CN216996139U - 用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置及送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生成设备技术领域，提供一种用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置及送料装置，所述用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置包括：支架与挡料板；挡料板的一端与支架转动连接，挡料板的另一端用于伸向传送带的输送面；传送带的输送面上设有多个输送位，多个输送位沿传送带的移动方向排布；在圆柱钢壳电池位于输送位的情况下，圆柱钢壳电池的外侧壁与挡料板的另一端之间形成预设间隙，预设间隙小于圆柱钢壳电池的直径；其中，位于输送位的圆柱钢壳电池的轴线与挡料板平行。本实用新型的挡料板能够避免圆柱钢壳电池在故障设备处堆积。

Description

用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置及送料装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生成设备技术领域，尤其涉及一种用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置及送料装置。

背景技术

圆柱钢壳电池的生产涉及到卷绕、组装、预充及检测等工序，圆柱钢壳电池在由其中一个工序转移至下一工序的过程中，通常采用传送带输送的方式，以实现圆柱钢壳电池的连续生产。

圆柱钢壳电池在通过传送带输送时，若下游设备出现故障，相应地，下游设备的生产效率降低，而此时上游设备的生产效率与传送带的输送效率保持不变，为避免大量的圆柱钢壳电池堆积在下游设备处导致的跌落或卡料，需人工将多余的圆柱钢壳电池从传送带上取下，或者控制上一工序的设备停止运行，此过程的劳动强度较大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置及送料装置，用以解决或改善现有圆柱钢壳电池在通过传送带输送的过程中存在圆柱钢壳电池易在故障设备处堆积的问题。

本实用新型提供一种用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置，包括：支架与挡料板；所述挡料板的一端与所述支架转动连接，所述挡料板的另一端用于伸向传送带的输送面；所述传送带的输送面上设有多个输送位，多个所述输送位沿所述传送带的移动方向排布；在圆柱钢壳电池位于输送位的情况下，所述圆柱钢壳电池的外侧壁与所述挡料板的另一端之间形成预设间隙，所述预设间隙小于所述圆柱钢壳电池的直径；其中，位于所述输送位的圆柱钢壳电池的轴线与所述挡料板平行。

根据本实用新型提供的一种用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置，所述支架包括：第一侧板与第二侧板；所述第一侧板与所述第二侧板沿所述传送带的宽度方向分设于所述传送带的两侧，所述第一侧板与所述第二侧板平行；所述挡料板设于所述第一侧板与所述第二侧板之间；所述挡料板靠近所述第一侧板的一端与所述第一侧板转动连接，所述挡料板靠近所述第二侧板的一端与所述第二侧板转动连接。

根据本实用新型提供的一种用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置，所述用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置还包括：锁紧轴；所述第一侧板上开设有第一弧形槽，所述锁紧轴的一端与所述第一侧板连接，所述锁紧轴的另一端伸入所述第一弧形槽内，所述锁紧轴的另一端用于与锁紧螺母连接。

根据本实用新型提供的一种用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置，所述用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置还包括：轴承；所述轴承套设于所述锁紧轴上；所述第一侧板上开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽与所述第一弧形槽连通，所述轴承的外圈与所述第二弧形槽的内侧壁连接。

根据本实用新型提供的一种用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置，所述支架还包括：顶板；所述顶板的一端与所述第一侧板连接，所述顶板的另一端与所述第二侧板连接。

根据本实用新型提供的一种用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置，所述支架还包括：支承座；所述第一侧板沿垂直于所述输送面的方向可移动地设于所述支承座上，所述第二侧板沿垂直于所述输送面的方向可移动地设于所述支承座上。

根据本实用新型提供的一种用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置，所述第一侧板上设有第一滑块，所述支承座上设有第一滑槽，所述第一滑槽沿垂直于所述输送面的方向延伸，所述第一滑块伸入所述第一滑槽内；所述第二侧板上设有第二滑块，所述支承座上设有第二滑槽，所述第二滑槽沿垂直于所述输送面的方向延伸，所述第二滑块伸入所述第二滑槽内。

根据本实用新型提供的一种用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置，所述第一滑块包括第一螺栓，所述第一滑槽内设有第一螺母，所述第一螺栓与所述第一螺母螺纹连接；所述第二滑块包括第二螺栓，所述第二滑槽内设有第二螺母，所述第二螺栓与所述第二螺母螺纹连接。

本实用新型还提供一种送料装置，包括：传送带，多个隔板及如上所述的用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置；多个所述隔板沿传送带的移动方向依次间隔设于所述传送带的输送面上，所述隔板与所述输送面垂直，相邻两个所述隔板之间形成所述输送位。

本实用新型提供的用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置及送料装置，通过设置挡料板，在由上游设备通过传送带向下游设备输送圆柱钢壳电池的过程中，若下游设备出现故障，则下游设备的生产效率降低，而上游设备的生产效率不变，此时，降低传送带的移动速率，相应地，输送位的数量无法满足上游设备生产完成的圆柱钢壳电池，则部分圆柱钢壳电池堆叠在输送位上，通过转动挡料板可调节预设间隙，从而将堆叠的圆柱钢壳电池止挡在挡料板靠近上游设备的一侧，以避免大量的圆柱钢壳电池堆积在下游设备造成的卡料或跌落，若堆叠中的圆柱钢壳电池出现倾斜，倾斜状的圆柱钢壳电池在传送带的驱动作用下朝向挡料板移动，挡料板能够将倾斜的圆柱钢壳电池扶正，直至圆柱钢壳电池的轴线与挡料板平行；待下游设备故障解除后，可适当提高传送带的移动速率以及下游设备的生产效率，即传送带的移动速率以及下游设备的生产效率大于上游设备的生产效率，则传送带上的输送位逐渐出现空位，被挡料板止挡的圆柱钢壳电池可直接落入输送位内，从而逐步减少传送带上堆叠的圆柱钢壳电池的数量，待传送带上没有堆叠圆柱钢壳电池后，控制传送带的移动速率、下游设备的生产效率及上游设备的生产效率相适配，在此过程中，无需将上游设备停机，也无需人工捡拾传送带上堆叠的圆柱钢壳电池，在保证圆柱钢壳电池生产效率的同时降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的送料装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的送料装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型提供的用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置的结构示意图(不包括支承座)；

图4是图3在A处的放大结构示意图；

附图标记：

1：传送带；2：隔板；3：圆柱钢壳电池；4：支架；41：第一侧板；411：第一弧形槽；412：第二弧形槽；42：第二侧板；43：顶板；44：支承座；441：第二滑槽；5：挡料板；6：锁紧轴；7：轴承；8：第一滑块；9：第二滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下面结合图1至图4描述本实用新型提供的一种用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置及送料装置。

如图1和图2所示，本实施例所示的送料装置包括传送带1与多个隔板2，多个隔板2依次间隔设于所述传送带1的输送面上，相邻两个隔板2之间形成输送位，每个输送位中仅能容纳一个圆柱钢壳电池3。

如图1至图3所示，本实施例所示的用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置包括：支架4与挡料板5。

挡料板5的一端与支架4转动连接，挡料板5的另一端用于伸向传送带1的输送面；传送带的输送面上设有多个输送位，多个输送位沿传送带1的移动方向排布；在圆柱钢壳电池3位于输送位的情况下，圆柱钢壳电池3的外侧壁与挡料板5的另一端之间形成预设间隙，预设间隙小于圆柱钢壳电池3的直径；其中，位于输送位的圆柱钢壳电池3的轴线与挡料板5平行。

具体地，本实施例所示的用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置通过设置挡料板5，在由上游设备通过传送带1向下游设备输送圆柱钢壳电池3的过程中，若下游设备出现故障，则下游设备的生产效率降低，而上游设备的生产效率不变，此时，降低传送带1的移动速率，相应地，输送位的数量无法满足上游设备生产完成的圆柱钢壳电池3，则部分圆柱钢壳电池3堆叠在输送位上，通过转动挡料板5可调节预设间隙，从而将堆叠的圆柱钢壳电池3止挡在挡料板5靠近上游设备的一侧，以避免大量的圆柱钢壳电池3堆积在下游设备造成的卡料或跌落，若堆叠中的圆柱钢壳电池3出现倾斜，倾斜状的圆柱钢壳电池3在传送带1的驱动作用下朝向挡料板5移动，挡料板5能够将倾斜的圆柱钢壳电池3扶正，直至圆柱钢壳电池3的轴线与挡料板5平行；待下游设备故障解除后，可适当提高传送带1的移动速率以及下游设备的生产效率，即传送带1的移动速率以及下游设备的生产效率大于上游设备的生产效率，则传送带1上的输送位逐渐出现空位，被挡料板5止挡的圆柱钢壳电池3可直接落入输送位内，从而逐步减少传送带上堆叠的圆柱钢壳电池3的数量，待传送带1上没有堆叠圆柱钢壳电池3后，控制传送带1的移动速率、下游设备的生产效率及上游设备的生产效率相适配，在此过程中，无需将上游设备停机，也无需人工捡拾传送带1上堆叠的圆柱钢壳电池3，在保证圆柱钢壳电池3生产效率的同时降低了劳动强度。

在此应指出的是，传送带的移动移动方向为图1中由右至左的方向。

在一些实施例中，如图1至图3所示，本实施例所示的支架4包括：第一侧板41与第二侧板42；第一侧板41与第二侧板42沿传送带1的宽度方向分设于传送带1的两侧，第一侧板41与第二侧板42平行；挡料板5设于第一侧板41与第二侧板42之间；挡料板5靠近第一侧板41的一端与第一侧板41转动连接，挡料板5靠近第二侧板42的一端与第二侧板42转动连接。

具体地，第一侧板41与第二侧板42架设于传送带1的两侧，通过将挡料板5分别与第一侧板41与第二侧板42转动连接，则可通过转动挡料板5，以调节挡料板5的下边沿与传送带1之间的间距，从而适应不同直径的圆柱钢壳电池3的止挡需求。

在一些实施例中，如图4所示，本实施例所示的用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置还包括：锁紧轴6；第一侧板41上开设有第一弧形槽411，第一弧形槽411与挡料板5的转动半径相适配；锁紧轴6的一端与第一侧板41连接，锁紧轴6的另一端伸入第一弧形槽411内，锁紧轴6的另一端用于与锁紧螺母连接。

具体地，在需要调节挡料板5下边沿与传送带1之间的间距时，松开锁紧螺母，使得挡料板5在转动的过程中锁紧轴6能够在第一弧形槽411内移动，待挡料板5转动到位后，拧紧锁紧螺母，锁紧螺母与第一侧板41贴合，从而将挡料板5固定，以使得挡料板5下边沿与传送带1之间的间距保持不变。

在一些实施例中，如图4所示，本实施例所示的用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置还包括：轴承7；轴承7套设于锁紧轴6上；第一侧板41上开设有第二弧形槽412，第二弧形槽412与挡料板5的转动半径相适配；第二弧形槽412与第一弧形槽411连通，轴承7的外圈与第二弧形槽412的内侧壁连接。

具体地，通过设置轴承7，从而降低了锁紧轴6在第一弧形槽411内移动的摩擦力，以便于挡料板5的转动调节。

进一步地，如图1至图3所示，可在挡料板5靠近第二侧板42的一侧设置锁紧轴，相应地，第二侧板42上开设第一弧形槽与第二弧形槽，以提升挡料板5转动的平顺性以及挡料板5在锁紧时的稳定性。

在一些实施例中，如图2至图3所示，本实施例所示的支架4还包括：顶板43；顶板43的一端与第一侧板41连接，顶板43的另一端与第二侧板42连接。

具体地，通过顶板43将第一侧板41与第二侧板42连接，提升了第一侧板41与第二侧板42的稳定性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本实施例所示的支架4还包括：支承座44；第一侧板41沿垂直于输送面的方向可移动地设于支承座44上，第二侧板42沿垂直于输送面的方向可移动地设于支承座44上。

具体地，在需要调节挡料板5下边沿与传送带1之间的间距时，既可以通过转动挡料板5，还可以通过第一侧板41与第二侧板42在支承座44上的升降实现。

在一些实施例中，如图1至图3所示，本实施例所示的第一侧板41上设有第一滑块8，支承座44上设有第一滑槽，第一滑槽沿垂直于输送面的方向延伸，第一滑块8伸入第一滑槽内；第二侧板42上设有第二滑块9，支承座44上设有第二滑槽441，第二滑槽441沿垂直于输送面的方向延伸，第二滑块9伸入第二滑槽441内。

具体地，第一滑槽对第一滑块8起到导向作用，第二滑槽441对第二滑块9起到导向作用，当第一滑块8在第一滑槽内滑动，以及第二滑块9在第二滑槽441内滑动的情况下，以实现第一侧板41与第二侧板42的垂直升降。

在一些实施例中，如图3所示，本实施例所示的第一滑块8包括第一螺栓，第一滑槽内设有第一螺母，第一螺栓与第一螺母螺纹连接；第二滑块9包括第二螺栓，第二滑槽内设有第二螺母，第一螺栓与第二螺母螺纹连接。

具体地，在需要调节第一侧板41与第二侧板42的高度时，松开第一螺栓与第二螺栓，待第一侧板41与第二侧板42调节到位后，通过拧紧第一螺栓与第二螺栓，从而将第一侧板41与第二侧板42锁紧固定，以使得挡料板5下边沿与传送带1之间的间距保持不变。

其中，支承座44优选铝型材，铝型材上的凹槽即可作为第一滑槽与第二滑槽441。

本实用新型还提供一种送料装置，包括：传送带1、多个隔板2及如上所述的用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置；多个隔板2沿传送带1的移动方向依次间隔设于传送带1的输送面上，隔板2与输送面垂直，相邻两个隔板2之间形成输送位，相邻两个隔板2之间的间距与圆柱钢壳电池3的直径相适配，以使得输送位中仅能容纳一个圆柱钢壳电池3。

由于送料装置采用了上述实施例所示的用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置，该用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置的具体结构参照上述实施例，由于该送料装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置，其特征在于，包括：

支架；

挡料板，所述挡料板的一端与所述支架转动连接，所述挡料板的另一端用于伸向传送带的输送面；所述传送带的输送面上设有多个输送位，多个所述输送位沿所述传送带的移动方向排布；在圆柱钢壳电池位于输送位的情况下，所述圆柱钢壳电池的外侧壁与所述挡料板的另一端之间形成预设间隙，所述预设间隙小于所述圆柱钢壳电池的直径；

其中，位于所述输送位的圆柱钢壳电池的轴线与所述挡料板平行。

2.根据权利要求1所述的用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置，其特征在于，

所述支架包括：第一侧板与第二侧板；

所述第一侧板与所述第二侧板沿所述传送带的宽度方向分设于所述传送带的两侧，所述第一侧板与所述第二侧板平行；

所述挡料板设于所述第一侧板与所述第二侧板之间；所述挡料板靠近所述第一侧板的一端与所述第一侧板转动连接，所述挡料板靠近所述第二侧板的一端与所述第二侧板转动连接。

3.根据权利要求2所述的用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置，其特征在于，

所述用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置还包括：锁紧轴；

所述第一侧板上开设有第一弧形槽，所述锁紧轴的一端与所述第一侧板连接，所述锁紧轴的另一端伸入所述第一弧形槽内，所述锁紧轴的另一端用于与锁紧螺母连接。

4.根据权利要求3所述的用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置，其特征在于，

所述用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置还包括：轴承；

所述轴承套设于所述锁紧轴上；所述第一侧板上开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽与所述第一弧形槽连通，所述轴承的外圈与所述第二弧形槽的内侧壁连接。

5.根据权利要求2所述的用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置，其特征在于，

所述支架还包括：顶板；

所述顶板的一端与所述第一侧板连接，所述顶板的另一端与所述第二侧板连接。

6.根据权利要求2所述的用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置，其特征在于，

所述支架还包括：支承座；

所述第一侧板沿垂直于所述输送面的方向可移动地设于所述支承座上，所述第二侧板沿垂直于所述输送面的方向可移动地设于所述支承座上。

7.根据权利要求6所述的用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置，其特征在于，

所述第一侧板上设有第一滑块，所述支承座上设有第一滑槽，所述第一滑槽沿垂直于所述输送面的方向延伸，所述第一滑块伸入所述第一滑槽内；

所述第二侧板上设有第二滑块，所述支承座上设有第二滑槽，所述第二滑槽沿垂直于所述输送面的方向延伸，所述第二滑块伸入所述第二滑槽内。

8.根据权利要求7所述的用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置，其特征在于，

所述第一滑块包括第一螺栓，所述第一滑槽内设有第一螺母，所述第一螺栓与所述第一螺母螺纹连接；

所述第二滑块包括第二螺栓，所述第二滑槽内设有第二螺母，所述第二螺栓与所述第二螺母螺纹连接。

9.一种送料装置，其特征在于，包括：传送带，多个隔板及如权利要求1至8任一项所述的用于圆柱钢壳电池的传送挡料装置；

多个所述隔板沿传送带的移动方向依次间隔设于所述传送带的输送面上，所述隔板与所述输送面垂直，相邻两个所述隔板之间形成所述输送位。

Images