CN217018325U - 一种新型冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型冲床,包括冲床本体以及固定连接在冲床本体上的冲压件;所述冲床本体上固定连接有托盘,该托盘顶面摆动连接有主模具,所述托盘内旋转连接有推动板,该推动板一端与主模具底面滑动连接,所述托盘上固定连接有主电机,该主电机输出轴与推动板中部固定连接,所述冲床本体上贯穿有出料孔,所述冲床本体下方设置有收集框,该收集框与出料孔相对设置,进一步增加人员的安全系数,同时节省人员大量的时间以及精力,增加工件的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床服技术领域,特别涉及一种新型冲床。
背景技术
冲床,就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。
随着人类水平的逐渐提高,人类对工件冲压设备尤为看重,尤其是冲床,而冲床在加工过程中,一般需要人员事先将工件放置到冲压模具上,当工件放置到模具上时,人员在按动按钮,达到冲床对工件进行冲压,当工件冲压完成后,人员在取出工件,达到工件的收集,但当人员在取出工件时,人员不慎触碰到按钮时,冲床会启动,冲床启动易造成人员受伤,同时人员在取出工件过程中,会耗费人员大量的时间以及精力,还会降低工件生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型冲床,能够对工件进行下料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种新型冲床,包括冲床本体以及固定连接在冲床本体上的冲压件;
所述冲床本体上固定连接有托盘,该托盘顶面摆动连接有主模具,
所述托盘内旋转连接有推动板,该推动板一端与主模具底面滑动连接,所述托盘上固定连接有主电机,该主电机输出轴与推动板中部固定连接,所述冲床本体上贯穿有出料孔,所述冲床本体下方设置有收集框,该收集框与出料孔相对设置。
作为优选,所述主模具上竖直方向滑动连接有出料板,该出料板由固定连接在主模具内主电动推杆的输出轴固定连接。
作为优选,所述冲床本体上固定连接有导向块,该导向块倾斜固定连接在冲床本体上。
作为优选,所述冲床本体上旋转连接有主丝杠,该主丝杠一端与托盘底面固定连接,所述冲床本体内旋转连接有与主丝杠螺纹连接的螺纹桶,所述螺纹桶上固定连接有主直齿轮,所述冲床本体内旋转连接有与主直齿轮相啮合的次直齿轮,所述冲床本体底面固定连接有输出轴与次直齿轮固定连接的次电机,所述冲床本体上竖直方向滑动连接有限位板,该限位板与主丝杠固定连接。
作为优选,所述出料孔、导向块以及收集框上均固定连接有弹性塑胶。
作为优选,所述冲压件包括架设在冲床本体顶面的支撑架以及竖直方向滑动连接在支撑架上且与主模具呈相对设置的次模具,所述支撑架上固定连接有液压缸,该液压缸输出轴与次模具顶面固定连接。
作为优选,所述冲床本体上固定连接有控制面板。
本实用新型有益效果:与现有技术对比,本实用新型由主电机驱使推动板旋转,并使推动板在旋转过程中推动主模具倾斜,达到主模具倾斜后,主模具内的工件落入到出料孔内,进一步增加人员的安全系数,同时节省人员大量的时间以及精力,增加工件的生产效率。
附图说明
图1为实施例的结构示意图;
图2为实施例次电机的示意图。
附图标记:1、冲床本体;2、冲压件;3、托盘;4、主模具;5、推动板;6、主电机;7、出料孔;8、收集框;9、出料板;10、主电动推杆;11、导向块;12、主丝杠;13、螺纹桶;14、主直齿轮;15、次直齿轮;16、次电机;17、限位板;18、弹性塑胶;19、支撑架;20、次模具;22、液压缸;23、控制面板。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图1至2,一种新型冲床,包括冲床本体1以及固定连接在冲床本体1上的冲压件2;
所述冲床本体1上固定连接有托盘3,该托盘3顶面摆动连接有主模具4,
所述托盘3内旋转连接有推动板5,该推动板5一端与主模具4底面滑动连接,所述托盘3上固定连接有主电机6,该主电机6输出轴与推动板5中部固定连接,所述冲床本体1上贯穿有出料孔7,所述冲床本体1下方设置有收集框8,该收集框8与出料孔7相对设置。
所述主模具4上竖直方向滑动连接有出料板9,该出料板9由固定连接在主模具4内主电动推杆10的输出轴固定连接。
所述冲床本体1上固定连接有导向块11,该导向块11倾斜固定连接在冲床本体1上。
所述冲床本体1上旋转连接有主丝杠12,该主丝杠12一端与托盘3底面固定连接,所述冲床本体1内旋转连接有与主丝杠12螺纹连接的螺纹桶13,所述螺纹桶13上固定连接有主直齿轮14,所述冲床本体1内旋转连接有与主直齿轮14相啮合的次直齿轮15,所述冲床本体1底面固定连接有输出轴与次直齿轮15固定连接的次电机16,所述冲床本体1上竖直方向滑动连接有限位板17,该限位板17与主丝杠12固定连接,通过次电机16驱使次直齿轮15带动主直齿轮14转动,主直齿轮14转动会驱使螺纹桶13带动主丝杠12移动,实现主丝杠12驱使托盘3移动,增加工件的下料效率。
所述出料孔7、导向块11以及收集框8上均固定连接有弹性塑胶18,通过弹性塑胶18对工件进行缓冲,增加工件的缓冲效果。
所述冲压件2包括架设在冲床本体1顶面的支撑架19以及竖直方向滑动连接在支撑架19上且与主模具4呈相对设置的次模具20,所述支撑架19上固定连接有液压缸22,该液压缸22输出轴与次模具20顶面固定连接,通过利用液压缸22驱使次模具20以及次模具20对工件进行冲压,增加工件的冲压效果。
所述冲床本体1上固定连接有控制面板23。
为了对工件进行加工,首先人员可将工件放置到主模具4上,这时液压缸22启动,通过液压缸22驱使次模具20移动,达到次模具20与主模具4对工件进行冲压;
当工件需要出料时,次电机16启动,次电机16驱使次直齿轮15带动主直齿轮14转动,主直齿轮14转动时,主直齿轮14会驱使次直齿轮15带动螺纹桶13转动,螺纹桶13转动时,螺纹桶13会驱使主丝杠12带动主丝杠12驱使托盘3移动,实现托盘3驱使主模具4靠近导向块11倾斜面,主电机6启动,通过主电机6驱使推动板5在转动,推动板5转动会推动主模具4倾斜,这时主电动推杆10气动,主电动推杆10会驱使出料板9推动工件进入到导向块11上,导向块11对工件进行导向,导向块11会传输工件经出料孔7进入到收集框8内,达到收集框8对工件进行收集。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型冲床,包括冲床本体(1)以及固定连接在冲床本体(1)上的冲压件(2);其特征在于,
所述冲床本体(1)上固定连接有托盘(3),该托盘(3)顶面摆动连接有主模具(4),
所述托盘(3)内旋转连接有推动板(5),该推动板(5)一端与主模具(4)底面滑动连接,所述托盘(3)上固定连接有主电机(6),该主电机(6)输出轴与推动板(5)中部固定连接,所述冲床本体(1)上贯穿有出料孔(7),所述冲床本体(1)下方设置有收集框(8),该收集框(8)与出料孔(7)相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型冲床,其特征在于,所述主模具(4)上竖直方向滑动连接有出料板(9),该出料板(9)由固定连接在主模具(4)内主电动推杆(10)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型冲床,其特征在于,所述冲床本体(1)上固定连接有导向块(11),该导向块(11)倾斜固定连接在冲床本体(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型冲床,其特征在于,所述冲床本体(1)上旋转连接有主丝杠(12),该主丝杠(12)一端与托盘(3)底面固定连接,所述冲床本体(1)内旋转连接有与主丝杠(12)螺纹连接的螺纹桶(13),所述螺纹桶(13)上固定连接有主直齿轮(14),所述冲床本体(1)内旋转连接有与主直齿轮(14)相啮合的次直齿轮(15),所述冲床本体(1)底面固定连接有输出轴与次直齿轮(15)固定连接的次电机(16),所述冲床本体(1)上竖直方向滑动连接有限位板(17),该限位板(17)与主丝杠(12)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种新型冲床,其特征在于,所述出料孔(7)、导向块(11)以及收集框(8)上均固定连接有弹性塑胶(18)。
6.根据权利要求1所述的一种新型冲床,其特征在于,所述冲压件(2)包括架设在冲床本体(1)顶面的支撑架(19)以及竖直方向滑动连接在支撑架(19)上且与主模具(4)呈相对设置的次模具(20),所述支撑架(19)上固定连接有液压缸(22),该液压缸(22)输出轴与次模具(20)顶面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型冲床,其特征在于,所述冲床本体(1)上固定连接有控制面板(23)。
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CN217018325U true CN217018325U (zh) | 2022-07-22 |
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