CN216989966U - 一种高精度模具加工用钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度模具加工用钻孔机床，包括支撑架，所述支撑架表面上固定连接有固定板，所述固定板上开设有一对限位槽，所述限位槽呈对称设置在固定板表面上，所述限位槽间设有多个凸杆，且凸杆固定连接在固定板表面上，所述限位槽内部滑动设有一对支撑杆，所述支撑架侧壁上固定连接有活动块，所述活动块表面上固定连接有伸缩杆；与现有技术相比，本实用新型通过压缩块缓缓抵在模具表面上，能够使复位轴受力压缩，能够使挤压板与挤压金属片之间相互挤压，能够给予操作者反馈，避免在加工过程中一侧夹持力过大导致模具的位置出现偏移的情况，能够保证夹持过程中的稳定性，同时能够提升模具的加工效率。

Description

一种高精度模具加工用钻孔机床

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种高精度模具加工用钻孔机床。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

一般使用机床对模具进行加工，而在对模具进行加工前，需要对模具进行夹持通常为了保证打孔时的进度，夹具的夹持力往往较大，导致在模具表面上出现压痕，对模具的表面精度产生影响，为此我们提出一种高精度模具加工用钻孔机床用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度模具加工用钻孔机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度模具加工用钻孔机床，包括支撑架，所述支撑架表面上固定连接有固定板，所述固定板上开设有一对限位槽，所述限位槽呈对称设置在固定板表面上，所述限位槽间设有多个凸杆，且凸杆固定连接在固定板表面上，所述限位槽内部滑动设有一对支撑杆；

所述支撑架侧壁上固定连接有活动块，所述活动块表面上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有驱动腔，所述驱动腔底部固定连接有伸缩套，且伸缩套底部暗转有钻夹头，通过驱动腔内部的驱动电机能够带动钻夹头出现转动，然后能够对模具表面进行打孔处理。

优选的，所述支撑杆顶部设有活动板，所述活动板底部固定连接有一对压缩轴，且压缩轴活动设置在支撑杆内部；

所述支撑杆间固定连接有固定架，所述固定架位于活动板正下方，所述固定架表面上固定连接有橡胶垫层，通过橡胶垫层能够加强对模具的限位作用，同时能够减少对模具表面的损伤，能够保证模具表面的尺寸精度。

优选的，所述活动板侧壁上固定连接有连接板，所述连接板表面上开设有螺旋槽，且螺旋槽内螺纹插设有螺旋杆，所述螺旋杆顶部固定连接有调节块，所述固定架侧壁上固定连接有直板，所述螺旋杆转动设置在直板上，分别转动两侧的调节块，能够对表面不规则的模具进行限位，能够进一步保证在加工过程中的稳定性，避免加工的尺寸精度受到影响。

优选的，所述活动板底部开设有多个缓冲槽，所述缓冲槽呈均匀阵列设置在活动板底部，所述缓冲槽内部固定连接有多个复位轴，随着压缩块缓缓抵在模具表面上，能够使复位轴受力压缩，能够使挤压板与挤压金属片之间相互挤压。

优选的，所述复位轴上套设有复位弹簧，所述复位轴上固定连接有挤压板，所述挤压板位于复位弹簧两侧，所述缓冲槽内壁上开设有环形槽，所述环形槽内壁上固定连接有记忆金属片，所述挤压板外壁与记忆金属片表面相抵，挤压板与挤压金属片之间相互挤压，能够给予操作者反馈，避免在加工过程中一侧夹持力过大导致模具的位置出现偏移的情况，能够保证夹持过程中的稳定性，同时能够提升模具的加工效率。

优选的，所述复位轴一端固定连接有压缩块，所述压缩块远离缓冲槽的一侧固定连接有橡胶环，所述压缩块块另一端固定连接有缓冲块，所述缓冲块一端与缓冲槽内壁相抵，橡胶环能够避免在夹持过程中与模具表面出现刚性接触，能够减少夹持过程中压痕的出现，能够保证模具的表面精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过压缩块缓缓抵在模具表面上，能够使复位轴受力压缩，能够使挤压板与挤压金属片之间相互挤压，能够给予操作者反馈，避免在加工过程中一侧夹持力过大导致模具的位置出现偏移的情况，能够保证夹持过程中的稳定性，同时能够提升模具的加工效率；

2、本实用新型通过分别转动两侧的调节块，能够对表面不规则的模具进行限位，能够进一步保证在加工过程中的稳定性，避免加工的尺寸精度受到影响；

3、本实用新型通过橡胶垫层能够加强对模具的限位作用，同时能够减少对模具表面的损伤，能够保证模具表面的尺寸精度。

附图说明

图1为本实用新型整体一侧结构示意图；

图2为本实用新型整体另一侧结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型活动板结构示意图；

图中：1、支撑架；2、活动块；3、驱动腔；4、支撑杆；11、固定板；12、限位槽；21、伸缩杆；31、钻夹头；41、活动板；42、固定架；43、螺旋杆；431、直板；44、连接板；45、压缩块；451、橡胶环；46、缓冲槽；461、环形槽；47、复位轴；471、挤压板；48、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度模具加工用钻孔机床，包括支撑架1，支撑架1表面上固定连接有固定板11，固定板11上开设有一对限位槽12，限位槽12呈对称设置在固定板11表面上，限位槽12间设有多个凸杆，且凸杆固定连接在固定板11表面上，限位槽12内部滑动设有一对支撑杆4；

支撑架1侧壁上固定连接有活动块2，活动块2表面上固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21上固定连接有驱动腔3，驱动腔3底部固定连接有伸缩套，且伸缩套底部暗转有钻夹头31，通过驱动腔3内部的驱动电机能够带动钻夹头31出现转动，然后能够对模具表面进行打孔处理。

支撑杆4顶部设有活动板41，活动板41底部固定连接有一对压缩轴，且压缩轴活动设置在支撑杆4内部；

支撑杆4间固定连接有固定架42，固定架42位于活动板41正下方，固定架42表面上固定连接有橡胶垫层，通过橡胶垫层能够加强对模具的限位作用。

活动板41侧壁上固定连接有连接板44，连接板44表面上开设有螺旋槽，且螺旋槽内螺纹插设有螺旋杆43，螺旋杆43顶部固定连接有调节块，固定架42侧壁上固定连接有直板431，螺旋杆43转动设置在直板431上，分别转动两侧的调节块，能够对表面不规则的模具进行限位。

活动板41底部开设有多个缓冲槽46，缓冲槽46呈均匀阵列设置在活动板41底部，缓冲槽46内部固定连接有多个复位轴47，随着压缩块45缓缓抵在模具表面上，能够使复位轴47受力压缩，能够使挤压板471与挤压金属片之间相互挤压。

复位轴47上套设有复位弹簧，复位轴47上固定连接有挤压板471，挤压板471位于复位弹簧两侧，缓冲槽46内壁上开设有环形槽461，环形槽461内壁上固定连接有记忆金属片，挤压板471外壁与记忆金属片表面相抵，挤压板471与挤压金属片之间相互挤压，能够给予操作者反馈，避免在加工过程中一侧夹持力过大导致模具的位置出现偏移的情况。

复位轴47一端固定连接有压缩块45，压缩块45远离缓冲槽46的一侧固定连接有橡胶环451，压缩块块45另一端固定连接有缓冲块48，缓冲块48一端与缓冲槽46内壁相抵，橡胶环451能够避免在夹持过程中与模具表面出现刚性接触，能够减少夹持过程中压痕的出现，能够保证模具的表面精度。

工作原理：首先在需要对模具进行加工时，能够转动调节块带动活动板41出现运动，然后将需要加工的模具放置在固定架42上，通过橡胶垫层能够加强对模具的限位作用，同时能够减少对模具表面的损伤，能够保证模具表面的尺寸精度，然后接着分别转动两侧的调节块，能够对表面不规则的模具进行限位，能够进一步保证在加工过程中的稳定性，避免加工的尺寸精度受到影响，最后随着压缩块45缓缓抵在模具表面上，能够使复位轴47受力压缩，能够使挤压板471与挤压金属片之间相互挤压，能够给予操作者反馈，避免在加工过程中一侧夹持力过大导致模具的位置出现偏移的情况，能够保证夹持过程中的稳定性，同时能够提升模具的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度模具加工用钻孔机床，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)表面上固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)上开设有一对限位槽(12)，所述限位槽(12)呈对称设置在固定板(11)表面上，所述限位槽(12)间设有多个凸杆，且凸杆固定连接在固定板(11)表面上，所述限位槽(12)内部滑动设有一对支撑杆(4)；

所述支撑架(1)侧壁上固定连接有活动块(2)，所述活动块(2)表面上固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)上固定连接有驱动腔(3)，所述驱动腔(3)底部固定连接有伸缩套，且伸缩套底部暗转有钻夹头(31)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工用钻孔机床，其特征在于：所述支撑杆(4)顶部设有活动板(41)，所述活动板(41)底部固定连接有一对压缩轴，且压缩轴活动设置在支撑杆(4)内部；

所述支撑杆(4)间固定连接有固定架(42)，所述固定架(42)位于活动板(41)正下方，所述固定架(42)表面上固定连接有橡胶垫层。

3.根据权利要求2所述的一种高精度模具加工用钻孔机床，其特征在于：所述活动板(41)侧壁上固定连接有连接板(44)，所述连接板(44)表面上开设有螺旋槽，且螺旋槽内螺纹插设有螺旋杆(43)，所述螺旋杆(43)顶部固定连接有调节块，所述固定架(42)侧壁上固定连接有直板(431)，所述螺旋杆(43)转动设置在直板(431)上。

4.根据权利要求2所述的一种高精度模具加工用钻孔机床，其特征在于：所述活动板(41)底部开设有多个缓冲槽(46)，所述缓冲槽(46)呈均匀阵列设置在活动板(41)底部，所述缓冲槽(46)内部固定连接有多个复位轴(47)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度模具加工用钻孔机床，其特征在于：所述复位轴(47)上套设有复位弹簧，所述复位轴(47)上固定连接有挤压板(471)，所述挤压板(471)位于复位弹簧两侧，所述缓冲槽(46)内壁上开设有环形槽(461)，所述环形槽(461)内壁上固定连接有记忆金属片，所述挤压板(471)外壁与记忆金属片表面相抵。

6.根据权利要求4所述的一种高精度模具加工用钻孔机床，其特征在于：所述复位轴(47)一端固定连接有压缩块(45)，所述压缩块(45)远离缓冲槽(46)的一侧固定连接有橡胶环(451)，所述压缩块(45)另一端固定连接有缓冲块(48)，所述缓冲块(48)一端与缓冲槽(46)内壁相抵。

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