CN216992371U - 用于制砖设备的分层布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于制砖设备的分层布料机，包括支腿，支腿顶部安装有托台，托台底部安装有传送装置，传送装置顶部设置有模具，托台顶部安装有支撑架，支撑架顶部安装有布料装置，以及支撑架顶部安装有压料装置；传动轴转动时带动输送带进行移动，模具在输送带移动时，起底部通过与输送带顶部接触被带动，使模具在托台的表面移动，在三个搅拌罐中处于两端的搅拌罐内部装填有混凝土材料，位于中间位置的搅拌罐内部装填有纤维材料，以及电控阀门通过电信号控制其打开和闭合，当模具运动到搅拌罐底部时，电控阀门依次打开，使搅拌罐中的材料按照混凝土材料、纤维材料、混凝土材料的顺序依次添加到模具的内部，从而实现自动分层添加材料的技术效果。

Description

用于制砖设备的分层布料机

技术领域

本实用新型涉及制砖领域，特别是涉及用于制砖设备的分层布料机。

背景技术

砖是建筑用的人造小型块材，俗称砖头，近年来随着建筑的需求，以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护制成的混凝土实心砖的应用日益广泛。通常在制作混凝土实心砖时，在混凝土材料中添加纤维材料则有利于提高混凝土实心砖的耐用度，而通常制作混凝土实心砖的方式是由人工向模具内添加混凝土材料，并通过压实、晾干等步骤制作而成，因此在添加材料的过程中向其中混入纤维材料时由于人工的操作容易造成添料的比例差异，且耗费人力，因此提出用于制砖设备的分层布料机

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供用于制砖设备的分层布料机，产生了实现自动分层添加材料的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于制砖设备的分层布料机，包括支腿，所述支腿顶部安装有托台，所述托台底部安装有传送装置，所述传送装置顶部设置有模具，所述托台顶部安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有布料装置，以及所述支撑架顶部安装有压料装置；

所述传送装置包括安装在托台底部的输送带，安装在输送带两侧的固定底座，安装在输送带内部的传动轴，以及安装在传动轴末端的传动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托台设置为两端，且分别固定安装在支腿的顶部，所述托台的内侧设置有凹槽结构，且托台的末端设置有斜坡结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带顶部设置在托台中部的空间内，输送带的外表面设置为粗糙的结构，固定底座分别设置在输送带两端以及侧面，所述传动轴与固定底座的内侧活动连接，以及传动轴与传动电机固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具设置在托台的顶部，且模具之间设置有间隔，所述模具的底部设置有凹槽结构，模具的底部与输送带的顶部紧密接触，以及所述模具的两侧与托台的顶部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述布料装置在支撑架的顶部设置有三处，且布料装置之间间隔的距离与模具之间的间隔距离相同，所述布料装置包括固定安装在支撑架顶部的搅拌罐，安装在搅拌罐底部的布料管，安装在布料管底部的电控阀门，以及安装在电控阀门底部的出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压料装置包括安装在支撑架顶部的电机箱，安装在电机箱底部的压杆，以及安装在压杆底部的压料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压杆与电机箱活动连接，所述压料板固定安装在压杆的底部，以及所述压料板的大小与模具的型腔大小相同。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过支腿，支腿顶部安装有托台，托台底部安装有传送装置，传送装置顶部设置有模具，托台顶部安装有支撑架，支撑架顶部安装有布料装置，以及支撑架顶部安装有压料装置；传送装置包括安装在托台底部的输送带，安装在输送带两侧的固定底座，安装在输送带内部的传动轴，以及安装在传动轴末端的传动电机，传动轴通过传动电机带动使其转动，传动轴转动时带动输送带进行移动，模具在输送带移动时，起底部通过与输送带顶部接触被带动，使模具在托台的表面移动，在三个搅拌罐中处于两端的搅拌罐内部装填有混凝土材料，位于中间位置的搅拌罐内部装填有纤维材料，以及电控阀门通过电信号控制其打开和闭合，当模具运动到搅拌罐底部时，电控阀门依次打开，使搅拌罐中的材料按照混凝土材料、纤维材料、混凝土材料的顺序依次添加到模具的内部，从而实现自动分层添加材料的技术效果；

2、本实用新型通过在托台的末端设置有斜坡结构，托台末端的斜坡结构与托台的平面连接处设置为圆弧状，且托台的表面设置为光滑结构，以及压料装置包括安装在支撑架顶部的电机箱，安装在电机箱底部的压杆，以及安装在压杆底部的压料板，电机箱通过电性控制，压杆通过电机箱控制器运动，之后模具通过输送带运动到压料装置底部，电机箱收到电信号进行工作，时压杆向下运动，压料板随压杆运动，向下进入模具内部，将装填到模具内部的材料进行挤压，之后随着电机箱的带动，使压杆带动压料板从模具的顶部上升，模具随着输送带运动被传送到托台末端的斜坡结构上，并沿着托台运动到其底部，从而达到使装填材料之后的模具方便转移的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视图结构图；

图3为本实用新型的侧视图结构图；

图4为本实用新型的图3中A处剖视图结构图。

其中：1、支腿；2、托台；3、传送装置；4、模具；5、支撑架；6、布料装置；7、压料装置；31、输送带；32、固定底座；33、传动轴；34、传动电机；61、搅拌罐；62、布料管；63、电控阀门；64、出料口；71、电机箱；72、压杆；73、压料板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例:

如图1-4所示，用于制砖设备的分层布料机，包括支腿1，支腿1顶部安装有托台2，托台2底部安装有传送装置3，传送装置3顶部设置有模具4，托台2顶部安装有支撑架5，支撑架5顶部安装有布料装置6，以及支撑架5顶部安装有压料装置7；传送装置3包括安装在托台2底部的输送带31，安装在输送带31两侧的固定底座32，安装在输送带31内部的传动轴33，以及安装在传动轴33末端的传动电机34，传动电机34通过驱动传动轴33使输送带31进行运动。

在其他实施例中，托台2设置为两端，且分别固定安装在支腿1的顶部，托台2的内侧设置有凹槽结构，且托台2的末端设置有斜坡结构，托台2末端的斜坡结构与托台2的平面连接处设置为圆弧状，且托台2的表面设置为光滑结构。

在其他实施例中，输送带31顶部设置在托台2中部的空间内，输送带31的外表面设置为粗糙的结构，固定底座32分别设置在输送带31两端以及侧面，传动轴33与固定底座32的内侧活动连接，以及传动轴33与传动电机34固定连接，传动轴33通过传动电机34带动使其转动，传动轴33转动时带动输送带31进行移动。

在其他实施例中，模具4设置在托台2的顶部，且模具4之间设置有间隔，模具4的底部设置有凹槽结构，模具4的底部与输送带31的顶部紧密接触，以及模具4的两侧与托台2的顶部活动连接，模具4在输送带31移动时，起底部通过与输送带31顶部接触被带动，使模具4在托台2的表面移动。

在其他实施例中，布料装置6在支撑架5的顶部设置有三处，且布料装置6之间间隔的距离与模具4之间的间隔距离相同，布料装置6包括固定安装在支撑架5顶部的搅拌罐61，安装在搅拌罐61底部的布料管62，安装在布料管62底部的电控阀门63，以及安装在电控阀门63底部的出料口64，在三个搅拌罐61中处于两端的搅拌罐61内部装填有混凝土材料，位于中间位置的搅拌罐61内部装填有纤维材料，以及电控阀门63通过电信号控制其打开和闭合。

在其他实施例中，压料装置7包括安装在支撑架5顶部的电机箱71，安装在电机箱71底部的压杆72，以及安装在压杆72底部的压料板73，电机箱71通过电性控制，压杆72通过电机箱71控制器运动。

在其他实施例中，压杆72与电机箱71活动连接，压料板73固定安装在压杆72的底部，以及压料板73的大小与模具4的型腔大小相同，压料板73随压杆72运动，向下进入模具4内部，将装填到模具4内部的材料进行挤压。

本实用新型的工作原理：使用时，通过支腿1，支腿1顶部安装有托台2，托台2底部安装有传送装置3，传送装置3顶部设置有模具4，托台2顶部安装有支撑架5，支撑架5顶部安装有布料装置6，以及支撑架5顶部安装有压料装置7；传送装置3包括安装在托台2底部的输送带31，安装在输送带31两侧的固定底座32，安装在输送带31内部的传动轴33，以及安装在传动轴33末端的传动电机34，传动轴33通过传动电机34带动使其转动，传动轴33转动时带动输送带31进行移动，模具4在输送带31移动时，起底部通过与输送带31顶部接触被带动，使模具4在托台2的表面移动，在三个搅拌罐61中处于两端的搅拌罐61内部装填有混凝土材料，位于中间位置的搅拌罐61内部装填有纤维材料，以及电控阀门63通过电信号控制其打开和闭合，当模具4运动到搅拌罐61底部时，电控阀门63依次打开，设置在最外侧搅拌罐61内部的混凝土材料进入模具4内，设置在中间位置搅拌罐61内部的纤维材料随后进入到模具4内部，且当模具4运动到第三个搅拌罐61底部时，设置在其中的混凝土材料最终进入模具4，之后模具4通过输送带31运动到压料装置7底部，电机箱71收到电信号进行工作，时压杆72向下运动，压料板73随压杆72运动，向下进入模具4内部，将装填到模具4内部的材料进行挤压，之后随着电机箱71的带动，使压杆72带动压料板73从模具4的顶部上升，模具4随着输送带31运动被传送到托台2末端的斜坡结构上，并沿着托台2运动到其底部，之后由工作人员进行后续处理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.用于制砖设备的分层布料机，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)顶部安装有托台(2)，所述托台(2)底部安装有传送装置(3)，所述传送装置(3)顶部设置有模具(4)，所述托台(2)顶部安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶部安装有布料装置(6)，以及所述支撑架(5)顶部安装有压料装置(7)；

所述传送装置(3)包括安装在托台(2)底部的输送带(31)，安装在输送带(31)两侧的固定底座(32)，安装在输送带(31)内部的传动轴(33)，以及安装在传动轴(33)末端的传动电机(34)。

2.根据权利要求1所述的用于制砖设备的分层布料机，其特征在于：所述托台(2)设置为两端，且分别固定安装在支腿(1)的顶部，所述托台(2)的内侧设置有凹槽结构，且托台(2)的末端设置有斜坡结构。

3.根据权利要求1所述的用于制砖设备的分层布料机，其特征在于：所述输送带(31)顶部设置在托台(2)中部的空间内，输送带(31)的外表面设置为粗糙的结构，固定底座(32)分别设置在输送带(31)两端以及侧面，所述传动轴(33)与固定底座(32)的内侧活动连接，以及传动轴(33)与传动电机(34)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于制砖设备的分层布料机，其特征在于：所述模具(4)设置在托台(2)的顶部，且模具(4)之间设置有间隔，所述模具(4)的底部设置有凹槽结构，模具(4)的底部与输送带(31)的顶部紧密接触，以及所述模具(4)的两侧与托台(2)的顶部活动连接。

5.根据权利要求1所述的用于制砖设备的分层布料机，其特征在于：所述布料装置(6)在支撑架(5)的顶部设置有三处，且布料装置(6)之间间隔的距离与模具(4)之间的间隔距离相同，所述布料装置(6)包括固定安装在支撑架(5)顶部的搅拌罐(61)，安装在搅拌罐(61)底部的布料管(62)，安装在布料管(62)底部的电控阀门(63)，以及安装在电控阀门(63)底部的出料口(64)。

6.根据权利要求1所述的用于制砖设备的分层布料机，其特征在于：所述压料装置(7)包括安装在支撑架(5)顶部的电机箱(71)，安装在电机箱(71)底部的压杆(72)，以及安装在压杆(72)底部的压料板(73)。

7.根据权利要求6所述的用于制砖设备的分层布料机，其特征在于：压杆(72)与电机箱(71)活动连接，所述压料板(73)固定安装在压杆(72)的底部，以及所述压料板(73)的大小与模具(4)的型腔大小相同。

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