CN213353630U - 一种高效率的冲床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种高效率的冲床，包括机架，机架上设有驱动齿轮和与驱动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮位于冲床工作台的上方，且从动齿轮的轴心线水平设置；从动齿轮水平方向的两端均同轴连接有转动轮，每一转动轮的侧壁上均偏心铰接有连杆，每一转动轮的下方均设有滑槽，每一连杆的底端均连接有与滑槽一一对应的滑块。从动齿轮每转一圈，有两个滑块做功。本申请具有提高冲床加工效率的效果。

Description

一种高效率的冲床

技术领域

本申请涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种高效率的冲床。

背景技术

冲床为一种冲压式压力机，冲压生产时主要针对板材，通过模具能对板料进行落料、冲孔、拉深等，广泛应用于各个领域。

相关的冲床将圆周运动转化为直线运动，由主电机转动带动飞轮转动，经离合器带动齿轮、连杆等转动，以达到滑块的直线运动。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关的冲床冲压时，滑块的一次上升和下降为一次做工，冲床的一次做功只能对同一工件进行加工，工作效率低下。

实用新型内容

为了提高冲床的加工效率，本申请提供一种高效率的冲床。

本申请提供的一种高效率的冲床采用如下的技术方案：

一种高效率的冲床，包括机架，所述机架上设有驱动齿轮和与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮位于冲床工作台的上方，且所述从动齿轮的轴心线水平设置；所述从动齿轮水平方向的两端均同轴连接有转动轮，每一所述转动轮的侧壁上均偏心铰接有连杆，每一所述转动轮的下方均设有滑槽，每一所述连杆的底端均连接有与滑槽一一对应的滑块。

通过采用上述技术方案，转动轮、连杆和滑块构成曲柄滑块机构，将从动齿轮上同轴连接有一对转动轮，并在每一转动轮上连接滑块，转动一个从动齿轮，两个滑块同时工作，相对于一个滑块工作的情况，本方案能同时加工两个工件，大大提升了冲床的工作效率。

可选的，所述从动齿轮上设有转轴，一对转动轮分别设在转轴的两端，且一对所述转动轮关于从动齿轮对称设置。

通过采用上述技术方案，对称设置的转动轮有利于转动的受力相对平衡。

可选的，每一所述转动轮上均设有铰接短杆，每一所述铰接短杆均水平设置；所述连杆的顶端铰接于对应铰接短杆上。

通过采用上述技术方案，铰接短杆一端连在转动轮上，另一端连接在连杆上，铰接短杆使连杆与对应的转动轮间隔一段距离，减少连杆碰到转动轮上的情况。

可选的，一对所述铰接短杆关于转轴对称设置。

通过采用上述技术方案，对称设置的铰接短杆使得一对滑块交错做功，当其中一块滑块位于行程最高点时，另一滑块位于行程的最低点。

可选的，每一所述铰接短杆均铰接于对应转动轮的侧壁上，且铰接于对应转动轮远离转轴的端部。

通过采用上述技术方案，相对于将铰接点设置在靠近转轴位置的方式，将铰接点设置在远离对应转动轮远离转轴的端部，能够使滑块获得较大的行程。

可选的，每一所述滑槽均设置于对应转动轮的正下方，每一所述滑槽均竖直设置。

通过采用上述技术方案，将此曲柄滑块机构设置成对心的方式，有助于力的传递。

可选的，所述主动齿轮上还同轴连接有飞轮。

通过采用上述技术方案，飞轮能够作为一个能量存储器，降低能量的消耗。

可选的，所述转轴上还设有一对轴承座，一对所述轴承座分别位于从动齿轮的两端。

通过采用上述技术方案，对称设置的轴承座能够对转动施加对称的支撑力，较好地支撑转轴。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过从动齿轮和一对转动轮的设置，从动齿轮转动一圈，可以使一对转动轮同时转动，使一对滑块各做功一次，相对于单个滑块只做一次功的方式，本方案能够同时加工两个工件，大大提高工作效率；

2.通过铰接短杆的设置，铰接短杆将连杆与对应的转动轮间隔一段距离，减少连杆碰撞到转动轮的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的高效率的冲床的整体示意图；

图2是高效率的冲床的部分放大图。

附图标记说明：1、机架；2、驱动齿轮；3、从动齿轮；4、滑块；11、飞轮；12、电机；31、转轴；32、转动轮；33、铰接短杆；34、连杆；35、轴承座；41、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率的冲床。参照图1和图2，高效率的冲床包括机架1，机架1上设有驱动齿轮2和与驱动齿轮2相啮合的从动齿轮3，驱动齿轮2的一侧同轴连接有飞轮11，驱动齿轮2的另一侧连接有电机12，电机12通过皮带带动驱动齿轮2转动。从动齿轮3上设有转轴31，转轴31的两端分别连接有转动轮32，每一转动轮32的下方均设有滑槽41，滑槽41内设有滑块4，每一滑动与对应的转动轮32之间均设有连杆34。冲压时，驱动齿轮2带动从动齿轮3转动，从动齿轮3带动两端的转动轮32同时转动，转动同一个从动齿轮3能够使两个滑块4同时滑动，相对于单个滑块4的冲压的方式，本方案能够获得加倍的工作效率。

参照图2，转轴31水平设置，转轴31上设有一对轴承座35，一对轴承座35分别位于从动齿轮3的两端，且一对轴承座35关于从动齿轮3对称设置，每一轴承座35均位于从动齿轮3与对应的转动轮32之间。

参照图2，一对转动轮32关于从动齿轮3对称设置，每一转动轮32的侧壁上均偏心设置有铰接短杆33，每一铰接短杆33均位于对应转动轮32远离从动齿轮3的侧壁上。每一铰接短杆33均水平设置，连杆34的顶端均铰接于对应铰接短杆33远离对应转动轮32的一端。转动轮32、连杆34和滑动构成曲柄滑块4机构，转动转动轮32，转动轮32带动连杆34的顶部转动，连杆34的底部沿着对应的滑槽41上下运动，连杆34带动滑块4在对应滑槽41内上下滑动，完成滑动的滑动。

参照图2，每一滑槽41均设置于对应转动轮32的正下方，且每一滑槽41均竖直设置。将该曲柄滑块4机构设置为对心形式，有助于力的传递。

参照图2，一对铰接短杆33关于转轴31对称设置，当其中的滑块4位于行程的最低点时，另一个滑块4位于行程的最高点，利用其中一个滑块4下降的重力来减轻另一个滑动向上的提升力，能够减少能量的消耗。在从动齿轮3转动一圈的情况下，两个滑块4能够各做一次功。

实施例的实施原理为：冲压工件时，电机12带动驱动齿轮2转动，驱动齿轮2带动与之啮合的从动齿轮3转动。从动齿轮3通过转轴31带动一对转动轮32转动，转动轮32通过连杆34带动对应的滑块4上下滑动，从动齿轮3转动一圈，两个滑块4各做一次功，相对于相关的冲床滑块4只做一次功的情况，本方案能够对两块工件进行冲压，大大提升工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率的冲床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有驱动齿轮(2)和与驱动齿轮(2)啮合的从动齿轮(3)，所述从动齿轮(3)位于冲床工作台的上方，且所述从动齿轮(3)的轴心线水平设置；所述从动齿轮(3)水平方向的两端均同轴连接有转动轮(32)，每一所述转动轮(32)的侧壁上均偏心铰接有连杆(34)，每一所述转动轮(32)的下方均设有滑槽(41)，每一所述连杆(34)的底端均连接有与滑槽(41)一一对应的滑块(4)。

2.根据权利要求1所述的高效率的冲床，其特征在于：所述从动齿轮(3)上设有转轴(31)，一对转动轮(32)分别设在转轴(31)的两端，且一对所述转动轮(32)关于从动齿轮(3)对称设置。

3.根据权利要求1所述的高效率的冲床，其特征在于：每一所述转动轮(32)上均设有铰接短杆(33)，每一所述铰接短杆(33)均水平设置；所述连杆(34)的顶端铰接于对应铰接短杆(33)上。

4.根据权利要求3所述的高效率的冲床，其特征在于：一对所述铰接短杆(33)关于转轴(31)对称设置。

5.根据权利要求4所述的高效率的冲床，其特征在于：每一所述铰接短杆(33)均铰接于对应转动轮(32)的侧壁上，且铰接于对应转动轮(32)远离转轴(31)的端部。

6.根据权利要求1所述的高效率的冲床，其特征在于：每一所述滑槽(41)均设置于对应转动轮(32)的正下方，每一所述滑槽(41)均竖直设置。

7.根据权利要求1所述的高效率的冲床，其特征在于：所述驱动齿轮（2）上还同轴连接有飞轮(11)。

8.根据权利要求2所述的高效率的冲床，其特征在于：所述转轴(31)上还设有一对轴承座(35)，一对所述轴承座(35)分别位于从动齿轮(3)的两端。

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