CN216988126U

CN216988126U - 亚微米粉尘除尘机

Info

Publication number: CN216988126U
Application number: CN202122634969.2U
Authority: CN
Inventors: 沈智奇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-10-24
Filing date: 2021-10-24
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2031-10-24

Abstract

本发明涉及一种亚微米粉尘除尘机，包括分离筒、驱动电机、叶轮、主轴、进气管、排气管、抽尘风机、及前置配套的双级环流旋风除尘机；分离筒内设置有叶轮主轴，其上端有驱动电机、排气管、抽尘风机，其下端设置有进气管并固定在旋风除尘机上端盖上；作业时，启动机外引风机把待处理气尘从前置双级环流旋风除尘机第一进气管吸入，经逐级气尘分离后的亚微米粉尘从分离筒下端进气管进入分离筒内从下往上进行气尘分离，在叶轮加速分离后的粉尘沿分离筒内壁往上移动至筒上端由抽尘风机抽出送入前置除尘机再处理，筒内分离后干净的空气由引风机从分离筒上端排气管抽出机外大气中。

Description

亚微米粉尘除尘机

技术领域

本发明涉及一种利用叶轮加速离心分离技术与旋风除尘机配套使用的除尘技术，属于粉尘处理技术领域。

背景技术

目前市面上的旋风除尘器，大多只能除去5UM以上的粒子，对于5UM以下的亚微米粉尘就无能为力了，所以现在的旋风除尘器后端就不得不配套布袋除尘器，而布袋除尘器又存在易损件多、压降大、能耗高及占地面积大等缺点。

发明内容

本发明的目的就是要克服上述现有旋风除尘器除尘技术不足的缺点，提供一种能高效除去5UM以下的亚微米粉尘，可完全替代现有配套的布袋除尘器的亚微米粉尘除尘机。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种亚微米粉尘除尘机包括分离筒、集尘管、外套管、上封盖、第三排气管、机座板，叶轮、驱动电机、支架、主轴、上轴承座、支承板、下轴承座、抽尘风机、吸尘管、排尘管及前置配套的双级环流旋风除尘器构成；分离筒设置在第二环流旋风除尘器上端，叶轮设置在分离筒内下端中心，叶轮中心设置有主轴，分离筒上端设置有集尘管、外套管、第三排气管及抽尘风机。

进一步地，该亚微米粉尘除尘机所述的分离筒、集尘管、外套管；分离筒是其下端设置有外法兰的圆形筒体，下端通过外法与设置在其下方的第二环流旋风除尘器上端的上端盖用螺栓相互固定连接，上端口设置有集尘管，集尘管是上小下大口径设置，下口径设置与分离筒一样大并相互固定连接，上端设置有与其上口径一样大同时侧面设置有通孔一的外套管并相互固定连接，外套管上端口设置有开有大于第三排气管外径中心孔的上封盖并相互固定连接。

更进一步地，该亚微米粉尘除尘机所述的第三排气管：其设置在分离筒内上端的中心，下端口低于集尘管下端口并向下伸进分离筒一定长度，上端向上穿过上封盖伸出一定长度并相互固定连接，伸出上封盖的第三排气管侧管壁开有排气孔，排气孔外设置有外接排气管，其顶端设置有开有中心轴孔的机座板并相互固定连接。

更进一步地，该亚微米粉尘除尘机所述的叶轮，由轮毂、数块叶片及驱动杆构成；叶片高度大于宽度设计，驱动杆是长方形板状设计，板两侧边设计成尖口棱形状，外端与叶片内侧边垂直焊接固定，驱动杆与叶片焊接时按叶轮旋转反方向与水平面所成仰角20°左右设置，这样有利于向上流动空气导流旋转，轮毂中心设置有大于主轴的轴孔，上端设置成上小下大尖头状，其外径与驱动杆内端口用焊接方式固定连接。

更进一步地，该亚微米粉尘除尘机所述的驱动电机、上轴承座、支架；上轴承座设置在机座板上面中心并用螺栓相互固定连接，其内设置有上轴承，支架设置在机座板上方，其下端用螺栓相互固定连接，驱动电机设置在支架上面并用螺栓相互固定连接。

更进一步地，该亚微米粉尘除尘机所述的支承板、下轴承座；支承板是长方形板状设计，板两边设计成尖口棱形状，外端用螺栓固定在分离筒内离下端口一定高度的筒壁上，当支承板与分离筒内壁固定时要按叶轮旋转方向与水平面所成仰角20°左右设置，这样有利于向上流动空气导流旋转，下轴承座设置在分离筒内中心与支承板水平位置，其外径与支承板内端用焊接方式相互固定连接，其内设置有下轴承，下端设置成尖头状。

更进一步地，该亚微米粉尘除尘机所述的抽尘风机、吸尘管、排尘管；吸尘管一端设置在分离筒上端外套管通孔一外的管壁上并相互固定连接，另一端与抽尘风机的进风口相通连接，排尘管一端与抽尘风机出风口相互固定连接。

更进一步地，该亚微米粉尘除尘机所述的主轴；其设置在分离筒内中心位置，其下端向上一定高度设置有叶轮并通过轮毂相互固定连接，下端伸入下轴承座内与下轴承呈转动连接，上端向上穿过机座板及上轴承并通过联轴器与驱动电机呈转动连接。

更进一步地，该亚微米粉尘除尘机所述的前置配套的双级环流旋风除尘器；由第一进气管、第一环流旋风除尘器、第一排气管、连接管、第二进气管、第二环流旋风除尘器及第二排气管构成，第一进气管设置有通孔二，通孔二外管壁设置有排尘管并相通连接，第一进气管一端与机外气尘输送管相通连接，另一端切向进入第一环流旋风除尘器内相通连接，第一环流旋风除尘器顶端设置的第一排气管与连接管一端相通连接，连接管另一端与第二流旋风除尘器的第二进气管相通连接，第二旋风除尘器顶端设置的第二排气管直接伸入分离筒下端内相通连接。

更进一步地，该亚微米粉尘除尘机所述前置配套的双级环流旋风除尘器：当用于待处理输入的气尘粉尘含量较小的场合时，可减少一级除尘，取消第一级环流旋风除尘器，把第一进气管上设置的通孔二及排尘管设置到第二进气管上来即可，这样可使整机作业时可减低部分压降及能耗，如有现成的传统旋风除尘器也可替代本发明亚微米粉尘除尘器所述的前置配套的双级环流旋风除尘器，不过传统旋风除尘器的配套对整机作业时的压降和能耗相对会更大一些，但能把现成的传统旋风除尘器利用起来，可节约一部分前期投资成本。

有益效果

本发明亚微米粉尘除尘机，根据地实验室样机除尘作业测试数据：整机压降小于1000Pa，能耗小于同等除尘量的布袋除尘器，能高效除去5UM以下的亚微米粉尘，可代替现有旋风除尘器后端设置的制造复杂、耗能大、成本高及占地面积大的布袋除尘器等设备，具有节能、高效、耐高温、易损件少、经久耐用、自动化程度高及占地面积小的优点，可广泛用于水泥厂、其它建材、煤场、冶金、粮食、化工、铸造及轻工等需要除尘行业的除尘作业，本发明是各需除尘行业的最佳除尘换代产品。

附图说明

图1是本发明实施例局部剖示结构示意图：

图中：1、驱动电机，2、支架，3、联轴器，4、上轴承，5、外接排气管，6、上轴承座，7、排气孔，8、上封盖，9、外套管，10、第三排气管，11、通孔一， 12、集尘管，13、分离筒，14、主轴，15、叶片，16、驱动杆，17、轮毂，18、支承板，19、上端盖，20、第二排气管，21、第二环流旋风除尘器，22、连接管， 23、第一排气管，24、第一环流旋风除尘器，25、第二进气管，26、通孔二，27、第一进气管，28、抽尘风机，29、吸尘管，30、排尘管，31、叶轮，32、下轴承， 33、下轴承座，34机座板。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明亚微米粉尘除尘机实施例作详细描述：

本发明亚微米粉尘除尘机包括分离筒13、集尘管12、外套管9、上封盖8、第三排气管10、机座板34，叶轮31、驱动电机1、支架2、主轴14、上轴承座 6、支承板18、下轴承座33、抽尘风机28、吸尘管29、排尘管30及前置配套的双级环流旋风除尘器构成；分离筒13设置在第二环流旋风除尘器21上端，叶轮 31设置在分离筒13内下端中心，叶轮3中心设置有主轴14，分离筒13上端设置有集尘管12、外套管9、第三排气管10及抽尘风机28。

分离筒13是其下端设置有外法兰的圆形筒体，下端通过外法与设置在其下方的第二环流旋风除尘器21上端的上端盖19用螺栓相互固定连接，上端口设置有集尘管12，集尘管12是上小下大口径设置，下口径设置与分离筒13一样大并相互固定连接，上端设置有与其上口径一样大侧面设置有通孔一11的外套管9 并相互固定连接，外套管9上端口设置有开有大于第三排气管10外径中心孔的上封盖8并相互固定连接。

第三排气管10设置在分离筒13内上端的中心，下端口低于集尘管12下端口并向下伸进分离筒13一定长度，上端向上穿过上封盖8伸出一定长度并相互固定连接，伸出上封盖8的第三排气管10侧管壁开有排气孔7，排气孔7外设置有外接排气管5，其顶端设置有开有中心轴孔的机座板34并相互固定连接。

叶轮31由轮毂17、数块叶片15及驱动杆16构成，叶片15高度大于宽度设计，驱动杆16是长方形板状设计，板两侧边设计成尖口棱形状并与叶片15内侧边垂直焊接固定，驱动杆16与叶片15焊接时按叶轮31旋转反方向与水平面所成仰角20°左右设置，这样有利于向上流动空气导流旋转，轮毂17中心设置有大于主轴的轴孔，上端设置成上小下大尖头状，其外径与驱动杆16内端口用焊接方式固定连接。

上轴承座6设置在机座板34上面中心并用螺栓相互固定连接，其内设置有上轴承4，支架2设置在机座板34上方，其下端用螺栓相互固定连接，驱动电机 1设置在支架2上面并用螺栓相互固定连接。

支承板18是长方形板状设计，板两边设计成尖口棱形状，外端用螺栓固定在分离筒13内离下端口一定高度的筒壁上，当支承板18与分离筒13内壁固定时要按叶轮31旋转方向与水平面所成仰角20°左右设置，这样有得于向上流动空气导流旋转，下轴承座33设置在分离筒13内中心与支承板18水平位置，其外径与支承板18内端用焊接方式相互固定连接，其内设置有下轴承32，下端设置成尖头状。

吸尘管29一端设置在分离筒13上端外套管9通孔一11外的管壁上并相互固定连接，另一端与抽尘风机28的进风口相通连接，排尘管30一端与抽尘风机 28出风口相互固定连接。

主轴14设置在分离筒13内中心位置，其下端向上一定高度设置有叶轮31 并通过轮毂17相互固定连接，下端伸入下轴承座33内与下轴承32呈转动连接，上端向上穿过机座板34及上轴承4并通过联轴器3与驱动电机1呈转动连接。

前置配套的双级环流旋风除尘器由第一进气管27、第一环流旋风除尘器24、第一排气管23、连接管22、第二进气管25、第二环流旋风除尘器21及第二排气管20构成；第一进气管27设置有通孔二26，通孔二26外管壁设置有排尘管30 并相通连接，第一进气管27一端与机外气尘输送管相通连接，另一端切向进入第一环流旋风除尘器24内相通连接，第一环流旋风除尘器24顶端设置的第一排气管23并与连接管22一端相通连接，连接管22另一端与第二环流旋风除尘器 21的第二进气管25相通连接，第二环流旋风除尘器21顶端设置的第二排气管 20直接伸入分离筒13下端内相通连接。

工作原理及作业过程

本发明亚微米粉尘除尘机工作原理：在机外引风机强大抽吸力的作用下，由于从前置除尘机终端排气管进入分离筒内的气尘颗粒已达到相当微小的5um以下的亚微米粉尘，原前置除尘机靠切向进入旋转气尘的离心分离力远远小于亚微米粉尘的离心分离因素，所以造成100多年来的所有旋风分离除尘机都无法除去亚微米粉尘，而本发明亚微米粉尘除尘机由于在分离筒内增加了叶轮高速旋转装置，使分离筒内的气尘在叶轮高速旋转下产生了巨大离心分离力，使筒内气尘离心分离因素比原切向旋流分离因素增加了数倍，叶轮高速旋转增加的离心分离力设置在能达到亚微米粉尘能够达标排放标准的离心分离因素值为准。

本发明亚微米粉尘除尘机除尘作业时，首先外接排气管要与机外设置的引风机吸风管先相通连接，再来第一进气管要与机外气尘输送管相通连接好，这时可先启动驱动电机带动叶轮高速旋转，再起动抽尘风机作好抽尘准备，最后启动机外引风机工作；正常作业时，由于在机外引风机的抽吸下，待处理的气尘由机外气尘输送管流经第一进气管进入第一级环流旋风除尘器内进行第一次气尘分离处理，处理后约还有含尘量10％左右的气尘从第一排气管流经连接管从第二进气管进入第二级环流旋风除尘器进行第二次气尘分离处理，经再次处理后的最难分离处理的亚微米粉尘再从第二排气管的分离筒下端进入筒内进行第三次气尘分离处理，在引风机强大抽吸力的作用下，气尘从分离筒内从下往上移动，这时流经叶轮以上的气尘在叶轮高速旋转离心力的作用下，气尘被高速离心分离，被分离出来的亚微米粉尘沿着筒内壁往上移动，经集尘管收集进入外套管内，再被抽尘风机从吸尘管吸入，从排尘管送出流入第一进气管进行再处理，分离筒内被分离干净的空气从第三排气管被引风机抽吸后排出机外大气中。

Claims

1.一种亚微米粉尘除尘机，包括分离筒、集尘管、外套管、上封盖、第三排气管、机座板，叶轮、驱动电机、支架、主轴、上轴承座、支承板、下轴承座、抽尘风机、吸尘管、排尘管及前置配套的双级环流旋风除尘器构成；其特征是：分离筒设置在第二环流旋风除尘器上端，叶轮设置在分离筒内下端中心，叶轮中心设置有主轴，分离筒上端设置有集尘管、外套管、第三排气管及抽尘风机。

2.根据权利要求1所述的亚微米粉尘除尘机，其特征是：所述的分离筒、集尘管、外套管；分离筒是其下端设置有外法兰的圆形筒体，下端通过外法与设置在其下方的第二环流旋风除尘器上端的上端盖用螺栓相互固定连接，上端口设置有集尘管，集尘管是上小下大口径设置，下口径设置与分离筒一样大并相互固定连接，上端设置有与其上口径一样大同时侧面设置有通孔一的外套管并相互固定连接，外套管上端口设置有开有大于第三排气管外径中心孔的上封盖并相互固定连接。

3.根据权利要求1所述的亚微米粉尘除尘机，其特征是：所述的第三排气管：其设置在分离筒内上端的中心，下端口低于集尘管下端口并向下伸进分离筒一定长度，上端向上穿过上封盖伸出一定长度并相互固定连接，伸出上封盖的第三排气管侧管壁开有排气孔，排气孔外设置有外接排气管，其顶端设置有开有中心轴孔的机座板并相互固定连接。

4.根据权利要求1所述的亚微米粉尘除尘机，其特征是：所述的驱动电机、上轴承座、支架；上轴承座设置在机座板上面中心并用螺栓相互固定连接，其内设置有上轴承，支架设置在机座板上方，其下端用螺栓相互固定连接，驱动电机设置在支架上面并用螺栓相互固定连接。

5.根据权利要求1所述的亚微米粉尘除尘机，其特征是：所述的抽尘风机、吸尘管、排尘管；吸尘管一端设置在分离筒上端外套管通孔一外的管壁上并相互固定连接，另一端与抽尘风机的进风口相通连接，排尘管一端与抽尘风机出风口相互固定连接。

6.根据权利要求1所述的亚微米粉尘除尘机，其特征是：所述的主轴；其设置在分离筒内中心位置，其下端向上一定高度设置有叶轮并通过轮毂相互固定连接，下端伸入下轴承座内与下轴承呈转动连接，上端向上穿过机座板及上轴承并通过联轴器与驱动电机呈转动连接。

7.根据权利要求1所述的亚微米粉尘除尘机，其特征是：所述的前置配套的双级环流旋风除尘器；由第一进气管、第一环流旋风除尘器、第一排气管、连接管、第二进气管、第二环流旋风除尘器及第二排气管构成，第一进气管设置有通孔二，通孔二外管壁设置有排尘管并相通连接，第一进气管一端与机外气尘输送管相通连接，另一端切向进入第一环流旋风除尘器内相通连接，第一环流旋风除尘器顶端设置的第一排气管与连接管一端相通连接，连接管另一端与第二流旋风除尘器的第二进气管相通连接，第二旋风除尘器顶端设置的第二排气管直接伸入分离筒下端内相通连接。