CN216990390U - 一种管材激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材激光切割装置，包括：底座，所述底座上设置有滑轨；安装架，所述安装架与所述底座的所述滑轨滑动连接；第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述安装架传动连接，以驱动所述安装架作直线往复运动；安装座，所述安装座设有呈前后延伸的切割通孔；切割组件，所述切割组件包括套筒、转动盘和激光切割器，所述套筒套设在所述安装座的前端，所述转动盘套设在所述套筒的前端；所述激光切割器设置在所述转动盘的前方，所述套筒的外周面设有传动轮；第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述传动轮传动连接，以带动所述转动盘正转和反转，配合激光切割器的运作，从而实现对管材进行环切，无须中途停机，可减少管材端面产生的毛刺。

Description

一种管材激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割装置技术领域，特别涉及一种管材激光切割装置。

背景技术

随着机械五金、建筑加工、运动器材等行业的发展，管材加工应用越来越普遍，对于管材的切割，传统的，通常采用一些机械式的加工方式，如砂轮切割等对管材进行冷切或热切处理，虽然该种方式使用方便，但其切割效率低、精度低，且会导致管材切割处的毛刺较多，后期需要对管材的两端进行去毛刺处理，较为不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供一种管材激光切割装置，包括，底座，底座上设置有滑轨；安装架，安装架与滑轨滑动连接；第一驱动装置，第一驱动装置与安装架传动连接，以驱动安装架沿滑轨作前后往复运动；安装座，安装座与安装架的上端面固定连接，安装座设有呈前后延伸的切割通孔；切割组件，切割组件包括套筒、转动盘和激光切割器，套筒套设在安装座的前端且与安装座转动连接，转动盘套设在套筒的前端且与套筒固定连接，转动盘位于安装架的前方；激光切割器设置在转动盘的前方，且与转动盘的外边沿固定连接，套筒的外周面设有传动轮；第二驱动装置，第二驱动装置与安装架连接，且与传动轮传动连接，以带动转动盘转动。

根据本实用新型实施例提供的一种管材激光切割装置，至少具有如下有益效果：该管材激光切割装置可与制管设备配合，从制管设备输送出的管材穿过安装座的切割通孔往前运输；第一驱动装置与安装架传动连接，以驱动安装架沿滑轨作前后往复运动，当需要对管材进行切割时，第一驱动装置带动安装架往前运动，并使得安装架的行进速度与管材的输送速度一致，有利于使得管材的切割端面较为平整，从而提高管材的切割精度并减少管材端面产生的毛刺；套筒套设在安装座的前端且与安装座转动连接，转动片套设在套筒的前端且与套筒固定连接，激光切割器设置在转动盘的前方，套筒的外周面上设置有传动轮，第二驱动装置与传动轮传动连接，从而带动转动盘转动，配合激光切割器的运作，从而实现对管材进行环切，无须制管设备中途停机，有利于提高切割的效率，转动盘位于安装架的前方，第二驱动装置可驱动转动盘正转或反转，有利于避免光纤或电气线管缠绕和折断的问题出现，满足该管材激光切割装置的使用需求。

根据本实用新型的一些实施例，套筒的外周面上还设置有呈环形的挡片，挡片位于安装架的前方，传动轮、挡片和转动盘自后往前依次设置，挡片与转动盘之间形成绕线凹槽。

套管的外周面上还设置有呈环形设置的挡片，挡片位于安装架的前方，挡片与转动盘之间形成绕线凹槽，在转动盘转动过程中，光纤或电气线管可缠绕在绕线凹槽内，即位于挡片和转动盘之间，有利于避免线管干扰激光切割器或传动轮运作的问题出现，有利于保障该管材激光切割装置的安全性能。

根据本实用新型的一些实施例，第一驱动装置包括第一驱动电机和丝杆，安装架的下端设置有螺孔，丝杆与螺孔螺纹连接；第一驱动电机的输出轴与丝杆传动连接，以带动丝杆转动。

第一驱动电机的输出轴与丝杆传动连接，以带动丝杆转动，丝杆与安装架的螺孔螺纹连接，配合安装架与底座的滑轨滑动连接，可实现第一驱动装置驱动安装架沿滑轨作直线往复运动的使用需求，当需要对管材进行切割时，安装架整体朝前运动，且安装架的行进速度与管材的输送速度一致，切割完成后，通过第一驱动电机的反转，可实现安装架的复位，以便实现下一次的切割，满足该管材激光切割装置的使用需求。

根据本实用新型的一些实施例，安装架的上端面设置有第一通孔，第一通孔位于传动轮的下方，第二驱动装置包括第二驱动电机和链条，第二驱动电机设置在第一通孔的下方且与安装架固定连接，第二驱动电机的输出轴上设有齿套，链条的两端分别绕设在齿套和传动轮上，链条穿过第一通孔设置。

安装架的上端面设置有第一通孔，第一通孔位于传动轮的下方，第二驱动电机设置在第一通孔的下方且与安装架固定连接，第二驱动电机的输出轴上设有齿套，链条的两端分别绕设在齿套和传动轮上，链条穿过第一通孔设置，第二驱动电机带动链条转动，进而可带动转动盘实现正转和反转，通过转动盘正转和反转对管材进行切割，有利于避免线管缠绕和折断的问题出现，链条和链轮的传动较为精确，有利于提高管材切割的精度，提高管材切割端面的平整度。

根据本实用新型的一些实施例，转动盘的外边沿处设有束线套，束线套设置在转动盘的后端。

转动盘的外边沿处设置有束线套，束线套位于转动盘的后端，即位于绕线凹槽的上方，束线套的设置有利于对线管起收束和整理作用，有利于避免各种线管之间互相缠绕或过于松散的问题出现，有利于避免线管对转动盘的转动造成干扰。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括下料板，下料板与安装架相对固定，下料板与安装架之间设有第一间距，下料板沿切割通孔的径向呈倾斜设置。

该管材激光切割装置还包括下料板，下料板与安装架相对固定，下料板与安装架之间设置有第一间距，第一间距的设置可便于实现线管的走线和管材的切割，下料板沿切割通孔的径向呈倾斜设置，切割后的管材沿下料板的斜面向下运输，可自动实现管材的堆积，可满足该管材激光切割装置的使用需求。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括下料台，下料台的上端与下料板的下端相接，下料台呈倾斜设置且与下料板的倾斜方向一致，下料台的前侧和后侧均设置有朝上延伸的挡料片，挡料片与下料台的上端围成进料口，挡料片与下料台的下端围成出料口，出料口的口径大于进料口的口径。

下料台的上端与下料板的下端相接，切割后的管材沿下料台滑落后继续要下料台落料，下料台的前侧和后侧均设置有朝上延伸的挡料片，挡料片与下料台的上端围成进料口，挡料片与下料台的下端围成出料口，出料口的口径大于进料口的口径，即下料台的下料通道呈上宽下窄设置，上部较宽有利于实现对管材的收集，下部较窄有利于确保管材堆叠的整齐度，有利于实现后续管材的运输。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括导向座，导向座设置在底座的后方，导向座包括与切割通孔同轴的导向孔，导向孔的圆周上布设有多个滚轮和用于调节滚轮与导向孔的中心线之间距离的调节构件。

导向座设置在底座的后方，导向座设置有与切割通孔同轴的导向孔，导向孔的圆周上布设有多个滚轮和用于调节滚轮与导向孔的中心线之间距离的调节构件，滚轮的设置可对管材的运输起辅助作用，配合编码器和控制器，可实现对管材切割长度的控制，调节构件的设置保证滚轮与管材的贴合，满足该管材激光切割装置的使用需求。

根据本实用新型的一些实施例，调节构件包括螺杆和滑块，滑块与导向座滑动连接，螺杆沿导向孔的径向延伸且与导向座转动连接，螺杆与滑块螺纹连接，滑块靠近导向孔的一端与滚轮转动连接。

调节构件包括螺杆和滑块，滑块与导向座滑动连接，螺杆沿导向孔的径向延伸且与导向座转动连接，螺杆与滑块螺纹连接，滑块靠近导向孔的一端与滚轮转动连接，使用者通过调节螺杆可使得滚轮靠近或远离导向孔的中心线，从而调节滚轮与管材的贴合程度，满足调节构件的使用需求。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括管材支撑组件，管材支撑组件包括支撑框、旋转环和第三驱动电机，支撑框设置在底座的前方，支撑框上设置有第二通孔，第二通孔与切割通孔同轴设置，旋转环设置在第二通孔处且与支撑框转动连接，支撑框和旋转环上分别设置有第一开口和第二开口，第一开口与第二通孔连通，第一开口的朝向与下料板向下倾斜的方向一致；第三驱动电机与旋转环传动连接，以用于驱动第二开口与第一开口重叠或交错。

支撑框设置在下料板的前方，支撑框设置有第二通孔，管材穿过切割通孔后可穿入第二通孔内，第二通孔的设置有利于对管材起支撑作用，避免管材在自身重力作用下弯曲而导致管材的切割端面不齐的问题出现，旋转环设置在第二通孔处且与支撑框转动连接，第三驱动电机与旋转环传动连接，以带动旋转环转动，第一开口的朝向与下料板向下倾斜的方向一致，在旋转环的转动过程中，第二开口可与第一开口重叠，从而使得管材可落入下料板处，第二开口与第一开***错时，可实现对管材的支撑功能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例提供的一种管材激光切割装置的立体结构示意图；

图2为图1中示出的一种管材激光切割装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1中示出的一种管材激光切割装置的另一视角的结构示意图；

图4为图1中示出的一种管材激光切割装置的另一视角的结构示意图；

图5为图1中示出的一种管材激光切割装置的A处局部放大图；

图6为图1中示出的一种管材激光切割装置的B处局部放大图。

附图中：100-底座；200-安装架；210-安装座；220-第一通孔；310-第一驱动电机；320-丝杆；410-转动盘；420-套筒；430-激光切割器；440-传动轮；450-挡片；510-第二驱动电机；520-链条；600-下料板；700-导向座；800-滚轮；900-调节构件；910-螺杆；920-滑块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。

本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图6对本实用新型的实施例作出说明。

实施例一，参见图1-图4，本实用新型实施例提供了一种管材激光切割装置，包括：底座100、安装架200、第一驱动装置、安装座210、切割组件和第二驱动装置。

其中，底座100的下端可与地面固定连接，底座100的上部设置有滑轨，安装架200的下端设置有滑槽，滑槽与滑轨配合可实现安装架200与底座100的滑动连接，第一驱动装置与安装架200传动连接，以驱动安装架200沿滑轨作直线往复运动。

具体的，第一驱动装置包括第一驱动电机310和丝杆320，安装架200的下端设置有螺孔，丝杆320与螺孔螺纹连接；第一驱动电机310的输出轴与丝杆320传动连接，以带动丝杆320转动，进而带动安装架200沿滑轨作直线往复运动。

安装座210与安装架200的上端面固定连接，安装架200的上端面设置为平面，有利于实现安装座210的安装以及外设的控制器的操控。安装座210上设置有呈前后延伸的切割通孔，本实用新型实施例提供的管材激光切割装置可配合制管设备使用，制管设备输出的管材可穿入切割通孔内，以便切割组件实现对管材的切割。

参见图5，切割组件包括转动盘410、套筒420和激光切割器430，套筒420套设在安装座210的前端且与安装座210转动连接，转动盘410套设在套筒420的前端且与套筒420固定连接，具体的，套筒420的前端延伸至安装架200的前方，以便实现转动盘410的安装，激光切割器430设置在转动盘410的前方，且与转动盘410的外边沿固定连接，转动盘410位于安装架200的前方，有利于实现光纤或电气线管的布置，避免安装架200对转动盘410的转动造成阻挡。转动盘410可设置为轮辐结构，从而减轻转动盘410的重量，以便实现对转动盘410的驱动。

套筒420的外周面设有传动轮440，套筒420在传动轮440处可与安装架200的上端面设置一定间距，以保证传动轮440的转动不被阻挡，第二驱动装置与安装架200固定连接，且与传动轮440传动连接，以带动转动盘410转动，第二驱动装置可通过皮带或链条的方式带动传动轮440转动，配合激光切割器430的运作，从而可实现对管材的切割。

需要切割时，第一驱动装置驱动安装架200往前运动，且安装架200的前进速度与管材输送速度一致，有利于保证管材切割端面的平齐，在安装架200移动过程中，第二驱动装置可驱动转动盘410旋转至少360°，配合激光切割器430的运作，可实现对管材的切割，相较于传统通过砂轮的摩擦式切割而言，有利于提高切割的效率和精度，并减少管材两端的毛刺，有利于节省后续的去毛刺操作，从而降低管材的生产成本。

切割完成后，第一驱动装置反转，可使得安装架200复位，以备下一次切割，相邻的两次切割中，转动盘410进行一次正转和一次反转，通过正反转间歇切割多段管材，有利于避免光纤或电气等线管缠绕零乱和折断的问题出现。

进一步优选地，套筒420的外周面上还设置有呈环形的挡片450，挡片450位于安装架200的前方，传动轮440、挡片450和转动盘410自后往前依次设置，挡片450与转动盘410之间形成绕线凹槽，在转动盘410转动过程中，光纤或电气线管可缠绕在绕线凹槽内，即位于挡片450和转动盘410之间，有利于避免线管干扰激光切割器430或传动轮440运作的问题出现，有利于保障该管材激光切割装置的安全性能。

进一步优选地，安装架200的上端面设置有第一通孔220，第一通孔220位于传动轮440的下方，第二驱动装置包括第二驱动电机510和链条520，第二驱动电机510设置在第一通孔220的下方且与安装架200固定连接，第二驱动电机510的输出轴上设有齿套，链条520的两端分别绕设在齿套和传动轮440上，链条520穿过第一通孔220设置。

第二驱动电机510带动链条520转动，进而可带动转动盘410实现正转和反转，通过转动盘410正转和反转对管材进行切割，有利于避免线管缠绕和折断的问题出现，链条520和链轮的传动较为精确，有利于提高管材切割的精度，提高管材切割端面的平整度。

进一步优选地，转动盘410的外边沿处设置有束线套，束线套位于转动盘410的后端，即位于绕线凹槽的上方，束线套的设置有利于对线管起收束和整理作用，有利于避免各种线管之间互相缠绕或过于松散的问题出现，有利于避免线管对转动盘410的转动造成干扰。束线套可为塑料扎带或胶布围绕组合而成。

进一步优选地，该管材激光切割装置还包括下料板600，下料板600与安装架200相对固定，由于安装架200的移动速度与管材的输送速度一致，当管材完成切割后，管材与下料板600的相对输送速度为零，有利于实现管材的下料、堆积。

下料板600与安装架200之间设有第一间距，下料板600沿切割通孔的径向呈倾斜设置，切割后的管材沿下料板600的斜面向下运输，可自动实现管材的堆积，可满足该管材激光切割装置的使用需求。

进一步优选地，该管材激光切割装置还包括下料台，下料台的上端与下料板600的下端相接，切割后的管材沿下料台滑落后继续要下料台落料，下料台呈倾斜设置且与下料板600的倾斜方向一致，下料台的前侧和后侧均设置有朝上延伸的挡料片，挡料片与下料台的上端围成进料口，挡料片与下料台的下端围成出料口，出料口的口径大于进料口的口径，即下料台的下料通道呈上宽下窄设置，上部较宽有利于实现对管材的收集，下部较窄有利于确保管材堆叠的整齐度，有利于实现后续管材的运输。

进一步优选地，该管材激光切割装置还包括导向座700，导向座700设置在底座100的后方，导向座700包括与切割通孔同轴的导向孔，导向孔的圆周上布设有多个滚轮800和用于调节滚轮800与导向孔的中心线之间距离的调节构件900。

滚轮800的设置可对管材的运输起辅助作用，滚轮800配合旋转式编码器和控制器，如通过计量滚轮800的转动圈数从而计算管材的输送长度，实现对管材切割长度的控制。

参见图6，调节构件900包括螺杆910和滑块920，滑块920与导向座700滑动连接，螺杆910沿导向孔的径向延伸且与导向座700转动连接，螺杆910与滑块920螺纹连接，滑块920靠近导向孔的一端与滚轮800转动连接，使用者通过调节螺杆910可使得滚轮800靠近或远离导向孔的中心线，从而调节滚轮800与管材的贴合程度，满足调节构件900的使用需求。

进一步优选地，该管材激光切割装置还包括管材支撑组件，管材支撑组件包括支撑框、旋转环和第三驱动电机，支撑框设置在底座100的前方，支撑框上设置有第二通孔，第二通孔与切割通孔同轴设置，管材穿过切割通孔后可穿入第二通孔内，第二通孔的设置有利于对管材起支撑作用，避免管材在自身作用下弯曲而导致管材的切割端面不齐的问题出现。

旋转环设置在第二通孔处且与支撑框转动连接，支撑框和旋转环上分别设置有第一开口和第二开口，第一开口与第二通孔连通，第一开口的朝向与下料板600向下倾斜的方向一致；第三驱动电机与旋转环传动连接，以用于驱动第二开口与第一开口重叠或交错。

在旋转环的转动过程中，第二开口可与第一开口重叠，从而使得管材可顺利落入下料板600处，第二开口与第一开***错时，可实现对管材的支撑功能。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种管材激光切割装置，其特征在于,包括:

底座(100)，所述底座(100)上设置有滑轨；

安装架(200)，所述安装架(200)与所述滑轨滑动连接；

第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述安装架(200)传动连接，以驱动所述安装架(200)沿所述滑轨作前后往复运动；

安装座(210)，所述安装座(210)与所述安装架(200)的上端面固定连接，所述安装座(210)设有呈前后延伸的切割通孔；

切割组件，所述切割组件包括套筒(420)、转动盘(410)和激光切割器(430)，所述套筒(420)套设在所述安装座(210)的前端且与所述安装座(210)转动连接，所述转动盘(410)套设在所述套筒(420)的前端且与所述套筒(420)固定连接，所述转动盘(410)位于所述安装架(200)的前方；所述激光切割器(430)设置在所述转动盘(410)的前方，且与所述转动盘(410)的外边沿固定连接，所述套筒(420)的外周面设有传动轮(440)；

第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述安装架(200)连接，且与所述传动轮(440)传动连接，以带动所述转动盘(410)转动。

2.根据权利要求1所述的管材激光切割装置，其特征在于,所述套筒(420)的外周面上还设置有呈环形的挡片(450)，所述挡片(450)位于所述安装架(200)的前方，所述传动轮(440)、所述挡片(450)和所述转动盘(410)自后往前依次设置，所述挡片(450)与所述转动盘(410)之间形成绕线凹槽。

3.根据权利要求2所述的管材激光切割装置，其特征在于,所述第一驱动装置包括第一驱动电机(310)和丝杆(320)，所述安装架(200)的下端设置有螺孔，所述丝杆(320)与所述螺孔螺纹连接；所述第一驱动电机(310)的输出轴与所述丝杆(320)传动连接，以带动所述丝杆(320)转动。

4.根据权利要求2或3所述的管材激光切割装置，其特征在于,所述安装架(200)的上端面设置有第一通孔(220)，所述第一通孔(220)位于所述传动轮(440)的下方，所述第二驱动装置包括第二驱动电机(510)和链条(520)，所述第二驱动电机(510)设置在第一通孔(220)的下方且与所述安装架(200)固定连接，所述第二驱动电机(510)的输出轴上设有齿套，所述链条(520)的两端分别绕设在所述齿套和所述传动轮(440)上，所述链条(520)穿过所述第一通孔(220)设置。

5.根据权利要求4所述的管材激光切割装置，其特征在于,所述转动盘(410)的外边沿处设有束线套，所述束线套设置在所述转动盘(410)的后端。

6.根据权利要求4所述的管材激光切割装置，其特征在于,还包括下料板(600)，所述下料板(600)与所述安装架(200)相对固定，所述下料板(600)与所述安装架(200)之间设有第一间距，所述下料板(600)沿所述切割通孔的径向呈倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的管材激光切割装置，其特征在于,还包括下料台，所述下料台的上端与所述下料板(600)的下端相接，所述下料台呈倾斜设置且与所述下料板(600)的倾斜方向一致，所述下料台的前侧和后侧均设置有朝上延伸的挡料片，所述挡料片与所述下料台的上端围成进料口，所述挡料片与所述下料台的下端围成出料口，所述出料口的口径大于所述进料口的口径。

8.根据权利要求4所述的管材激光切割装置，其特征在于,还包括导向座(700)，所述导向座(700)设置在所述底座(100)的后方，所述导向座(700)包括与所述切割通孔同轴的导向孔，所述导向孔的圆周上布设有多个滚轮(800)和用于调节所述滚轮(800)与所述导向孔的中心线之间距离的调节构件(900)。

9.根据权利要求8所述的管材激光切割装置，其特征在于,所述调节构件(900)包括螺杆(910)和滑块(920)，所述滑块(920)与所述导向座(700)滑动连接，所述螺杆(910)沿所述导向孔的径向延伸且与所述导向座(700)转动连接，所述螺杆(910)与所述滑块(920)螺纹连接，所述滑块(920)靠近所述导向孔的一端与所述滚轮(800)转动连接。

10.根据权利要求6所述的管材激光切割装置，其特征在于,还包括管材支撑组件，所述管材支撑组件包括支撑框、旋转环和第三驱动电机，所述支撑框设置在所述底座(100)的前方，所述支撑框上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述切割通孔同轴设置，所述旋转环设置在所述第二通孔处且与所述支撑框转动连接，所述支撑框和所述旋转环上分别设置有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述第二通孔连通，所述第一开口的朝向与所述下料板(600)向下倾斜的方向一致；所述第三驱动电机与所述旋转环传动连接，以用于驱动所述第二开口与所述第一开口重叠或交错。

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