顶部，回转支撑设于顶升架上面，旋转板设于回转支撑上面；减速电机带动主动链轮转动，主动链轮再通过被动链轮带动摆臂转动，螺栓型滚轮随摆臂转动,推动顶升架上升高于主输送线,工件放在旋转板上,转动一定角度，加工完成后，减速电机回转同样角度并回位,旋转板面低于主输送线，完成一工作循环。其结构简单，对工件顶升旋转移载稳定。

Description

一种顶升旋转台

技术领域

本实用新型涉及机加工输送设备领域，具体涉及一种顶升旋转台。

背景技术

在自动化生产输送线上，很多工件需要在特定的工位上转换摆放位置，以实现加工或装配的需求，目前，完成这种工位转换摆放位置的装置大多采用机械、液压或气动顶升，其工作面高于原输送面，然后旋转板可以做360度旋转，来完成工艺流程的要求，但原有的机械或液压或气动顶升装置加工比较困难，结构比较复杂，而且空间占用大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种顶升旋转台，其结构简单，紧凑、加工方便，对工件顶升旋转移载稳定可靠。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种顶升旋转台,由设于主输送线下方的顶升装置和旋转装置组成，所述顶升装置包括减速电机、主动链轮、被动链轮、摆臂和螺栓型滚轮，所述旋转装置包括顶升架、回转支撑和旋转板；

所述主动链轮轴向连接在所述减速电机上方，所述被动链轮连接在所述主动链轮上方，所述摆臂设置在所述被动链轮上方，所述摆臂上安装螺栓型滚轮，所述螺栓型滚轮设有凸轮从动件轴承，所述凸轮从动件轴承在其厚壁外圈中装入针状滚子且带杆端的轴承，所述顶升架设于所述螺栓型滚轮顶部，所述回转支撑设于所述顶升架上面，所述旋转板设于所述回转支撑上面；

在所述减速电机工作时，其带动所述主动链轮转动，所述主动链轮再通过所述被动链轮带动所述摆臂转动，所述螺栓型滚轮也随着所述摆臂转动,并推动所述顶升架上升到高于所述主输送线面,工件放在所述旋转板上,根据需要转动角度，加工或装配完成后，所述减速电机回转同样的角度，返回到原来的位置,所述旋转板面低于所述主输送线面，完成一个工作循环。

优选的，所述顶升架底部设有顶升导轨。

优选的，所述主动链轮和所述被动链轮均为两个，所述减速电机为双出轴电机，且其两个输出轴分别与一个主动链轮连接，每个主动链轮再分别与一个被动链轮连接。

优选的，所述摆臂为四个，且每个被动链轮分别与两个摆臂连接。

优选的，所述螺栓型滚轮推动顶升架上升的高度为90mm。

通过上述技术方案，本实用新型通过在主输送线下方设置顶升装置和旋转装置；顶升装置的主动链轮轴向连接在所述减速电机上方，被动链轮连接在主动链轮上方，摆臂设置在被动链轮上方，摆臂上安装螺栓型滚轮，螺栓型滚轮设有凸轮从动件轴承，凸轮从动件轴承在其厚壁外圈中装入针状滚子且带杆端的轴承，旋转装置的顶升架设于螺栓型滚轮顶部，回转支撑设于顶升架上面，旋转板设于回转支撑上面；工作时，减速电机带动主动链轮转动，主动链轮再通过被动链轮带动摆臂转动，螺栓型滚轮也随着摆臂转动,并推动顶升架上升到高于主输送线面,工件放在所述旋转板上,根据需要转动角度，加工或装配完成后，减速电机回转同样的角度，返回到原来的位置。本顶升旋转台加工简单，顶升速度快，干净环保，适合用在有足够空间，且顶升较重的工件的双层或单层输送线内，可实现工件360度输送转移，其结构简单，紧凑、加工方便，顶升稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种顶升旋转台的主视图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种顶升旋转台的侧视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.主输送线21.减速电机22.主动链轮23.被动链轮

24.摆臂25.螺栓型滚轮31.顶升架32.回转支撑

33.旋转板34.顶升导轨

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种顶升旋转台，其结构简单，紧凑、加工方便，对工件顶升旋转移载稳定可靠。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1和图2所示，一种顶升旋转台，由设于主输送线1下方的顶升装置和旋转装置组成，所述顶升装置包括一双出轴减速电机21、两个主动链轮22、两个被动链轮23、四个摆臂24和四个螺栓型滚轮25，所述旋转装置包括顶升架31、回转支撑32和旋转板33；

所述两个主动链轮22分别轴向连接在所述减速电机21的双出轴上方，所述两个被动链轮23分别连接在所述两个主动链轮22上方，所述四个摆臂24中的每两个设置在一个被动链轮23的上方，每个摆臂24上安装一个螺栓型滚轮25，所述螺栓型滚轮25设有凸轮从动件轴承，所述凸轮从动件轴承在其厚壁外圈中装入针状滚子且带杆端的轴承，所述顶升架31设于四个螺栓型滚轮25顶部，且顶升架31底部设有四个顶升导轨34，所述回转支撑32设于所述顶升架31上面，所述旋转板33设于所述回转支撑32上面；

本顶升旋转台的工作原理如下：当减速电机21工作时，其双出轴分别带动两个主动链轮22转动，两个主动链轮22再分别通过两个被动链轮23带动四个摆臂24转动，四个螺栓型滚轮25也随着四个摆臂24转动,并推动顶升架31上升到高于主输送线1工作面90mm,此时，工件放在所述旋转板33上,作业员可根据需要转动一定的角度，加工或装配完成后，所述减速电机21回转同样的角度，各零部件返回到原来的位置,所述旋转板33板面低于所述主输送线1工作面，从而完成一个工作循环。

在本例中，本实用新型是通过在主输送线1下方设置顶升装置和旋转装置；顶升装置的主动链轮22轴向连接在所述减速电机21上方，被动链轮23连接在主动链轮22上方，摆臂24设置在被动链轮23上方，摆臂24上安装螺栓型滚轮25，螺栓型滚轮25设有凸轮从动件轴承，凸轮从动件轴承在其厚壁外圈中装入针状滚子且带杆端的轴承，旋转装置的顶升架31设于螺栓型滚轮25顶部，回转支撑32设于顶升架31上面，旋转板33设于回转支撑32上面；工作时，减速电机21带动主动链轮22转动，主动链轮22再通过被动链轮23带动摆臂24转动，螺栓型滚轮24也随着摆臂24转动,并推动顶升架31上升到高于主输送线1的工作面,工件放在所述旋转板33上,根据需要转动角度，加工或装配完成后，减速电机21回转同样的角度，返回到原来的位置。本顶升旋转台加工简单，顶升速度快，干净环保，适合用在有足够空间，且顶升较重的工件的双层或单层输送线内，可实现工件360度输送转移，其结构简单，紧凑、加工方便，顶升稳定可靠。

以上所述的仅是本实用新型的一种顶升旋转台优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种顶升旋转台，其特征在于，由设于主输送线下方的顶升装置和旋转装置组成，所述顶升装置包括减速电机、主动链轮、被动链轮、摆臂和螺栓型滚轮，所述旋转装置包括顶升架、回转支撑和旋转板；

所述主动链轮轴向连接在所述减速电机上方，所述被动链轮连接在所述主动链轮上方，所述摆臂设置在所述被动链轮上方，所述摆臂上安装螺栓型滚轮，所述螺栓型滚轮设有凸轮从动件轴承，所述凸轮从动件轴承在其厚壁外圈中装入针状滚子且带杆端的轴承，所述顶升架设于所述螺栓型滚轮顶部，所述回转支撑设于所述顶升架上面，所述旋转板设于所述回转支撑上面；

在所述减速电机工作时，其带动所述主动链轮转动，所述主动链轮再通过所述被动链轮带动所述摆臂转动，所述螺栓型滚轮也随着所述摆臂转动,并推动所述顶升架上升到高于所述主输送线面,工件放在所述旋转板上,根据需要转动角度，加工或装配完成后，所述减速电机回转同样的角度，返回到原来的位置,所述旋转板面低于所述主输送线面，完成一个工作循环。

2.根据权利要求1所述的一种顶升旋转台，其特征在于，所述顶升架底部设有顶升导轨。

3.根据权利要求2所述的一种顶升旋转台，其特征在于，所述主动链轮和所述被动链轮均为两个，所述减速电机为双出轴电机，且其两个输出轴分别与一个主动链轮连接，每个主动链轮再分别与一个被动链轮连接。

4.根据权利要求3所述的一种顶升旋转台，其特征在于，所述摆臂为四个，且每个被动链轮分别与两个摆臂连接。

5.根据权利要求4所述的一种顶升旋转台，其特征在于，所述螺栓型滚轮推动顶升架上升的高度为90mm。