CN209530415U - 一种球磨法生产铝粉的排氮收集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨法生产铝粉的排氮收集器，包括分离器主体、除尘器主体、转筒、空心转轴、锥形盘、螺旋板和进气口，所述分离器主体的下部设有锥形部，锥形部的底部设有出料管，出料管的底部设有第一收集箱；所述锥形盘设置在锥形部处，锥形盘的上方设有竖直圆管，竖直圆管的上端固定在分离器主体的顶端，竖直圆管的外侧套设有转筒，转筒与竖直圆管之间通过转动轴承连接在一起。本实用新型设置的转盘能够在竖直圆管内形成旋转气流，从而进一步提高气流的转速，使得氮气流中的铝粉因收到较强的离心力而与气体分离，提高了分离效率；设置的锥形盘也能够增加气体和固体的分离效率。

Description

一种球磨法生产铝粉的排氮收集器

技术领域

本实用新型涉及铝粉生产技术领域，具体是一种球磨法生产铝粉的排氮收集器。

背景技术

当前，在铝粉的生产过程中最为广泛采用的是球磨法来生产加工铝粉。球磨法是在球磨机内放入钢球，并在球磨机的内部和管道中充满惰性气体(目前大都数采用氮气)，然后利用滚动的钢球击碎铝屑，使其成为鳞片状铝粉，然后再利用气固分离装置将氮气和铝粉进行分离。现有的气固分离装置大都是利用布袋式除尘器将氮气排出，然后将铝粉收集起来，但是布袋式除尘器的成本较高而且较为麻烦，此外还有一些使用旋风式分离器对氮气和铝粉进行分离，但是这样分离的并不彻底，回有部分

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球磨法生产铝粉的排氮收集器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种球磨法生产铝粉的排氮收集器，包括分离器主体、除尘器主体、转筒、空心转轴、锥形盘、螺旋板和进气口，所述分离器主体的下部设有锥形部，锥形部的底部设有出料管，出料管的底部设有第一收集箱，分离器主体的圆周侧壁上均布设有多个支撑柱安装块，支撑柱安装块的底部设有第一支撑柱，第一支撑柱的底部连接有第一底座；所述锥形盘设置在锥形部处，锥形盘的上方设有竖直圆管，竖直圆管的上端固定在分离器主体的顶端，竖直圆管的外侧套设有转筒，转筒与竖直圆管之间通过转动轴承连接在一起；所述进气口设置在分离器主体圆周侧壁的上端，进气口对称设有两个；所述除尘器主体的内部设有隔板，隔板上方的除尘器主体侧壁上设有第二出气管，隔板的上方设有高压气管，高压气管通过气管连接管与高压气泵连通，隔板上均布设有多个布袋固定框架，布袋固定框架的上端通过固定板固定在隔板上，布袋固定框架内设有过滤布袋，高压气管的底部均布设有多个反冲洗气管，反冲洗气管从过滤布袋的上方***到其内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述进气口的出口端设有导板，导板固定在分离器主体的内侧壁上。

作为本实用新型的进一步方案：所述转筒的上部设有叶轮，转筒的下部设有螺旋板，螺旋板的螺旋方向向下。

作为本实用新型的进一步方案：所述所述分离器主体的上端面设有连接筒，连接筒设置在分离器主体上端面的中心处，且连接筒与分离器主体的内部连通，连接筒的顶端安装有驱动电机，驱动电机的底端连接有空心转轴，空心转轴的底部设有转盘，转盘上设有叶片，空心转轴的底部设有滤网，连接筒的右侧壁连接有出气管口，出气管口的右端连接有第一连接管。

作为本实用新型的进一步方案：所述除尘器主体的左端底部设有第二进气管，第二进气管与第一连接管连接在一起，除尘器主体的底部设有出料斗，出料斗侧壁的除尘器主体底部均布设有多个第二支撑柱，第二支撑柱的底部连接有第二底座，出料斗的下方连接有第二收集箱，除尘器主体顶端设有高压气泵。

作为本实用新型的进一步方案：所述锥形盘的底部侧边均布设有多个支撑连接杆，支撑连接杆的外端连接有锥形盘安装板，锥形盘上均布设有多个圆形通孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述空心转轴的上端设有连接法兰，空心转轴的底面上均布设有多个连接螺纹孔，空心转轴的圆周侧壁上设有键槽，空心转轴的上部设有多个条形出气口，条形出气口与连接筒的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型设置的转盘能够在竖直圆管内形成旋转气流，从而进一步提高气流的转速，使得氮气流中的铝粉因收到较强的离心力而与气体分离，提高了分离效率；设置的锥形盘也能够增加气体和固体的分离效率；由于进入到除尘器主体内的氮气中携带的铝粉含量非常少，因此除尘器主体滤袋的更换频率会大大降低，从能够有效降低使用除尘器主体的费用，且能够将氮气中携带的铝粉清理的更加干净。

附图说明

图1为一种球磨法生产铝粉的排氮收集器的结构示意图。

图2为一种球磨法生产铝粉的排氮收集器中锥形盘的结构示意图。

图3为一种球磨法生产铝粉的排氮收集器中空心转轴的结构示意图。

图4为一种球磨法生产铝粉的排氮收集器中分离器主体的俯视结构示意图。

图中：1、第一底座；2、第一收集箱；3、第一支撑柱；4、出料管；5、锥形部；6、支撑柱安装块；7、振动器；8、分离器主体；9、进气口；10、导板；11、叶轮；12、竖直圆管；13、转盘；14、连接筒；15、驱动电机；16、空心转轴；17、条形出气口；18、出气管口；19、第一连接管；20、螺旋板；21、转筒；22、锥形盘；23、滤网；24、第二进气管；25、高压气泵；26、气管连接管；27、高压气管；28、反冲洗气管；29、第二出气管；30、隔板；31、固定板；32、布袋固定框架；33、过滤布袋；34、出料斗；35、第二收集箱；36、第二支撑柱；37、第二底座；38、除尘器主体；161、键槽；162、连接螺纹孔；163、连接法兰；221、支撑连接杆；222、锥形盘安装板；223、圆形通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种球磨法生产铝粉的排氮收集器，包括分离器主体8、除尘器主体38、转筒21、空心转轴16、锥形盘22、螺旋板20和进气口9，所述分离器主体8的下部设有锥形部5，锥形部5的底部设有出料管4，出料管4的底部设有第一收集箱2，分离器主体8的圆周侧壁上均布设有多个支撑柱安装块6，且多个支撑柱安装块6距离地面的高度相同，支撑柱安装块6的底部设有第一支撑柱3，第一支撑柱3的底部连接有第一底座 1，第一底座1和第一支撑柱3之间通过焊接的方式连接在一起，分离器主体8的侧壁上设有振动器7；所述锥形盘22设置在锥形部5处，锥形盘22的上方设有竖直圆管12，竖直圆管12的上端固定在分离器主体8的顶端，竖直圆管12的外侧套设有转筒21，转筒 21与竖直圆管12之间通过转动轴承连接在一起，因此转筒21能够绕着竖直圆管12转动；所述进气口9设置在分离器主体8圆周侧壁的上端，进气口9对称设有两个，且两个进气口9的侧边均与分离器主体8的侧壁相切且相互错开，从而使两个进气口9的气流会错开。

所述进气口9的出口端设有导板10，导板10固定在分离器主体8的内侧壁上；所述转筒21的上部设有叶轮11，叶轮11与进气口9进来气流接触，从而使得叶轮11能够被推动，从而使得叶轮11能够转动，转筒21的下部设有螺旋板20，螺旋板20的螺旋方向向下，从而能够引导气流向下运动。

所述分离器主体8的上端面设有连接筒14，连接筒14设置在分离器主体8上端面的中心处，且连接筒14与分离器主体8的内部连通，连接筒14的顶端安装有驱动电机15，驱动电机15的底端连接有空心转轴16，空心转轴16的底部设有转盘13，转盘13上设有叶片，空心转轴16的底部设有滤网23，连接筒14的右侧壁连接有出气管口18，出气管口18的右端连接有第一连接管19。

所述除尘器主体38的左端底部设有第二进气管24，第二进气管24与第一连接管19连接在一起，除尘器主体38的底部设有出料斗34，出料斗34侧壁的除尘器主体38底部均布设有多个第二支撑柱36，第二支撑柱36的底部连接有第二底座37，出料斗34的下方连接有第二收集箱35，除尘器主体38顶端设有高压气泵25。

所述除尘器主体38的内部设有隔板30，隔板30上方的除尘器主体38侧壁上设有第二出气管29，隔板30的上方设有高压气管27，高压气管27通过气管连接管26与高压气泵25连通，隔板30上均布设有多个布袋固定框架32，布袋固定框架32的上端通过固定板31固定在隔板30上，布袋固定框架32内设有过滤布袋33，高压气管27的底部均布设有多个反冲洗气管28，反冲洗气管28从过滤布袋33的上方***到其内部；设置的反冲洗气管28能够对过滤布袋33进行反冲式清洗，将过滤布袋33上附着的铝粉吹落至除尘器主体38内。

如图2所示，所述锥形盘22的底部侧边均布设有多个支撑连接杆221，支撑连接杆221的外端连接有锥形盘安装板222，锥形盘22上均布设有多个圆形通孔223；在使用时，通过锥形盘安装板222将锥形盘22固定在锥形部5的内侧壁上，当气流触碰到设置的圆形通孔223时，气流中的部分铝粉会与锥形盘22发生碰撞，从而使得铝粉从气流中脱落下来。

如图3所示，所述空心转轴16的上端设有连接法兰163，连接法兰163通过联轴器与驱动电机15的驱动轴连接在一起，空心转轴16的底面上均布设有多个连接螺纹孔162，连接螺纹孔162用于固定滤网23，空心转轴16的圆周侧壁上设有键槽161，空心转轴16 的上部设有多个条形出气口17，条形出气口17与连接筒14的内部连通；设置的键槽161 能够便于将转盘13安装到空心转轴16上。

本实用新型在工作过程中，带有铝粉的氮气从进气口9进入到分离器主体8内，氮气推动叶轮11转动，叶轮11在转动过程中带动转筒21转动，且氮气气流向下运动至锥形盘22处，并从竖直圆管12处上升至空心转轴16处，并从滤网23进入到空心转轴16内，随后从条形出气口17进入到连接筒14内，并从出气管口18进入到除尘器主体38内，由于进入到除尘器主体38内的氮气中携带的铝粉含量非常少，因此除尘器主体38滤袋的更换频率会大大降低，从能够有效降低使用除尘器主体38的费用，且能够将氮气中携带的铝粉清理的更加干净；设置的转盘13能够在竖直圆管12内形成旋转气流，从而进一步提高气流的转速，使得氮气流中的铝粉因收到较强的离心力而与气体分离，提高了分离效率；设置的锥形盘22也能够增加气体和固体的分离效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种球磨法生产铝粉的排氮收集器，包括分离器主体(8)、除尘器主体(38)、转筒(21)、空心转轴(16)、锥形盘(22)、螺旋板(20)和进气口(9)，其特征在于，所述分离器主体(8)的下部设有锥形部(5)，锥形部(5)的底部设有出料管(4)，出料管(4)的底部设有第一收集箱(2)，分离器主体(8)的圆周侧壁上均布设有多个支撑柱安装块(6)，支撑柱安装块(6)的底部设有第一支撑柱(3)，第一支撑柱(3)的底部连接有第一底座(1)；所述锥形盘(22)设置在锥形部(5)处，锥形盘(22)的上方设有竖直圆管(12)，竖直圆管(12)的上端固定在分离器主体(8)的顶端，竖直圆管(12)的外侧套设有转筒(21)，转筒(21)与竖直圆管(12)之间通过转动轴承连接在一起；所述进气口(9)设置在分离器主体(8)圆周侧壁的上端，进气口(9)对称设有两个；所述除尘器主体(38)的内部设有隔板(30)，隔板(30)上方的除尘器主体(38)侧壁上设有第二出气管(29)，隔板(30)的上方设有高压气管(27)，高压气管(27)通过气管连接管(26)与高压气泵(25)连通，隔板(30)上均布设有多个布袋固定框架(32)，布袋固定框架(32)的上端通过固定板(31)固定在隔板(30)上，布袋固定框架(32)内设有过滤布袋(33)，高压气管(27)的底部均布设有多个反冲洗气管(28)，反冲洗气管(28)从过滤布袋(33)的上方***到其内部。

2.根据权利要求1所述的一种球磨法生产铝粉的排氮收集器，其特征在于，所述进气口(9)的出口端设有导板(10)，导板(10)固定在分离器主体(8)的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种球磨法生产铝粉的排氮收集器，其特征在于，所述转筒(21)的上部设有叶轮(11)，转筒(21)的下部设有螺旋板(20)，螺旋板(20)的螺旋方向向下。

4.根据权利要求1所述的一种球磨法生产铝粉的排氮收集器，其特征在于，所述分离器主体(8)的上端面设有连接筒(14)，连接筒(14)设置在分离器主体(8)上端面的中心处，且连接筒(14)与分离器主体(8)的内部连通，连接筒(14)的顶端安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)的底端连接有空心转轴(16)，空心转轴(16)的底部设有转盘(13)，转盘(13)上设有叶片，空心转轴(16)的底部设有滤网(23)，连接筒(14)的右侧壁连接有出气管口(18)，出气管口(18)的右端连接有第一连接管(19)。

5.根据权利要求1或4所述的一种球磨法生产铝粉的排氮收集器，其特征在于，所述除尘器主体(38)的左端底部设有第二进气管(24)，第二进气管(24)与第一连接管(19)连接在一起，除尘器主体(38)的底部设有出料斗(34)，出料斗(34)侧壁的除尘器主体(38)底部均布设有多个第二支撑柱(36)，第二支撑柱(36)的底部连接有第二底座(37)，出料斗(34)的下方连接有第二收集箱(35)，除尘器主体(38)顶端设有高压气泵(25)。

6.根据权利要求1所述的一种球磨法生产铝粉的排氮收集器，其特征在于，所述锥形盘(22)的底部侧边均布设有多个支撑连接杆(221)，支撑连接杆(221)的外端连接有锥形盘安装板(222)，锥形盘(22)上均布设有多个圆形通孔(223)。

7.根据权利要求4所述的一种球磨法生产铝粉的排氮收集器，其特征在于，所述空心转轴(16)的上端设有连接法兰(163)，空心转轴(16)的底面上均布设有多个连接螺纹孔(162)，空心转轴(16)的圆周侧壁上设有键槽(161)，空心转轴(16)的上部设有多个条形出气口(17)，条形出气口(17)与连接筒(14)的内部连通。