CN216989634U - 一种冲压机床用接料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种冲压机床用接料装置，其包括固定杆、连接杆和承接板，所述固定杆设置在冲压机床上，所述固定杆上转动设置有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆的另一端均与承接板长度方向上一侧转动连接，所述连接杆一端转动设置在上模上，所述连接杆的另一端与第一传动杆转动连接。本申请在实际使用中，当冲压机床在冲压完成后，上模上移，通过连接杆带动第一传递杆，从而带动承接板位移至上模下方，便可直接接住物料，当上模下降时，带动承接板位移出上模下方，将物料运出，循环往复，解放人力，有助于解决冲压机床在完成冲压工作后需要人工往复取下物料的问题。
Description
技术领域
本申请涉及金属加工领域，尤其是涉及一种冲压机床用接料装置。
背景技术
冲压机床简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。
现有的冲压机床在冲压完成后，需要操作人员将加工后的物料取走，往复其过程，严重依赖于操作人员的集中力，长时间工作，必然会造成装填过程的效率降低，且长时间的工作也会存在一定的安全隐患，存在待改进之处。
实用新型内容
为了解决冲压机床在完成冲压工作后需要人工往复取下物料的问题，本申请提供一种冲压机床用接料装置。
本申请提供的一种冲压机床用接料装置采用如下的技术方案：
一种冲压机床用接料装置，包括固定杆、连接杆和承接板，所述固定杆设置在冲压机床上，所述固定杆上转动设置有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆的另一端均与承接板长度方向上一侧转动连接，所述连接杆一端转动设置在上模上，所述连接杆的另一端与第一传动杆转动连接。
通过采用上述技术方案，在实际使用中，当冲压机床在冲压完成后，上模上移，通过连接杆带动第一传动杆，从而带动承接板位移至上模下方，便可直接接住物料，当上模下降时，带动承接板位移出上模下方，将物料运出，循环往复，解放人力，有助于解决冲压机床在完成冲压工作后需要人工往复取下物料的问题。
优选的，所述承接板沿其长度方向上的两侧均固定设置有挡板。
通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在承接板长度方向上两侧的挡板，有助于防止物料在滑移过程中掉出承接板，有助于提高本装置的实用性。
优选的，所述固定杆上固定设置有限位杆，所述限位杆长度方向与承接板长度方向平行。
通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在固定杆上的限位杆，有助于减少承接板在承接物料过程中的晃动，有助于提高承接板的稳定性。
优选的，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定设置在固定杆上，所述第二连接板固定设置在承接板长度方向上靠近固定杆的一侧，所述第一传动杆和第二传动杆的两端均转动连接在第一连接板和第二连接板长度方向上的两端且呈矩形框架设置。
通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用第一传动杆和第二传动杆，进一步提高承接板的稳定性。
优选的，所述第一传动杆沿长度方向开设有第一滑槽，限位杆沿长度方向开设有第二滑槽，所述第一传动杆与限位杆之间滑移嵌设有第一滑移块，所述第一传动杆通过第一滑移块滑移设置在限位杆上。
通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用第一滑移块和与其配合的第一滑槽和第二滑槽，有助于提高承接板在滑移过程中的导向性。
优选的，所述第二传动杆沿长度方向开设有第三滑槽，所述第二传动杆与限位杆之间滑移嵌设有第二滑移块，所述第二传动杆通过第二滑移块滑移设置在限位杆上。
通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用第二滑移块和与其配合的第二滑槽和第三滑槽，进一步提高承接板在位移过程中的导向性。
优选的，所述第一滑移块和第二滑移块均呈圆柱体设置。
通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，利用呈圆柱体设置的第一滑移块和第二滑移块，大大减少了其在滑移时的摩擦力，有助于提高承接板在位移时的流畅度。
优选的，所述承接板靠近上模的一端呈弧形设置，且所述承接板的弧面朝向上模设置。
通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用承接板的弧形设置，进一步防止物料在滑移过程中掉出承接板，有助于提高本装置的实用性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
在实际使用中，当冲压机床在冲压完成后，上模上移，通过连接杆带动第一传递杆，从而带动承接板位移至上模下方，便可直接接住物料，当上模下降时，带动承接板位移出上模下方，将物料运出，循环往复，解放人力，有助于解决冲压机床在完成冲压工作后需要人工往复取下物料的问题；
借助挡板和呈弧形设置的承接板，有效地防止物料在滑移过程中掉出承接板，大大提高了本装置的实用性；
利用限位杆、第一滑移块和第二滑移块，大大提高了承接板在位移过程中的稳定性。
附图说明
图1为本申请实施例主要体现本装置整体结构的轴测示意图；
图2为本申请实施例主要体现本装置结构的轴测示意图；
图3为本申请实施例主要体现传动组件结构的示意图。
附图标记：1、固定杆；2、承接板；21、挡板；3、传动组件；31、连接杆；32、第一连接板；33、第二连接板；34、第一传动杆；341、第一滑槽；35、第二传动杆；351、第三滑槽；4、限位杆；41、第二滑槽；5、第一滑移块；6、第二滑移块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种冲压机床用接料装置。
参照图1，冲压机床用接料装置包括固定杆1、承接板2和传动组件3，固定杆1固定连接在冲压机床上，承接板2沿其长度方向上的两侧均固定连接有挡板21，且承接板2靠近上模的一端呈弧形设置，且承接板2的弧面朝向上模设置，传动组件3设置在固定杆1上，且固定杆1上固定设置有限位杆4，限位杆4的长度方向与承接板2平行设置。
在实际使用中，当冲压机床的上模上升时，通过传动组件3带动承接板2位移至上模下方，使得承接板2接住物料，当上模下降时，带动承接板2位移出上模下方，将物料运出，循环往复，解放人力，有助于解决冲压机床在完成冲压工作后需要人工往复取下物料的问题，且利用设置在固定杆1上的限位杆4，有助于减少承接板2在承接物料过程中的晃动，有助于提高承接板2的稳定性。
参照图2和图3，传动组件3包括连接杆31、第一连接板32和第二连接板33，连接杆31的一端与上模转动连接，第一连接板32与固定杆1固定连接且位于承接板2上方，第二连接板33固定连接在承接板2长度方向上靠近固定杆1的一侧且与第一连接板32平行设置，传动组件3还包括第一传动杆34和第二传动杆35，连接杆31的另一端与第一转动杆34转动连接，第一传动杆34和第二传动杆35的两端均转动连接在第一连接板32和第二连接板33长度方向上的两端且呈矩形框架设置，连接杆31的转动轴线、第一传动杆34的转动轴线和第二传动杆35的转动轴线相互平行，第一传动杆34、限位杆4和第二传动杆35分别沿各自的长度方向上开设有第一滑槽341、第二滑槽41和第三滑槽351，第一传动杆34与限位杆4之间滑移嵌设有第一滑移块5，第一传动杆34通过第一滑移块5滑移设置在限位杆4上，第二传动杆35与限位杆4之间滑移嵌设有第二滑移块6，第二传动杆35通过第二滑移块6滑移设置在限位杆4上，第一滑移块5和第二滑移块6均呈圆柱体设置。
在实际使用中，当冲压机床的上模上升时，通过连接杆31带动第一传动杆34和第二传动杆35转动，从而带动承接板2位移至上模下方，便可直接接住物料，当上模下降时，带动承接板2位移出上模下方，将物料运出，且利用利用第一滑移块5、第二滑移块6和与其配合的第二滑槽41、第三滑槽351，有助于提高承接板2在滑移过程中的导向性和稳定性。
本申请实施例一种冲压机床用接料装置的实施原理为：在实际使用中，当冲压机床的上模上升时，通过连接杆31带动第一传动杆34和第二传动杆35转动，从而带动承接板2位移至上模下方，便可直接接住物料，当上模下降时，带动承接板2位移出上模下方，将物料运出，且利用利用第一滑移块5、第二滑移块6和与其配合的第二滑槽41、第三滑槽351，有助于提高承接板2在滑移过程中的导向性和稳定性，循环往复，解放人力，有助于解决冲压机床在完成冲压工作后需要人工往复取下物料的问题，且利用设置在固定杆1上的限位杆4，有助于减少承接板2在承接物料过程中的晃动，有助于提高承接板2的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲压机床用接料装置，其特征在于,包括固定杆(1)、连接杆(31)和承接板(2)，所述固定杆(1)设置在冲压机床上，所述固定杆(1)上转动设置有第一传动杆(34)和第二传动杆(35)，所述第一传动杆(34)和第二传动杆(35)的另一端均与承接板(2)长度方向上一侧转动连接，所述连接杆(31)一端转动设置在上模上，所述连接杆(31)的另一端与第一传动杆(34)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机床用接料装置，其特征在于,所述承接板(2)沿其长度方向上的两侧均固定设置有挡板(21)。
3.根据权利要求1所述的一种冲压机床用接料装置，其特征在于,所述固定杆(1)上固定设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)长度方向与承接板(2)长度方向平行。
4.根据权利要求1所述的一种冲压机床用接料装置，其特征在于,包括第一连接板(32)和第二连接板(33)，所述第一连接板(32)固定设置在固定杆(1)上，所述第二连接板(33)固定设置在承接板(2)长度方向上靠近固定杆(1)的一侧，所述第一传动杆(34)和第二传动杆(35)的两端均转动连接在第一连接板(32)和第二连接板(33)长度方向上的两端且呈矩形框架设置。
5.根据权利要求4所述的一种冲压机床用接料装置，其特征在于,所述第一传动杆(34)和限位杆(4)均沿长度方向开设有第一滑槽(341)，所述第一传动杆(34)与限位杆(4)之间滑移嵌设有第一滑移块(5)，所述第一传动杆(34)通过第一滑移块(5)滑移设置在限位杆(4)上。
6.根据权利要求5所述的一种冲压机床用接料装置，其特征在于,所述第二传动杆(35)和限位杆(4)均沿长度方向开设有第二滑槽(41)，所述第二传动杆(35)与限位杆(4)之间滑移嵌设有第二滑移块(6)，所述第二传动杆(35)通过第二滑移块(6)滑移设置在限位杆(4)上。
7.根据权利要求5或6所述的一种冲压机床用接料装置，其特征在于,所述第一滑移块(5)和第二滑移块(6)均呈圆柱体设置。
8.根据权利要求1所述的一种冲压机床用接料装置，其特征在于,所述承接板(2)靠近上模的一端呈弧形设置，且所述承接板(2)的弧面朝向上模设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220104323.5U CN216989634U (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一种冲压机床用接料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220104323.5U CN216989634U (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一种冲压机床用接料装置 |
Publications (1)
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| CN216989634U true CN216989634U (zh) | 2022-07-19 |
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| CN202220104323.5U Active CN216989634U (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一种冲压机床用接料装置 |
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| CN (1) | CN216989634U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116921564A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-10-24 | 浙江易锻精密机械有限公司 | 一种冲压设备的接料*** |
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2022
- 2022-01-13 CN CN202220104323.5U patent/CN216989634U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116921564B (zh) * | 2023-09-19 | 2023-12-08 | 浙江易锻精密机械有限公司 | 一种冲压设备的接料*** |
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