CN216998310U - 一种天然气集污排放撬 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种天然气集污排放撬包括：底座、立柱、平台、栏杆、爬梯、集污装置、过滤装置和消音装置，所述集污装置设置在底座上，所述平台设置在集污装置上方并通过立柱连接底座，所述栏杆设置在平台周边，所述爬梯设置在平台一侧，所述过滤装置设置在集污装置的上方且过滤装置的过滤进气口与集污装置的集污出气口相连，所述过滤装置的侧边设置有过滤出气口，所述过滤出气口与消音装置的消音进气口相连，所述消音装置设置在平台上。本实用新型提供的天然气集污排放撬过滤除尘能力强，能更好利用场站空间，使各个设备和框架的维修便捷、互不干扰，运输便捷，可快速布置，便于更换。

Description

一种天然气集污排放撬

技术领域

本实用新型涉及一种撬装装置，特别是涉及一种天然气集污排放撬。

背景技术

天然气在输送过程中会设置天然气的场站，作为中转站，对天然气进行除尘和过滤，在场站中会使用到如旋风除尘分离器和高效气体过滤器一类的除尘过滤设备，在场站天然气末端，通常需要设置集污排放装置，包括排污罐、过滤装置、消音装置等，用于接收和处理各类排污设备所排放的含杂质的天然气。由于现有的排污罐、过滤装置、消音装置进气出气结构各有不同，需要使用相应的管路和接头进行连接，且场站空间有限，要想集污排放装置紧凑结合就需要充分运用到垂直空间，使得设备的安置复杂、维修不便。

现有技术也尝试将排污罐与过滤装置结合，使过滤装置设置于排污罐的气体出口管处，其优势是提升了排污罐的除尘效率，缺点是设备较高，运输不便，过滤装置无法更换，滤芯替换不便。

因而，需要对现有技术进行改进，根据集污排放装置的共性搭建一种天然气集污排放撬，使各个设备集成在一个底盘上，可拆卸可组装，便于移动，便于与前置设备连接。

实用新型内容

本实用新型提供一种天然气集污排放撬，用以解决上述问题。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种天然气集污排放撬，包括：底座、立柱、平台、栏杆、爬梯、集污装置、过滤装置和消音装置，所述集污装置设置在底座上，所述平台设置在集污装置上方并通过立柱连接底座，所述栏杆设置在平台周边，所述爬梯设置在平台一侧，所述过滤装置设置在集污装置的上方且过滤装置的过滤进气口与集污装置的集污出气口相连，所述过滤装置的侧边设置有过滤出气口，所述过滤出气口与消音装置的消音进气口相连，所述消音装置设置在平台上。

进一步的，所述集污装置包括收集罐，所述收集罐通过罐体支脚连接底座，其具有左右两个清理口和位于前侧的集污进气口，所述集污出气口位于收集罐的顶端。

进一步的，所述集污装置还包括设置在收集罐一侧的液位反馈装置，所述液位反馈装置通过两路液位管道连通收集罐，用于检测收集罐内的液位情况。

进一步的，所述集污装置还包括设置在收集罐上方的安全泄放装置，所述安全泄放装置通过连接管道连通收集罐，用于防止罐内或***超压，所述安全泄放装置设置在平台上。

进一步的，所述连接管道通过管托和U型卡固定在平台上。

进一步的，所述过滤装置为独立式过滤器，所述过滤进气口位于独立式过滤器的底端，所述过滤进气口与集污出气口之间通过法兰接口连接。

进一步的，所述独立式过滤器的顶部还设置有备用放气口，平时工作状态下，所述备用放气口常闭。

进一步的，所述消音装置通过两侧的支腿连接平台，所述消音装置和支腿之间设置有防震垫。

本实用新型一种天然气集污排放撬的有益效果是：

1、通过底盘和平台搭建上下层的撬装框架，将集污排放装置集成在框架上，使其排布紧凑、清晰，一方面能更好的利用场站空间，另一方面使各个设备和框架的维修便捷、互不干扰；

2、通过拆装平台和底盘可以便捷的运输，通过吊装底盘实现快速布置；

3、可通过更换排污罐、过滤装置、消音装置等设备来调整撬的性能。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例一种天然气集污排放撬正视图；

图2是本实用新型第一实施例一种天然气集污排放撬侧视图；

图3是本实用新型第一实施例中集污排放装置示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底座，2、立柱，3、平台，4、栏杆，5、爬梯，6、收集罐，7、液位反馈装置，8、安全泄放装置，9、过滤装置，10、消音装置，61、罐体支脚，62、清理口，63、集污进气口，71、液位管道，81、连接管道，91、过滤进气口，92、过滤出气口，93、备用放气口，101、支腿，102、消音进气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例提供一种天然气集污排放撬，包括：底座、立柱、平台、栏杆、爬梯、收集罐、液位反馈装置、安全泄放装置、过滤装置和消音装置，收集罐通过罐体支脚设置在底座上，液位反馈装置设置在收集罐一侧，安全泄放装置设置在收集罐的上方，平台设置在收集罐上方并通过立柱连接底座，栏杆设置在平台周边，爬梯设置在平台一侧，过滤装置设置在收集罐的上方且过滤装置的过滤进气口与收集罐的集污出气口相连，过滤装置的侧边设置有过滤出气口，过滤出气口与消音装置的消音进气口相连，收集罐中的气体从集污出气口进入过滤装置，过滤后进入消音装置，最后排放到大气中。

具体的，安全泄放装置和消音装置都设置在平台上，以免这些装置直连到收集罐或者过滤装置，会在长时间的工作和震动中损坏连接口。

收集罐，收集前置设备输送来的气体，收集罐具有左右两个清理口和位于前侧的集污进气口，前置设备通过管路连接集污进气口，集污出气口则设置于收集罐的顶端。

具体的，收集罐使用的是类别为II类的压力容器，主要材料为 Q345R，容积为1m³。主要收集由天然气场站设备排污罐输送过来的天然气杂质，两侧的清理口用于清理固体杂质。

液位反馈装置，用于检测收集罐内的液位情况，液位反馈装置通过两路液位管道连通收集罐。

具体的，液位反馈装置配备设备视镜、液位计和液位开关，一旦收集罐内液位超过设定值，液位开关即可检测并发送信号至用户TCS ***。

安全泄放装置，用于防止罐内或***超压，安全泄放装置通过连接管道连通收集罐，连接管道通过管托和U型卡固定在平台上。

过滤装置为独立式过滤器，过滤进气口位于独立式过滤器的底端，过滤进气口与集污出气口之间通过法兰接口连接，相应的，平台上预留有通孔，以供独立式过滤器穿过，独立式过滤器大部分位于平台上方。

具体的，通过拆解法兰接口可以更替不同的独立式过滤器，在平台上可便捷的完成独立式过滤器滤芯的更换工作。

具体的，独立式过滤器的顶部还设置有备用放气口，平时工作状态下，过滤后的气体从消音装置排放，备用放气口常闭，当需要更换滤芯或更换过滤器时，由于独立式过滤器内部上端残留一部分气体，需要通过备用放气口排放。

具体的，独立式过滤器内所配滤芯为PPEF-336R，滤芯材料聚酯纤维精度5μm，单根滤芯过滤面积1.9m²最大处理量为 Qmax＝300Nm3/h。能有效过滤管内所有灰尘、杂质等污物，对5μm 以上的颗粒要求过滤效率为99％以上。确保流通到消音装置中的为洁净气体。

消音装置通过两侧的支腿连接平台，消音装置和支腿之间设置有防震垫。

具体的，消音装置配置的消音器材质为不锈钢，外形小巧，竖直安装在平台上，便于装卸，且采用多级复合消声原理，降噪值不小于 30dB(A)，同时具有排气、吸音消声、分流消声和减振消声目的。

本实施例中的天然气集污排放撬不仅能起到封闭式排污缓冲的作用，同时其过滤除尘总效率达到99％以上，消音降噪30dB(A) 以上，满足排放环保要求。

在本实用新型第二实施例中，过滤装置设置在平台上，过滤进气口和集污出气口通过管道相连，运输时将底座和平台拆分为两部分，到达场站后进行吊装组合，相互之间通过螺栓连接。

其余设计与第一实施例相同。

本实用新型一种天然气集污排放撬的有益效果是：

1、通过底盘和平台搭建上下层的撬装框架，将集污排放装置集成在框架上，使其排布紧凑、清晰，一方面能更好的利用场站空间，另一方面使各个设备和框架的维修便捷、互不干扰；

2、通过拆装平台和底盘可以便捷的运输，通过吊装底盘实现快速布置；

3、该撬不仅能起到封闭式排污缓冲的作用，同时其过滤除尘总效率达到99％以上，消音降噪30dB(A)以上，满足排放环保要求，并且可通过更换排污罐、过滤装置、消音装置等设备来调整撬的性能。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种天然气集污排放撬，其特征在于，包括：底座、立柱、平台、栏杆、爬梯、集污装置、过滤装置和消音装置，所述集污装置设置在底座上，所述平台设置在集污装置上方并通过立柱连接底座，所述栏杆设置在平台周边，所述爬梯设置在平台一侧，所述过滤装置设置在集污装置的上方且过滤装置的过滤进气口与集污装置的集污出气口相连，所述过滤装置的侧边设置有过滤出气口，所述过滤出气口与消音装置的消音进气口相连，所述消音装置设置在平台上。

2.根据权利要求1所述的一种天然气集污排放撬，其特征在于,所述集污装置包括收集罐，所述收集罐通过罐体支脚连接底座，其具有左右两个清理口和位于前侧的集污进气口，所述集污出气口位于收集罐的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种天然气集污排放撬，其特征在于，所述集污装置还包括设置在收集罐一侧的液位反馈装置，所述液位反馈装置通过两路液位管道连通收集罐。

4.根据权利要求2所述的一种天然气集污排放撬，其特征在于，所述集污装置还包括设置在收集罐上方的安全泄放装置，所述安全泄放装置通过连接管道连通收集罐，所述安全泄放装置设置在平台上。

5.根据权利要求4所述的一种天然气集污排放撬，其特征在于，所述连接管道通过管托和U型卡固定在平台上。

6.根据权利要求2所述的一种天然气集污排放撬，其特征在于，所述过滤装置为独立式过滤器，所述过滤进气口位于独立式过滤器的底端，所述过滤进气口与集污出气口之间通过法兰接口连接。

7.根据权利要求6所述的一种天然气集污排放撬，其特征在于，所述独立式过滤器的顶部还设置有备用放气口，平时工作状态下，所述备用放气口常闭。

8.根据权利要求1所述的一种天然气集污排放撬，其特征在于，所述消音装置通过两侧的支腿连接平台，所述消音装置和支腿之间设置有防震垫。

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