CN216989133U - 一种秸秆用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆用挤压成型装置，属于秸秆综合利用技术领域，以解决现有装置过于笨重，不便于移动，且不便于粉碎秸秆，导致处理效率较低，不便于快速成型，导致成型效率较低的问题，包括底板，底板上设置有挤压筒，挤压筒上设置有导料斗，导料斗上设置有安装架，安装架上分别设置有第一转轴与第二转轴，第一转轴上固定设置有电机，电机设置在导料斗上，第一转轴与第二转轴上均固定设置有齿轮，第一转轴与第二转轴上均固定设置有多组粉碎齿，安装架上设置有物料收集斗，物料收集斗上设置有盖板，挤压筒上设置有挤压成型组件。

Description

一种秸秆用挤压成型装置

技术领域

本实用新型属于秸秆综合利用技术领域，更具体地说，特别涉及一种秸秆用挤压成型装置。

背景技术

每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”。在此情况下，完全由农民来处理，就出现了大量焚烧的现象。秸秆焚烧与秸秆多少没有关系，而与秸秆综合利用率低下有直接关系，因此必须解决秸秆综合利用的问题。但如何提高，却不是农民自身可以解决的，必须采取多管齐下的措施与办法。首先要明确的是，秸秆问题必须通过市场化的途径加以解决，即要以市场化的理念来认识秸秆的资源价值，看待其发展前景，要以企业化的制度来推进秸秆的综合利用，拓宽其开发利用的途径。其次要明确和突出政府对秸秆综合利用的主要责任。问题的关键在于提高农作物秸秆的综合开发利用及其利用率。农作物秸秆属于农业生态***中一种十分宝贵的生物质能资源。农作物秸秆资源的综合利用对于促进农民增收、环境保护、资源节约以及农业经济可持续发展意义重大。

秸秆回收利用时，需要用到挤压成型装置，现有装置过于笨重，不便于移动，且不便于粉碎秸秆，导致处理效率较低，且不便于快速成型，导致成型效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种秸秆用挤压成型装置，以解决现有技术中，现有装置过于笨重，不便于移动，且不便于粉碎秸秆，导致处理效率较低，不便于快速成型，导致成型效率较低的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种秸秆用挤压成型装置，包括底板，所述底板上设置有挤压筒，所述挤压筒上设置有导料斗，所述导料斗上设置有安装架，所述安装架上分别设置有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴上固定设置有电机，所述电机设置在所述导料斗上，所述第一转轴与所述第二转轴上均固定设置有齿轮，两组所述齿轮相互啮合，所述第一转轴与所述第二转轴上均固定设置有多组粉碎齿，多组所述粉碎齿相互咬合，所述安装架上设置有物料收集斗，所述物料收集斗上设置有盖板，所述挤压筒上设置有挤压成型组件。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挤压成型组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定设置在所述挤压筒一端，所述挤压筒内开设有挤压腔，所述电动伸缩杆上设置有挤压块，所述挤压块设置在挤压腔内，所述挤压筒上开设有进料口，所述进料口与所述挤压腔相连，所述进料口与所述导料斗底端相连接，所述挤压筒上开设有多组成型出料口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底板上设置有推杆，所述底板底端设置有四组万向轮座，四组所述万向轮座上均设置有脚轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装架上设置有保护壳。

作为本实用新型的优选技术方案，所述盖板上固定设置有拉杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挤压筒上设置有出料引导板。

本实用新型提供了一种秸秆用挤压成型装置，具备以下有益效果：

1、将盖板打开，将秸秆放入物料收集斗内，然后将盖板关闭，以免开动装置时有异物进入装置内，或者人手误触粉碎组件造成安全隐患，通过控制电机转动带动第一转轴转动，通过第一转轴转动带动齿轮转动，两组齿轮相互啮合，从而带动第二转轴转动，通过第一转轴与第二转轴上的多组粉碎齿相互咬合，将秸秆进行切割粉碎成小块，然后落入导料斗内，从而进入挤压筒从而实现了快速切割粉碎秸秆，提高了处理效率。

2、被切割粉碎后的秸秆经导料斗从进料口进入挤压腔中堆积，通过控制电动伸缩杆，带动挤压块将堆积在挤压腔中的物料推向成型出料口，通过挤压块与成型出料口相配合，将物料挤压成型，在对物料进行挤压成型时，挤压块将挡住进料口，从而阻止物料继续进入挤压腔，以免物料堆积在挤压块后方，进而导致电动伸缩杆无法收回出现故障，物料将堆积在导料斗内，当挤压完成电动伸缩杆收回从而带动挤压块收回打开进料口，未成形物料将再次经进料口进入挤压腔中，从而实现对被粉碎秸秆的快速挤压成型，提高成型效率。

附图说明

图1为本实用新型一种秸秆用挤压成型装置的立体图；

图2为本实用新型一种秸秆用挤压成型装置的***图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为本实用新型一种秸秆用挤压成型装置中粉碎组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、挤压筒；3、安装架；4、物料收集斗；5、盖板；6、第一转轴；7、第二转轴；8、导料斗；9、出料引导板；10、万向轮座；11、脚轮；12、电动伸缩杆；13、电机；14、保护壳；15、推杆；16、挤压块；17、成型出料口；18、齿轮；19、粉碎齿；20、进料口；21、拉杆；22、挤压腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆用挤压成型装置，包括底板1，所述底板1上设置有挤压筒2，所述挤压筒2上设置有导料斗8，所述导料斗8上设置有安装架3，所述安装架3上分别设置有第一转轴6与第二转轴7，所述第一转轴6上固定设置有电机13，所述电机13设置在所述导料斗8上，所述第一转轴6与所述第二转轴7上均固定设置有齿轮18，两组所述齿轮18相互啮合，所述第一转轴6与所述第二转轴7上均固定设置有多组粉碎齿19，多组所述粉碎齿19相互咬合，所述安装架3上设置有物料收集斗4，所述物料收集斗4上设置有盖板5，所述挤压筒2上设置有挤压成型组件，从而实现对秸秆的快速切割粉碎。

其中，所述挤压成型组件包括电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12固定设置在所述挤压筒2一端，所述挤压筒2内开设有挤压腔22，所述电动伸缩杆12上设置有挤压块16，所述挤压块16设置在挤压腔22内，所述挤压筒2上开设有进料口20，所述进料口20与所述挤压腔22相连，所述进料口20与所述导料斗8底端相连接，所述挤压筒2上开设有多组成型出料口17，从而实现对粉碎后秸秆的快速挤压成型。

其中，所述底板1上设置有推杆15，所述底板1底端设置有四组万向轮座10，四组所述万向轮座10上均设置有脚轮11，从而实现对装置的移动，为装置移动提供了便利。

其中，所述安装架3上设置有保护壳14，通过保护壳14防止异物进入齿轮18中，导致装置故障损坏，也防止人为误触造成安全事故，提高了装置的使用寿命与安全性。

其中，所述盖板5上固定设置有拉杆21，为打开盖板5提供了便利。

其中，所述挤压筒2上设置有出料引导板9，为出料时将物料引导至指定容器或地点提供了便利。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，首先使用推杆15与万向轮座10和脚轮11相配合将装置移动至需要使用的位置，通过使用动拉杆21将盖板5打开，将秸秆放入物料收集斗4内，然后将盖板5关闭，以免开动装置时有异物进入装置内，或者人手误触粉碎组件造成安全隐患，通过控制电机13转动带动第一转轴6转动，通过第一转轴6转动带动齿轮18转动，两组齿轮18相互啮合，从而带动第二转轴7转动，通过第一转轴6与第二转轴7上的多组粉碎齿19相互咬合，将秸秆进行切割粉碎成小块，然后落入导料斗8内，从而进入挤压筒2，通过保护壳14防止异物进入齿轮18中，导致装置故障损坏，也防止人为误触造成安全事故。

被切割粉碎后的秸秆经导料斗8从进料口20进入挤压腔22中堆积，通过控制电动伸缩杆12，带动挤压块16将堆积在挤压腔22中的物料推向成型出料口17，通过挤压块16与成型出料口17相配合，将物料挤压成型,通过引导板9落入收集容器或指定堆放地点，在对物料进行挤压成型时，挤压块16将挡住进料口20，从而阻止物料继续进入挤压腔22，以免物料堆积在挤压块16后方，进而导致电动伸缩杆12无法收回出现故障，物料将堆积在导料斗8内，当挤压完成电动伸缩杆12收回从而带动挤压块16收回打开进料口20，未成形物料将再次经进料口20进入挤压腔22中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种秸秆用挤压成型装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有挤压筒(2)，所述挤压筒(2)上设置有导料斗(8)，所述导料斗(8)上设置有安装架(3)，所述安装架(3)上分别设置有第一转轴(6)与第二转轴(7)，所述第一转轴(6)上固定设置有电机(13)，所述电机(13)设置在所述导料斗(8)上，所述第一转轴(6)与所述第二转轴(7)上均固定设置有齿轮(18)，两组所述齿轮(18)相互啮合，所述第一转轴(6)与所述第二转轴(7)上均固定设置有多组粉碎齿(19)，多组所述粉碎齿(19)相互咬合，所述安装架(3)上设置有物料收集斗(4)，所述物料收集斗(4)上设置有盖板(5)，所述挤压筒(2)上设置有挤压成型组件。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆用挤压成型装置，其特征在于：所述挤压成型组件包括电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)固定设置在所述挤压筒(2)一端，所述挤压筒(2)内开设有挤压腔(22)，所述电动伸缩杆(12)上设置有挤压块(16)，所述挤压块(16)设置在挤压腔(22)内，所述挤压筒(2)上开设有进料口(20)，所述进料口(20)与所述挤压腔(22)相连，所述进料口(20)与所述导料斗(8)底端相连接，所述挤压筒(2)上开设有多组成型出料口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆用挤压成型装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有推杆(15)，所述底板(1)底端设置有四组万向轮座(10)，四组所述万向轮座(10)上均设置有脚轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆用挤压成型装置，其特征在于：所述安装架(3)上设置有保护壳(14)。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆用挤压成型装置，其特征在于：所述盖板(5)上固定设置有拉杆(21)。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆用挤压成型装置，其特征在于：所述挤压筒(2)上设置有出料引导板(9)。

Images