CN216992876U - 一种用于牛角注塑件的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种用于牛角注塑件的模具，其技术方案要点是包括母模仁以及与母模仁对应的公模仁，公模仁内设置有至少一组镶件组，在上模腔内设置有凸起，使得浇注通道在浇注完成后，所形成的产品顶部会形成凹槽，凹槽的产生由凸起产生，使得顶针在向上顶起，进行脱模的时候，因产品腔内的模型与牛角浇口内的模型相连，使得需要强行将两者断裂分离，导致浇注通道内形成的模型会被往两侧的牛角浇口方向拉伸，浇注通道内形成的模型受到的拉力很大，凸起的设置，使得浇注通道内形成的模型顶部形成了凹槽，增强了浇注通道内形成的模型的形变能力，使得浇注通道内形成的模型不容易因拉力断裂，提高了成品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说是涉及一种用于牛角注塑件的模具。
背景技术
对于不规则形状的产品，常常会使用到注塑的方式，在对具有牛角的注塑件进行注塑的时候，该模具中具有浇注通道，在浇注通道的两侧设置有牛角形状的牛角浇口，并且与牛角浇口连通的还有注塑产品的产品腔；
在通过顶针进行脱模时，因牛角浇口内的模型需要与产品腔内的模型断裂分离，使得浇注通道内的模型会受到牛角浇口内模型的拉力，常常导致浇注通道内的模型断裂，产生不合格品。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于牛角注塑件的模具，用于防止浇注通道内的模型带脱模时断裂。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于牛角注塑件的模具，包括母模仁以及与所述母模仁对应的公模仁，所述公模仁内设置有至少一组镶件组，每组所述镶件组包括两个牛角镶件，所述牛角镶件上开设有牛角浇口，所述公模仁上开设有下模腔，所述母模仁底部开设有上模腔，所述下模腔包括与顶针对应的浇注通道，同组内的两个所述牛角镶件分别位于所述浇注通道的两侧，并与所述浇注通道连通，所述上模腔内壁设置有凸起，所述凸起与所述浇注通道相对设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述镶件组设置有两组，所述凸起设置有两个，分别对应两组所述镶件组。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸起呈长条形，并且所述凸起的长度方向与所述浇注通道的长度方向平行。
作为本实用新型的进一步改进，同组内的两个所述牛角镶件之间的连线与所述浇注通道垂直。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸起的两端至与其对应的同组内的两个所述牛角镶件之间的距离相等。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸起的横截面呈弧形状。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸起的外径沿其底部至顶部一侧减小。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸起的高度小于所述浇注通道的二分之一。
本实用新型的有益效果：本实用新型中在上模腔内设置有凸起，使得浇注通道在浇注完成后，所形成的产品顶部会形成凹槽，凹槽的产生由凸起产生，使得顶针在向上顶起，进行脱模的时候，因产品腔内的模型与牛角浇口内的模型相连，使得需要强行将两者断裂分离，导致浇注通道内形成的模型会被往两侧的牛角浇口方向拉伸，浇注通道内形成的模型受到的拉力很大，凸起的设置，使得浇注通道内形成的模型顶部形成了凹槽，增强了浇注通道内形成的模型的形变能力，使得浇注通道内形成的模型不容易因拉力断裂，提高了成品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图2是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
图3是本实用新型中母模仁的结构示意图；
图4是本实用新型中的产品结构图。
附图标记：1、母模仁；11、凸起；2、公模仁；21、浇注通道；3、牛角镶件；31、牛角浇口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1至图4所示，本实施例的一种用于牛角注塑件的模具，包括母模仁以及与所述母模仁对应的公模仁，所述公模仁内设置有至少一组镶件组，每组所述镶件组包括两个牛角镶件，所述牛角镶件上开设有牛角浇口，所述公模仁上开设有下模腔，所述母模仁底部开设有上模腔，所述下模腔包括与顶针对应的浇注通道，公模仁处开设有供顶针上下移动的通孔，浇注通道与通孔连通，浇注通道与通孔之间相互垂直设置，浇注通道呈圆柱状，同组内的两个所述牛角镶件分别位于所述浇注通道的两侧，并与所述浇注通道连通，所述上模腔内壁设置有凸起，所述凸起与所述浇注通道相对设置，上模腔包括若干个与牛角浇口连通的产品腔，产品腔与牛角浇口背离浇注通道的一端连通，凸起的设置，使得浇注通道在浇注完成后，所形成的产品顶部会形成凹槽，凹槽的产生由凸起产生，使得顶针在向上顶起，进行脱模的时候，因产品腔内的模型与牛角浇口内的模型相连，使得需要强行将两者断裂分离，导致浇注通道内形成的模型会被往两侧的牛角浇口方向拉伸，浇注通道内形成的模型受到的拉力很大，凸起的设置，使得浇注通道内形成的模型顶部形成了凹槽，增强了浇注通道内形成的模型的形变能力，使得浇注通道内形成的模型不容易因拉力断裂，提高了成品的合格率。
参照图3所示，所述镶件组设置有两组，所述凸起设置有两个，分别对应两组所述镶件组，两个凸起位于同一直线上，产品腔设置有4个，分别对应4个牛角浇口，增加浇注数量，提高生产效率。
所述凸起呈长条形，并且所述凸起的长度方向与所述浇注通道的长度方向平行，凸起的长度至少要大于牛角浇口的宽度，确保其形变能力能作用于并抵消所受到的拉力。
参照图1、图2和图3所示，同组内的两个所述牛角镶件之间的连线与所述浇注通道垂直，所述凸起的两端至与其对应的同组内的两个所述牛角镶件之间的距离相等，使得浇注通道内形成的模型受到的牛角浇口内形成的模型的拉力相等，并且均匀，防止浇注通道内形成的模型的断裂。
所述凸起的横截面呈弧形状。所述凸起的外径沿其底部至顶部一侧减小，使得形成的凹槽，其开口位置处的直径最大，并朝向底部，直径减小，确保形变能力，防止断裂。
所述凸起的高度小于所述浇注通道的二分之一，控制凸起的高度，若凸起的高度大于浇注通道的二分之一时，形变能力过于大，仍然会使得浇注通道内形成的模型断裂，其底部承受不住过于大的形变能力。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于牛角注塑件的模具，包括母模仁(1)以及与所述母模仁(1)对应的公模仁(2)，其特征在于：所述公模仁(2)内设置有至少一组镶件组，每组所述镶件组包括两个牛角镶件(3)，所述牛角镶件(3)上开设有牛角浇口(31)，所述公模仁(2)上开设有下模腔，所述母模仁(1)底部开设有上模腔，所述下模腔包括与顶针对应的浇注通道(21)，同组内的两个所述牛角镶件(3)分别位于所述浇注通道(21)的两侧，并与所述浇注通道(21)连通，所述上模腔内壁设置有凸起(11)，所述凸起(11)与所述浇注通道(21)相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于牛角注塑件的模具，其特征在于：所述镶件组设置有两组，所述凸起(11)设置有两个，分别对应两组所述镶件组。
3.根据权利要求1所述的一种用于牛角注塑件的模具，其特征在于：所述凸起(11)呈长条形，并且所述凸起(11)的长度方向与所述浇注通道(21)的长度方向平行。
4.根据权利要求3所述的一种用于牛角注塑件的模具，其特征在于：同组内的两个所述牛角镶件(3)之间的连线与所述浇注通道(21)垂直。
5.根据权利要求3所述的一种用于牛角注塑件的模具，其特征在于：所述凸起(11)的两端至与其对应的同组内的两个所述牛角镶件(3)之间的距离相等。
6.根据权利要求4所述的一种用于牛角注塑件的模具，其特征在于：所述凸起(11)的横截面呈弧形状。
7.根据权利要求6所述的一种用于牛角注塑件的模具，其特征在于：所述凸起(11)的外径沿其底部至顶部一侧减小。
8.根据权利要求6所述的一种用于牛角注塑件的模具，其特征在于：所述凸起(11)的高度小于所述浇注通道(21)的二分之一。
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