CN115071092B - 一种用于pvc-c塑料管道挤出成型的调速式切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材生产领域，具体是涉及一种用于PVC‑C塑料管道挤出成型的调速式切断装置。本装置包括两个第一支撑架、支撑平台、往复移动组件、往复旋转机构、切割机构和导滑组件，其中，两个第一支撑架用于连接PVC‑C塑料管挤出装置并承托其他组件，支撑平台与两个第一支撑架固定连接，往复移动组件用于使装置进行水平方向上的往复移动，往复旋转机构用于承托切割机构，使得切割机构中的两个激光切割仪可以对PVC‑C塑料管进行360°切割，导滑组件用于将PVC‑C塑料管滑动导入往复旋转机构中，相对比传统切断装置，本装置集成度高、便于安装且适用于多种类型的PVC‑C塑料管生产设备，并且可以在无间歇切割的同时，对PVC‑C塑料管的切割长度进行控制。

Description

一种用于PVC-C塑料管道挤出成型的调速式切断装置

技术领域

本发明涉及管材生产领域，具体是涉及一种用于PVC-C塑料管道挤出成型的调速式切断装置。

背景技术

PVC-C 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。树脂由聚氯乙烯（ PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。 PVC 树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。提高了树脂的热变形温度的机械性能，氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ，维卡软化温度由 72-82 ℃，提高到90-125 ℃，最高使用温度可达 110 ℃，长期使用温度为 95 ℃。PVC-C塑料管材在成型后需要进过切割和去毛刺等加工工序。

参考申请号CN202121823020.0所提及的一种可调节切割长度的PVC-C塑料管材切割机，该装置可针对PVC-C塑料管进行可调节切割，但此装置与传统切割装置相比，二者在对PVC-C塑料管切割时均要对PVC-C塑料管进行固定，该种切割方式的缺点在于在进行切割时需将PVC-C塑料管整个生产装置进行间歇性暂停，此时生产装置需要暂停工作，保证在对PVC-C塑料管时后续挤料不会堵塞在挤出口处，申请号为CN202121823020.0所提及的装置和传统切割装置均无法做到对PVC-C塑料管无停顿连续切割，因此有必要设计这一种集成度高、便于安装且适用于多种类型的PVC-C塑料管生产设备，并且可以在无间歇切割的同时，可控制切割长度的一种用于PVC-C塑料管道挤出成型的调速式切断装置。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于PVC-C塑料管道挤出成型的调速式切断装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于PVC-C塑料管道挤出成型的调速式切断装置，包括PVC-C塑料管加工装置本体， VC-C塑料管加工装置本体的出料端外壁上固定设置有一个调速式切断装置，所述调速式切断装置包括：

两个第一支撑架，二者呈对称状态分布，两个第一支撑架固定间隔设置于PVC-C塑料管加工装置本体的外壁上；

支撑平台，呈水平状态固定架设于两个第一支撑架的上端；

往复移动组件，设置在支撑平台上方，往复移动组件包括两个往复移动机构，两个往复移动机构呈对称状态设置在支撑平台上方；

往复旋转机构，设置在支撑平台上方，往复旋转机构位于往复移动组件旁侧，往复旋转机构包括旋转圆盘、弧形齿条和传动齿轮，旋转圆盘位于支撑平台上方，旋转圆盘与PVC-C塑料管同轴心设置，弧形齿条与旋转圆盘呈同轴状态固定连接，传动齿轮与弧形齿条相啮合；

切割机构，包括两个激光切割仪，两个激光切割仪的喷口对准PVC-C塑料管的外壁；

导滑组件，包括两个导滑机构，两个导滑机构沿PVC-C塑料管轴线方向依次排列，两个导滑机构固定安装在支撑平台上方，PVC-C塑料管呈水平状态依次穿过两个导滑机构。

进一步的，往复移动机构包括传动齿条、第一电机、主动齿轮、两个从动齿轮、两个从动残齿、两个限位短销和两个齿轮架，两个齿轮架呈对称状态设置，同时，两个齿轮架呈竖直状态固定安装在支撑平台的上端，两个限位短销分别穿过两个齿轮架的上部和下部，第一电机呈水平状态固定安装在齿轮架的中部，第一电机的输出轴穿过两个齿轮架，主动齿轮与第一电机的输出轴同轴心固定套接，两个从动齿轮呈对称状态设置在主动齿轮上下两侧，两个从动齿轮与主动齿轮均啮合，两个从动齿轮活动套设在两个限位短销的外侧，两个从动残齿与两个从动齿轮同轴心固定安装，传动齿条呈水平状态活动设置在齿轮架中部，传动齿条中沿长边方向成型有通槽，传动齿条可与两个从动残齿相啮合，传动齿条经通槽与电机的输出轴滑动连接。

进一步的，往复移动组件还包括移动平台，移动平台滑动设置在支撑平台的上端，往复移动机构还包括连接板、固定板、滑座、滑轨、两个往复滑块和两个第一支撑板，连接板呈水平状态设置，连接板的一端与传动齿条固定连接，连接板的另一端与固定板的中部相连接，固定板的两端与两个呈竖直状态设置的第一支撑板的上端固定连接，规定两个第一支撑板的下端靠近PVC-C塑料管的一侧为内侧，则另一侧为外侧，移动平台与两个第一支撑板下端的内侧固定连接，两个往复滑块分别与两个第一支撑板下端的外侧固定连接，滑座呈水平状态固定安装在支撑平台的上端，滑轨位于滑座的旁侧，滑轨与滑座固定连接，两个往复滑块与滑轨滑动连接。

进一步的，旋转圆盘中的一侧成型有弧形凹槽，弧形凹槽与旋转圆盘同心设置，往复旋转机构还包括连动圆盘、圆盘支撑架和三个限位销，连动圆盘位于旋转圆盘远离弧形凹槽的一侧，连动圆盘与旋转圆盘同轴心固定安装，连动圆盘中沿圆周方向成型有限位环槽，圆盘支撑架呈竖直状态设置，圆盘支撑架的下端与移动平台的上端固定连接，圆盘支撑架的上端与连动圆盘转动连接，三个限位销穿过圆盘支撑架后抵在连动圆盘的限位环槽上。

进一步的，往复旋转机构还包括第一传动轴、第一万向节、第二万向节、第二传动轴、支撑轴座和第二电机，第二电机通过电机架固定安装在移动平台的上方，第二电机的输出轴与第二传动轴的一端固定连接，支撑轴座位于第二电机靠近旋转圆盘的一侧，第二传动轴呈水平状态穿过支撑轴座的上部，第二传动轴的一端与电机的输出轴固定连接，另一端与第二万向节的一端固定连接，第二万向节的另一端与第一万向节的一端固定连接，第一万向节的另一端通过联轴器和第一传动轴的一端固定连接，第一传动轴的另一端与传动齿轮固定连接。

进一步的，往复旋转机构还包括限位滑块、支撑底座、限位防脱板和两根限位轴，支撑底座固定安装在移动平台的上端，两根限位轴呈对称状态竖直安装在支撑底座的上端，限位防脱板固定设置在支撑底座的上方，限位防脱板与两根限位轴固定相连，限位滑块滑动套设在两根限位轴的外侧，第一传动轴穿过限位滑块后与传动齿轮固定连接。

进一步的，切割机构还包括两个支撑杆座和两个转接杆头，每个激光切割仪对应一个支撑杆座和一个转接杆头，支撑杆座与连动圆盘固定安装，转接杆头固定套设在支撑杆座的外侧，激光切割仪可调安装在转接杆头中。

进一步的，导滑组件还包括第二支撑架和第二支撑板，第二支撑架固定安装在支撑平台的上端，第二支撑板固定安装在移动平台的上端，两个导滑机构分别与第二支撑架、第二支撑板固定连接，导滑机构包括支撑座、上合弧板、两个滚轴和两个限位销，支撑座呈竖直状态设置，两个限位长销呈水平状态穿过支撑座的上部，两个滚轴活动套设在两个限位长销的外侧，两个滚轴的两端与支撑座相抵，上合弧板与支撑座的上端固定连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置便于安装，只需固定安装在PVC-C塑料管主体装置的挤出头一端即可，适用于多种类型的PVC-C塑料管生产装置；

其二：本装置可以跟随PVC-C塑料管同步前进，并与挤出的PVC-C塑料管保持相对静止，以保证对PVC-C塑料管进行无间歇切割，PVC-C塑料管的生产装置无需配合暂停，提高PVC-C塑料管的生产效率；

其三：本装置可往通过调整往复移动的速度来调整切割后的PVC-C塑料管尺寸，集成度高，适用于生产各种尺寸的PVC-C塑料管。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是图2中A处结构大示意图；

图4是本发明的立体结构示意图三；

图5是图4中B处结构放大示意图；

图6是本发明的局部结构立体分解示意图；

图7是本发明的往复移动组件的局部立体分解示意图；

图8是本发明的往复旋转机构的立体结构示意图；

图9是图8中C处机构放大示意图；

图10是本发明的往复旋转机构的立体分解示意图；

图11是图10中D处结构放大示意图。

图中标号为：

1、第一支撑架；2、支撑平台；3、往复移动组件；4、往复移动机构；5、齿轮架；6、第一电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、从动残齿；10、传动齿条；11、连接板；12、固定板；13、第一支撑板；14、滑轨；15、滑座；16、往复滑块；17、移动平台；18、往复旋转机构；19、旋转圆盘；20、弧形凹槽；21、连动圆盘；22、限位环槽；23、限位销；24、圆盘支撑架；25、PVC-C塑料管加工装置本体；26、弧形齿条；27、传动齿轮；28、第一传动轴；29、第一万向节；30、第二万向节；31、第二传动轴；32、支撑轴座；33、第二电机；34、限位轴；35、限位滑块；36、支撑底座；37、限位防脱板；38、切割机构；39、激光切割仪；40、支撑杆座；41、转接杆头；42、导滑组件；43、导滑机构；44、支撑座；45、滚轴；46、限位长销；47、上合弧板；48、第二支撑架；49、第二支撑板；50、限位短销。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图11，一种用于PVC-C塑料管道挤出成型的调速式切断装置，包括PVC-C塑料管加工装置本体， PVC-C塑料管加工装置本体25的出料端外壁上固定设置有一个调速式切断装置，所述调速式切断装置包括：

两个第一支撑架1，二者呈对称状态分布，两个第一支撑架1固定间隔设置于PVC-C塑料管加工装置本体25的外壁上；

支撑平台2，呈水平状态固定架设于两个第一支撑架1的上端；

往复移动组件3，设置在支撑平台2上方，往复移动组件3包括两个往复移动机构4，两个往复移动机构4呈对称状态设置在支撑平台2上方；

往复旋转机构18，设置在支撑平台2上方，往复旋转机构18位于往复移动组件3旁侧，往复旋转机构18包括旋转圆盘19、弧形齿条26和传动齿轮27，旋转圆盘19位于支撑平台2上方，旋转圆盘19与PVC-C塑料管同轴心设置，弧形齿条26与旋转圆盘19呈同轴状态固定连接，传动齿轮27与弧形齿条26相啮合；

切割机构38，包括两个激光切割仪39，两个激光切割仪39的喷口对准PVC-C塑料管的外壁；

导滑组件42，包括两个导滑机构43，两个导滑机构43沿PVC-C塑料管轴线方向依次排列，两个导滑机构43固定安装在支撑平台2上方，PVC-C塑料管呈水平状态依次穿过两个导滑机构43。

参考图1、图2、图6和图7，往复移动机构4包括传动齿条10、第一电机6、主动齿轮7、两个从动齿轮8、两个从动残齿9、两个限位短销50和两个齿轮架5，两个齿轮架5呈对称状态设置，同时，两个齿轮架5呈竖直状态固定安装在支撑平台2的上端，两个限位短销50分别穿过两个齿轮架5的上部和下部，第一电机6呈水平状态固定安装在齿轮架5的中部，第一电机6的输出轴穿过两个齿轮架5，主动齿轮7与第一电机6的输出轴同轴心固定套接，两个从动齿轮8呈对称状态设置在主动齿轮7上下两侧，两个从动齿轮8与主动齿轮7均啮合，两个从动齿轮8活动套设在两个限位短销50的外侧，两个从动残齿9与两个从动齿轮8同轴心固定安装，传动齿条10呈水平状态活动设置在齿轮架5中部，传动齿条10中沿长边方向成型有通槽，传动齿条10可与两个从动残齿9相啮合，传动齿条10经通槽与电机的输出轴滑动连接。装置工作时，第一电机6运作，主动齿轮7与第一电机6的输出轴固定连接，主动齿轮7与两个从动齿轮8啮合，主动齿轮7带动两个从动齿轮8转动，两个从动齿轮8与两个从动残齿9固定连接，两个从动齿轮8的转动会带动两个从动残齿9转动，此时，由于两个从动残齿9与传动齿条10啮合，当一个从动残齿9与传动齿条10啮合时，从动残齿9会将传动齿条10向PVC-C塑料管挤出方向推动，当此从动残齿9与传动齿条10啮合结束后，传动齿条10停止移动，此时另一个从动残齿9与传动齿条10啮合， 随着此从动残齿9与传动齿条10的啮合，此从动残齿9会将传动齿条10向PVC-C塑料管挤出口的方向推动，两个从动残齿9相互配合，完成对传动齿条10的往复移动。

参考图1、图6和图7，往复移动组件3还包括移动平台17，移动平台17滑动设置在支撑平台2的上端，往复移动机构4还包括连接板11、固定板12、滑座15、滑轨14、两个往复滑块16和两个第一支撑板13，连接板11呈水平状态设置，连接板11的一端与传动齿条10固定连接，连接板11的另一端与固定板12的中部相连接，固定板12的两端与两个呈竖直状态设置的第一支撑板13的上端固定连接，规定两个第一支撑板13的下端靠近PVC-C塑料管的一侧为内侧，则另一侧为外侧，移动平台17与两个第一支撑板13下端的内侧固定连接，两个往复滑块16分别与两个第一支撑板13下端的外侧固定连接，滑座15呈水平状态固定安装在支撑平台2的上端，滑轨14位于滑座15的旁侧，滑轨14与滑座15固定连接，两个往复滑块16与滑轨14滑动连接。当传动齿条10往复移动时，连接板11与传动齿条10固定连接，传动齿条10的往复移动带动连接板11移动，连接板11与固定板12相连，连接板11的移动会带动固定板12移动，固定板12与两个第一支撑板13的上端固定连接，固定板12的移动会带动两个第一支撑板13移动，两个第一支撑板13的下端的内侧与移动平台17固定连接，则两个第一支撑板13的移动可以带动移动平台17移动，而在移动过程中，为了保证移动过程的流畅性，两个往复滑块16分别与两个第一支撑板13下端的外侧固定连接，则在移动过程中，随着两个第一支撑板13的移动，两个往复滑块16在滑轨14中往复移动，滑座15固定安装在支撑平台2的上端，滑轨14与滑座15的固定连接可以确保两个往复滑块16可以沿滑轨14往复移动，往复滑块16与滑轨14相配合可以提高往复移动组件3进行往复移动时的流畅性。

参考图6、图8、图9和图10，旋转圆盘19的一侧成型有弧形凹槽20，弧形凹槽20与旋转圆盘19同心设置，往复旋转机构18还包括连动圆盘21、圆盘支撑架24和三个限位销23，连动圆盘21位于旋转圆盘19远离弧形凹槽20的一侧，连动圆盘21与旋转圆盘19同轴心固定安装，连动圆盘21中沿圆周方向成型有限位环槽22，圆盘支撑架24呈竖直状态设置，圆盘支撑架24的下端与移动平台17的上端固定连接，圆盘支撑架24的上端与连动圆盘21转动连接，三个限位销23穿过圆盘支撑架24后抵在连动圆盘21的限位环槽22上。装置工作时，当旋转圆盘19转动时，连动圆盘21与旋转圆盘19固定安装，旋转圆盘19的转动带动连动圆盘21转动，连动圆盘21与圆盘支撑架24滑动连接，圆盘支撑架24为连动圆盘21提供支撑，并且由于圆盘支撑架24的下端与移动平台17的上端固定连接，当移动平台17往复移动时，移动平台17的往复移动带动圆盘支撑架24进行往复移动，圆盘支撑架24与连动圆盘21的滑动连接可以确保连动圆盘21沿圆心方向自转，而三个限位销23将圆盘支撑架24与连动圆盘21连接在一起，确保连动圆盘21可以自转的同时，又可以跟随圆盘支撑架24进行移动。

参考图4、图10和图11，往复旋转机构18还包括第一传动轴28、第一万向节29、第二万向节30、第二传动轴31、支撑轴座32和第二电机33，第二电机33通过电机架固定安装在移动平台17的上方，第二电机33的输出轴与第二传动轴31的一端固定连接，支撑轴座32位于第二电机33靠近旋转圆盘19的一侧，第二传动轴31呈水平状态穿过支撑轴座32的上部，第二传动轴31的一端与第二电机33的输出轴固定连接，另一端与第二万向节30的一端固定连接，第二万向节30的另一端与第一万向节29的一端固定连接，第一万向节29的另一端通过联轴器和第一传动轴28的一端固定连接，第一传动轴28的另一端与传动齿轮27固定连接。装置工作时，第二电机33运作，第二传动轴31与第二电机33的输出轴固定连接，则第二传动轴31开始转动，第二万向节30与第二传动轴31固定连接，第二传动轴31的转动会带动第二万向节30转动，第一万向节29与第二万向节30固定连接，第二万向节30的转动带动第一传动轴28转动。

参考图4、图10和图11，往复旋转机构18还包括限位滑块35、支撑底座36、限位防脱板37和两根限位轴34，支撑底座36固定安装在移动平台17的上端，两根限位轴34呈对称状态竖直安装在支撑底座36的上端，限位防脱板37固定设置在支撑底座36的上方，限位防脱板37与两根限位轴34固定相连，限位滑块35滑动套设在两根限位轴34的外侧，第一传动轴28穿过限位滑块35后与传动齿轮27固定连接。装置工作时，当第二电机33运作后，经各零件配合传动后，第一传动轴28会发生转动，由于第一传动轴28穿过限位滑块35后与传动齿轮27固定连接，则随着传动齿轮27与弧形齿条26的啮合，第一传动轴28会在竖直方向上进行往复位移（往复移动的具体原理参考工作原理部分），此时，套设在第一传动轴28外侧的限位滑块35会沿两根限位轴34进行竖直方向上的往复位移，两根限位轴34为限位滑块35的移动提供限位，确保限位滑块35的移动路径是沿竖直方向，支撑底座36用于固定两根限位轴34的底端，限位防脱板37用于固定两根限位轴34的顶端。

参考图1、图2和图3，切割机构38还包括两个支撑杆座40和两个转接杆头41，每个激光切割仪39对应一个支撑杆座40和一个转接杆头41，支撑杆座40与连动圆盘21固定安装，转接杆头41固定套设在支撑杆座40的外侧，激光切割仪39可调安装在转接杆头41中。装置工作时，两个支撑杆座40与连动圆盘21固定安装，当连动圆盘21转动时，支撑杆座40沿连动圆盘21圆周方向转动，此时两个转接杆头41与支撑杆座40固定连接，两个支撑杆座40的转动带动两个转接杆头41的移动，两个激光切割仪39与转接杆头41固定连接，两个转接杆头41的转动带动两个激光切割仪39转动，两个激光切割仪39的输出端对准PVC-C塑料管的外壁进行切割，两个激光切割仪39相配合将PVC-C塑料管切割完成（具体切割过程参考工作原理部分）。

参考图1、图4和图6，导滑组件42还包括第二支撑架48和第二支撑板49，第二支撑架48固定安装在支撑平台2的上端，第二支撑板49固定安装在移动平台17的上端，两个导滑机构43分别与第二支撑架48、第二支撑板49固定连接，导滑机构43包括支撑座44、上合弧板47、两个滚轴45和两个限位长销46，支撑座44呈竖直状态设置，两个限位长销46呈水平状态穿过支撑座44的上部，两个滚轴45活动套设在两个限位长销46的外侧，两个滚轴45的两端与支撑座44相抵，上合弧板47与支撑座44的上端固定连接。当PVC-C塑料管挤出时，首先穿过固定在支撑平台2上端的导滑机构43，此时该导滑机构43中的两个滚轴45滚动，配合挤出装置将PVC-C塑料管推动穿过旋转圆盘19进行切割，在切割过程中，PVC-C塑料管还穿过固定在移动平台17上端的导滑机构43，此时该处的导滑机构43中的两个滚轴45滚动，配合往复移动组件3将PVC-C塑料管进行切割，两个导滑机构43确保PVC-C塑料管挤出之后可以沿直线方向连续移动，保证生产过程的连续性。

本装置工作原理为：在安装时，先将两个第一支撑架1固定安装在PVC-C塑料管加工装置的挤出口一侧，然后将支撑平台2固定安装在两个第一支撑架1的上端，当PVC-C塑料管从挤出口挤出后，PVC-C塑料管首先穿过固定在支撑平台2上的导滑机构43，随后穿过固定在移动平台17上的导滑机构43，在穿过导滑机构43的时候，设置在导滑机构43中的滚轴45会配合PVC-C塑料管进行滚动，便于PVC-C塑料管可以在沿直线方向连续移动的过程中不会受到过多的阻力，当PVC-C塑料管穿过连动圆盘21后，根据本次加工所需的PVC-C塑料管长度来控制装置运行并对PVC-C塑料管进行切割。

切割的具体过程为：随着往复移动组件3运行，设置在移动平台17上的第二电机33开始运行。第二电机33运行，第二传动轴31与第二电机33的输出轴固定连接，则第二传动轴31开始转动，第二万向节30与第二传动轴31固定连接，第二传动轴31的转动会带动第二万向节30转动，第一万向节29与第二万向节30固定连接，第二万向节30的转动带动第一传动轴28转动，第一传动轴28与传动齿轮27固定连接，第一传动轴28的转动会带动传动齿轮27转动，而传动齿轮27与弧形齿条26啮合传动，传动齿轮27转动会使弧形齿条26沿旋转圆盘19圆心方向转动，由于弧形齿条26与旋转圆盘19固定连接，弧形齿条26的转动会带动旋转圆盘19转动，在传动齿轮27与弧形齿条26啮合过程中，传动齿轮27的一端与第一传动轴28固定连接，另一端伸入旋转圆盘19的内部与弧形凹槽20相抵，此时，由于弧形齿条26两侧均有啮合齿，传动齿轮27会沿弧形齿条26的两侧进行移动，在传动齿轮27每次移动到弧形齿条26的端部时，弧形齿条26在传动齿轮27啮合作用下开始反向旋转。此时与弧形齿条26固定连接的旋转圆盘19会进行反向旋转，而在整个过程中，连动圆盘21会随着旋转圆盘19进行一次转动并规定此次转动为正转，随后再次随着旋转圆盘19进行一次反转，在连动圆盘21旋转时，切割机构38与连动圆盘21固定安装，所以切割机构38运行并对PVC-C塑料管进行切割，具体切割过程为：两个激光切割仪39的输出端对准PVC-C塑料管的外壁进行切割，随着切割机构38沿PVC-C塑料管圆周方向转动，两个激光切割仪39完成对PVC-C塑料管圆周方向的加工，而设置两个激光切割仪39的原因在于：由于弧形齿条26每次旋转的角度均小于360°，所以若只有一个激光切割仪39，此激光切割仪39对PVC-C塑料管的切割会存在一部分的漏切，而设置两个激光切割仪39，其中一个激光切割仪39完成对PVC-C塑料管外壁优弧部分的切割加工，另一个激光切割仪39完成对PVC-C塑料管外壁劣弧部分的切割加工，即两个激光切割仪39相互配合共同完成对PVC-C塑料管外壁360°的切割，经程序设定，在激光切割仪39工作过程中，当往复移动组件3移动的方向与PVC-C塑料管的挤出方向相同时，两个激光切割仪39开始工作，此时两个激光切割仪39对PVC-C塑料管进行切割，当往复移动组件3移动的方向与PVC-C塑料管的挤出方向相反时，此时由于切割工作已完成，连动圆盘21反转，两个激光切割仪39应停止工作，防止在连动圆盘21反转过程中对PVC-C塑料管进行误加工。在传动齿轮27转动过程中，由于弧形齿条26的往复旋转移动，传动齿轮27会在竖直方向上进行往复移动，所以与传动齿轮27相连的第一传动轴28也会在竖直方向上进行往复移动，而限位滑块35套设在第一传动轴28的外侧，当第一传动轴28在竖直方向上往复移动时，限位滑块35也在竖直方向上往复移动，在限位滑块35移动过程中，两根限位轴34为限位滑块35的移动提供限位，确保限位滑块35的移动路径是沿竖直方向，支撑底座36用于固定两根限位轴34的底端，限位防脱板37用于固定两根限位轴34的顶端。而第一万向节29与第二万向节30确保第一传动轴28可以接收第二电机33提供动力的同时又可以在竖直方向上往复移动。在整个过程中，旋转圆盘19采用往复旋转设计是因为激光切割仪39的电线与电源相连接（此处为公知常识，图中并无画出），若旋转圆盘19进行单向360°旋转，电线会纠缠在一起造成安全隐患并且还会阻止旋转圆盘19继续旋转。

往复移动组件3的具体工作过程为：当第一电机6运行时，主动齿轮7与第一电机6的输出轴固定连接，主动齿轮7与两个从动齿轮8啮合，主动齿轮7带动两个从动齿轮8转动，两个从动齿轮8与两个从动残齿9固定连接，两个从动齿轮8的转动会带动两个从动残齿9转动，此时，由于两个从动残齿9与传动齿条10啮合，当一个从动残齿9与传动齿条10啮合时，从动残齿9会将传动齿条10向PVC-C塑料管挤出方向推动，当此从动残齿9与传动齿条10啮合结束后，传动齿条10停止移动，此时另一个从动残齿9与传动齿条10啮合， 随着此从动残齿9与传动齿条10的啮合，此从动残齿9会将传动齿条10向PVC-C塑料管挤出口的方向推动，两个从动残齿9相互配合，完成对传动齿条10的往复移动。当传动齿条10往复移动时，连接板11与传动齿条10固定连接，传动齿条10的往复移动带动连接板11移动，连接板11与固定板12相连，连接板11的移动会带动固定板12移动，固定板12与两个第一支撑板13的上端固定连接，固定板12的移动会带动两个第一支撑板13移动，两个第一支撑板13的下端的内侧与移动平台17固定连接，则两个第一支撑板13的移动可以带动移动平台17移动，而在移动过程中，为了保证移动过程的流畅性，两个往复滑块16分别与两个第一支撑板13下端的外侧固定连接，则在移动过程中，随着两个第一支撑板13的移动，两个往复滑块16在滑轨14中往复移动，滑座15固定安装在支撑平台2的上端，滑轨14与滑座15的固定连接可以确保两个往复滑块16可以沿滑轨14往复移动，往复滑块16与滑轨14相配合可以提高往复移动组件3进行往复移动时的流畅性。本次往复移动采用齿轮齿条结构是为了确保移动过程中的保持匀速，而传动齿条10的移动速度应与PVC-C塑料管的挤出速度相同，当二者速度相同时，旋转圆盘19才能与PVC-C塑料管保持相对静止，切割组件才能沿PVC-C塑料管圆周方向进行完整切割。由于往复移动机构4的前进速度可与PVC-C塑料管的挤出速度相匹配，因此适用于不同挤出速度的PVC-C塑料管加工装置，当不同的PVC-C塑料管加工装置挤出PVC-C塑料管的速度不尽相同时，只需要调整第一电机6的转速，使往复移动机构4的前进速度与此次加工时PVC-C塑料管的挤出速度相匹配，即可完成对不同类别的PVC-C塑料管加工装置的调速改变。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于PVC-C塑料管道挤出成型的调速式切断装置，包括PVC-C塑料管加工装置本体（25），其特征在于，PVC-C塑料管加工装置本体（25）的出料端外壁上固定设置有一个调速式切断装置，所述调速式切断装置包括：

两个第一支撑架（1），二者呈对称状态分布，两个第一支撑架（1）固定间隔设置于PVC-C塑料管加工装置本体（25）的外壁上；

支撑平台（2），呈水平状态固定架设于两个第一支撑架（1）的上端；

往复移动组件（3），设置在支撑平台（2）上方，往复移动组件（3）包括移动平台（17）和两个往复移动机构（4），移动平台（17）滑动设置在支撑平台（2）的上端，两个往复移动机构（4）呈对称状态设置在支撑平台（2）上方；

往复旋转机构（18），设置在支撑平台（2）上方，往复旋转机构（18）位于往复移动组件（3）旁侧，往复旋转机构（18）包括旋转圆盘（19）、弧形齿条（26）和传动齿轮（27），旋转圆盘（19）位于支撑平台（2）上方，旋转圆盘（19）与PVC-C塑料管同轴心设置，弧形齿条（26）与旋转圆盘（19）呈同轴状态固定连接，传动齿轮（27）与弧形齿条（26）相啮合；

切割机构（38），包括两个激光切割仪（39），两个激光切割仪（39）的喷口对准PVC-C塑料管的外壁；

旋转圆盘（19）的一侧成型有弧形凹槽（20），弧形凹槽（20）与旋转圆盘（19）同心设置，往复旋转机构（18）还包括连动圆盘（21）、圆盘支撑架（24）和三个限位销（23），连动圆盘（21）位于旋转圆盘（19）远离弧形凹槽（20）的一侧，连动圆盘（21）与旋转圆盘（19）同轴心固定安装，连动圆盘（21）中沿圆周方向成型有限位环槽（22），圆盘支撑架（24）呈竖直状态设置，圆盘支撑架（24）的下端与移动平台（17）的上端固定连接，圆盘支撑架（24）的上端与连动圆盘（21）转动连接，三个限位销（23）穿过圆盘支撑架（24）后抵在连动圆盘（21）的限位环槽（22）上；

往复旋转机构（18）还包括第一传动轴（28）、第一万向节（29）、第二万向节（30）、第二传动轴（31）、支撑轴座（32）和第二电机（33），第二电机（33）通过电机架固定安装在移动平台（17）的上方，第二电机（33）的输出轴与第二传动轴（31）的一端固定连接，支撑轴座（32）位于第二电机（33）靠近旋转圆盘（19）的一侧，第二传动轴（31）呈水平状态穿过支撑轴座（32）的上部，第二传动轴（31）的一端与第二电机（33）的输出轴固定连接，另一端与第二万向节（30）的一端固定连接，第二万向节（30）的另一端与第一万向节（29）的一端固定连接，第一万向节（29）的另一端通过联轴器和第一传动轴（28）的一端固定连接，第一传动轴（28）的另一端与传动齿轮（27）固定连接；

导滑组件（42），包括两个导滑机构（43），两个导滑机构（43）沿PVC-C塑料管轴线方向依次排列，两个导滑机构（43）固定安装在支撑平台（2）上方，PVC-C塑料管呈水平状态依次穿过两个导滑机构（43）。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVC-C塑料管道挤出成型的调速式切断装置，其特征在于，往复移动机构（4）包括传动齿条（10）、第一电机（6）、主动齿轮（7）、两个从动齿轮（8）、两个从动残齿（9）、两个限位短销（50）和两个齿轮架（5），两个齿轮架（5）呈对称状态设置，同时，两个齿轮架（5）呈竖直状态固定安装在支撑平台（2）的上端，两个限位短销（50）分别穿过两个齿轮架（5）的上部和下部，第一电机（6）呈水平状态固定安装在齿轮架（5）的中部，第一电机（6）的输出轴穿过两个齿轮架（5），主动齿轮（7）与第一电机（6）的输出轴同轴心固定套接，两个从动齿轮（8）呈对称状态设置在主动齿轮（7）上下两侧，两个从动齿轮（8）与主动齿轮（7）均啮合，两个从动齿轮（8）活动套设在两个限位短销（50）的外侧，两个从动残齿（9）与两个从动齿轮（8）同轴心固定安装，传动齿条（10）呈水平状态活动设置在齿轮架（5）中部，传动齿条（10）中沿长边方向成型有通槽，传动齿条（10）可与两个从动残齿（9）相啮合，传动齿条（10）经通槽与电机的输出轴滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于PVC-C塑料管道挤出成型的调速式切断装置，其特征在于，往复移动机构（4）还包括连接板（11）、固定板（12）、滑座（15）、滑轨（14）、两个往复滑块（16）和两个第一支撑板（13），连接板（11）呈水平状态设置，连接板（11）的一端与传动齿条（10）固定连接，连接板（11）的另一端与固定板（12）的中部相连接，固定板（12）的两端与两个呈竖直状态设置的第一支撑板（13）的上端固定连接，规定两个第一支撑板（13）的下端靠近PVC-C塑料管的一侧为内侧，则另一侧为外侧，移动平台（17）与两个第一支撑板（13）下端的内侧固定连接，两个往复滑块（16）分别与两个第一支撑板（13）下端的外侧固定连接，滑座（15）呈水平状态固定安装在支撑平台（2）的上端，滑轨（14）位于滑座（15）的旁侧，滑轨（14）与滑座（15）固定连接，两个往复滑块（16）与滑轨（14）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于PVC-C塑料管道挤出成型的调速式切断装置，其特征在于，往复旋转机构（18）还包括限位滑块（35）、支撑底座（36）、限位防脱板（37）和两根限位轴（34），支撑底座（36）固定安装在移动平台（17）的上端，两根限位轴（34）呈对称状态竖直安装在支撑底座（36）的上端，限位防脱板（37）固定设置在支撑底座（36）的上方，限位防脱板（37）与两根限位轴（34）固定相连，限位滑块（35）滑动套设在两根限位轴（34）的外侧，第一传动轴（28）穿过限位滑块（35）后与传动齿轮（27）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于PVC-C塑料管道挤出成型的调速式切断装置，其特征在于，切割机构（38）还包括两个支撑杆座（40）和两个转接杆头（41），每个激光切割仪（39）对应一个支撑杆座（40）和一个转接杆头（41），支撑杆座（40）与连动圆盘（21）固定安装，转接杆头（41）固定套设在支撑杆座（40）的外侧，激光切割仪（39）可调安装在转接杆头（41）中。

6.根据权利要求1所述的一种用于PVC-C塑料管道挤出成型的调速式切断装置，其特征在于，导滑组件（42）还包括第二支撑架（48）和第二支撑板（49），第二支撑架（48）固定安装在支撑平台（2）的上端，第二支撑板（49）固定安装在移动平台（17）的上端，两个导滑机构（43）分别与第二支撑架（48）、第二支撑板（49）固定连接，导滑机构（43）包括支撑座（44）、上合弧板（47）、两个滚轴（45）和两个限位长销（46），支撑座（44）呈竖直状态设置，两个限位长销（46）呈水平状态穿过支撑座（44）的上部，两个滚轴（45）活动套设在两个限位长销（46）的外侧，两个滚轴（45）的两端与支撑座（44）相抵，上合弧板（47）与支撑座（44）的上端固定连接。

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