CN213353630U - 一种高效率的冲床 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及冲压设备技术领域,尤其是涉及一种高效率的冲床,包括机架,机架上设有驱动齿轮和与驱动齿轮啮合的从动齿轮,从动齿轮位于冲床工作台的上方,且从动齿轮的轴心线水平设置;从动齿轮水平方向的两端均同轴连接有转动轮,每一转动轮的侧壁上均偏心铰接有连杆,每一转动轮的下方均设有滑槽,每一连杆的底端均连接有与滑槽一一对应的滑块。从动齿轮每转一圈,有两个滑块做功。本申请具有提高冲床加工效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及冲压设备技术领域,尤其是涉及一种高效率的冲床。
背景技术
冲床为一种冲压式压力机,冲压生产时主要针对板材,通过模具能对板料进行落料、冲孔、拉深等,广泛应用于各个领域。
相关的冲床将圆周运动转化为直线运动,由主电机转动带动飞轮转动,经离合器带动齿轮、连杆等转动,以达到滑块的直线运动。
针对上述中的相关技术,发明人认为相关的冲床冲压时,滑块的一次上升和下降为一次做工,冲床的一次做功只能对同一工件进行加工,工作效率低下。
实用新型内容
为了提高冲床的加工效率,本申请提供一种高效率的冲床。
本申请提供的一种高效率的冲床采用如下的技术方案:
一种高效率的冲床,包括机架,所述机架上设有驱动齿轮和与驱动齿轮啮合的从动齿轮,所述从动齿轮位于冲床工作台的上方,且所述从动齿轮的轴心线水平设置;所述从动齿轮水平方向的两端均同轴连接有转动轮,每一所述转动轮的侧壁上均偏心铰接有连杆,每一所述转动轮的下方均设有滑槽,每一所述连杆的底端均连接有与滑槽一一对应的滑块。
通过采用上述技术方案,转动轮、连杆和滑块构成曲柄滑块机构,将从动齿轮上同轴连接有一对转动轮,并在每一转动轮上连接滑块,转动一个从动齿轮,两个滑块同时工作,相对于一个滑块工作的情况,本方案能同时加工两个工件,大大提升了冲床的工作效率。
可选的,所述从动齿轮上设有转轴,一对转动轮分别设在转轴的两端,且一对所述转动轮关于从动齿轮对称设置。
通过采用上述技术方案,对称设置的转动轮有利于转动的受力相对平衡。
可选的,每一所述转动轮上均设有铰接短杆,每一所述铰接短杆均水平设置;所述连杆的顶端铰接于对应铰接短杆上。
通过采用上述技术方案,铰接短杆一端连在转动轮上,另一端连接在连杆上,铰接短杆使连杆与对应的转动轮间隔一段距离,减少连杆碰到转动轮上的情况。
可选的,一对所述铰接短杆关于转轴对称设置。
通过采用上述技术方案,对称设置的铰接短杆使得一对滑块交错做功,当其中一块滑块位于行程最高点时,另一滑块位于行程的最低点。
可选的,每一所述铰接短杆均铰接于对应转动轮的侧壁上,且铰接于对应转动轮远离转轴的端部。
通过采用上述技术方案,相对于将铰接点设置在靠近转轴位置的方式,将铰接点设置在远离对应转动轮远离转轴的端部,能够使滑块获得较大的行程。
可选的,每一所述滑槽均设置于对应转动轮的正下方,每一所述滑槽均竖直设置。
通过采用上述技术方案,将此曲柄滑块机构设置成对心的方式,有助于力的传递。
可选的,所述主动齿轮上还同轴连接有飞轮。
通过采用上述技术方案,飞轮能够作为一个能量存储器,降低能量的消耗。
可选的,所述转轴上还设有一对轴承座,一对所述轴承座分别位于从动齿轮的两端。
通过采用上述技术方案,对称设置的轴承座能够对转动施加对称的支撑力,较好地支撑转轴。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过从动齿轮和一对转动轮的设置,从动齿轮转动一圈,可以使一对转动轮同时转动,使一对滑块各做功一次,相对于单个滑块只做一次功的方式,本方案能够同时加工两个工件,大大提高工作效率;
2.通过铰接短杆的设置,铰接短杆将连杆与对应的转动轮间隔一段距离,减少连杆碰撞到转动轮的情况。
附图说明
图1是本申请实施例的高效率的冲床的整体示意图;
图2是高效率的冲床的部分放大图。
附图标记说明:1、机架;2、驱动齿轮;3、从动齿轮;4、滑块;11、飞轮;12、电机;31、转轴;32、转动轮;33、铰接短杆;34、连杆;35、轴承座;41、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效率的冲床。参照图1和图2,高效率的冲床包括机架1,机架1上设有驱动齿轮2和与驱动齿轮2相啮合的从动齿轮3,驱动齿轮2的一侧同轴连接有飞轮11,驱动齿轮2的另一侧连接有电机12,电机12通过皮带带动驱动齿轮2转动。从动齿轮3上设有转轴31,转轴31的两端分别连接有转动轮32,每一转动轮32的下方均设有滑槽41,滑槽41内设有滑块4,每一滑动与对应的转动轮32之间均设有连杆34。冲压时,驱动齿轮2带动从动齿轮3转动,从动齿轮3带动两端的转动轮32同时转动,转动同一个从动齿轮3能够使两个滑块4同时滑动,相对于单个滑块4的冲压的方式,本方案能够获得加倍的工作效率。
参照图2,转轴31水平设置,转轴31上设有一对轴承座35,一对轴承座35分别位于从动齿轮3的两端,且一对轴承座35关于从动齿轮3对称设置,每一轴承座35均位于从动齿轮3与对应的转动轮32之间。
参照图2,一对转动轮32关于从动齿轮3对称设置,每一转动轮32的侧壁上均偏心设置有铰接短杆33,每一铰接短杆33均位于对应转动轮32远离从动齿轮3的侧壁上。每一铰接短杆33均水平设置,连杆34的顶端均铰接于对应铰接短杆33远离对应转动轮32的一端。转动轮32、连杆34和滑动构成曲柄滑块4机构,转动转动轮32,转动轮32带动连杆34的顶部转动,连杆34的底部沿着对应的滑槽41上下运动,连杆34带动滑块4在对应滑槽41内上下滑动,完成滑动的滑动。
参照图2,每一滑槽41均设置于对应转动轮32的正下方,且每一滑槽41均竖直设置。将该曲柄滑块4机构设置为对心形式,有助于力的传递。
参照图2,一对铰接短杆33关于转轴31对称设置,当其中的滑块4位于行程的最低点时,另一个滑块4位于行程的最高点,利用其中一个滑块4下降的重力来减轻另一个滑动向上的提升力,能够减少能量的消耗。在从动齿轮3转动一圈的情况下,两个滑块4能够各做一次功。
实施例的实施原理为:冲压工件时,电机12带动驱动齿轮2转动,驱动齿轮2带动与之啮合的从动齿轮3转动。从动齿轮3通过转轴31带动一对转动轮32转动,转动轮32通过连杆34带动对应的滑块4上下滑动,从动齿轮3转动一圈,两个滑块4各做一次功,相对于相关的冲床滑块4只做一次功的情况,本方案能够对两块工件进行冲压,大大提升工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效率的冲床,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设有驱动齿轮(2)和与驱动齿轮(2)啮合的从动齿轮(3),所述从动齿轮(3)位于冲床工作台的上方,且所述从动齿轮(3)的轴心线水平设置;所述从动齿轮(3)水平方向的两端均同轴连接有转动轮(32),每一所述转动轮(32)的侧壁上均偏心铰接有连杆(34),每一所述转动轮(32)的下方均设有滑槽(41),每一所述连杆(34)的底端均连接有与滑槽(41)一一对应的滑块(4)。
2.根据权利要求1所述的高效率的冲床,其特征在于:所述从动齿轮(3)上设有转轴(31),一对转动轮(32)分别设在转轴(31)的两端,且一对所述转动轮(32)关于从动齿轮(3)对称设置。
3.根据权利要求1所述的高效率的冲床,其特征在于:每一所述转动轮(32)上均设有铰接短杆(33),每一所述铰接短杆(33)均水平设置;所述连杆(34)的顶端铰接于对应铰接短杆(33)上。
4.根据权利要求3所述的高效率的冲床,其特征在于:一对所述铰接短杆(33)关于转轴(31)对称设置。
5.根据权利要求4所述的高效率的冲床,其特征在于:每一所述铰接短杆(33)均铰接于对应转动轮(32)的侧壁上,且铰接于对应转动轮(32)远离转轴(31)的端部。
6.根据权利要求1所述的高效率的冲床,其特征在于:每一所述滑槽(41)均设置于对应转动轮(32)的正下方,每一所述滑槽(41)均竖直设置。
7.根据权利要求1所述的高效率的冲床,其特征在于:所述驱动齿轮(2)上还同轴连接有飞轮(11)。
8.根据权利要求2所述的高效率的冲床,其特征在于:所述转轴(31)上还设有一对轴承座(35),一对所述轴承座(35)分别位于从动齿轮(3)的两端。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN202022230778.5U CN213353630U (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种高效率的冲床 |
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CN202022230778.5U Active CN213353630U (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种高效率的冲床 |
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2020
- 2020-10-09 CN CN202022230778.5U patent/CN213353630U/zh active Active
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