CN216986581U - 一种软磁铁氧体喷雾塔清洗废水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软磁铁生产技术领域，具体为一种软磁铁氧体喷雾塔清洗废水回收装置，包括干湿分离箱，所述干湿分离箱的顶端和底端皆分别固定连接有进料通道和排液通道，所述干湿分离箱的一侧通过安装机架固定安装有控制面板。本实用新型通过设置有干湿分离箱、进料通道、排液通道、过滤层板、第一回收通道、第二回收通道、料块收集箱和收料舱门，在实际使用中，工作人员可利用高压枪从喷雾塔上方喷水，将块状物体冲刷下来，而冲下来的固液混合物会通过进料通道投放至干湿分离箱的内部，利用两个过滤层板对固液混合物进行固液分离，无用的液体通过排液通道排出，可回收的固体物料则会通过料块收集箱收集。

Description

一种软磁铁氧体喷雾塔清洗废水回收装置

技术领域

本实用新型涉及软磁铁生产技术领域，具体为一种软磁铁氧体喷雾塔清洗废水回收装置。

背景技术

软磁铁氧体，顾名思义，是一种磁性材料，它的应用特征为“导磁”。如同金属导电一样，有一些材料是导磁的，我们称之为磁性材料。磁性材料分为硬磁和软磁。所谓硬磁材料，就是永磁体，不需要外加通电螺线管就有磁性，且磁性不会消失。而软磁体本身不带磁性，只有外加通电螺线管时，才会产生磁场，当外加电流撤去，磁场就不复存在。

现有技术中软磁铁氧体生产用喷雾塔在长期使用之后会积累块状物体，需要使用到喷淋管对其内壁进行冲洗，但是现有的喷雾塔在清洗后废水与废料混合物大多直接排出，而不具有回收设备，不仅造成了废料浪费的现象，而且废料容易混入颗粒料中，就会导致颗粒料流动性变差影响粉末压制填料，最终导致批次产品重量一致性变差，合格率降低，进而导致生产成本增加。

基于上述，需要设计一种软磁铁氧体喷雾塔清洗废水回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软磁铁氧体喷雾塔清洗废水回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷雾塔在清洗后废水与废料混合物大多直接排出，而不具有回收设备，不仅造成了废料浪费的现象，而且废料容易混入颗粒料中，就会导致颗粒料流动性变差影响粉末压制填料，最终导致批次产品重量一致性变差，合格率降低，进而导致生产成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软磁铁氧体喷雾塔清洗废水回收装置，包括干湿分离箱，所述干湿分离箱的顶端和底端皆分别固定连接有进料通道和排液通道，所述干湿分离箱的一侧通过安装机架固定安装有控制面板；

过滤层板，所述过滤层板的数量为两个，且过滤层板皆固定安装于干湿分离箱的内部，所述干湿分离箱的一侧通过安装机架固定安装有料块收集箱，所述料块收集箱的一侧设置有收料舱门，所述干湿分离箱的一侧固定连接有第一回收通道和第二回收通道，且第一回收通道和第二回收通道的两端皆分别与料块收集箱和干湿分离箱的内部相连通。

优选的，所述干湿分离箱的一侧通过安装机架固定安装有两个电动伸缩杆，且电动伸缩杆皆通过通槽延伸至干湿分离箱的内部，所述电动伸缩杆的一侧通过安装件固定安装有料块推动板。

优选的，所述进料通道的内部固定安装有第一缓冲导料板和第二缓冲导料板，所述第二缓冲导料板和第一缓冲导料板之间通过安装连杆固定连接，且第二缓冲导料板和第一缓冲导料板的外表面皆开设有流通槽。

优选的，所述第一回收通道和第二回收通道的内部皆通过活动转轴活动连接有密封防水板，所述密封防水板的一侧皆固定安装有复位弹簧座，且复位弹簧座皆分别与第一回收通道和第二回收通道的内壁固定连接。

优选的，所述料块收集箱内部底端设置有加热烘干板。

优选的，所述料块收集箱的内部通过轴承安装有第一安装圆杆和第二安装圆杆，所述料块收集箱的正面固定安装有电机本体，且电机本体通过传动带轮带动第一安装圆杆和第二安装圆杆进行转动，所述第一安装圆杆和第二安装圆杆的外表面皆均匀固定安装有翻动叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有干湿分离箱、进料通道、排液通道、过滤层板、第一回收通道、第二回收通道、料块收集箱和收料舱门，在实际使用中，工作人员可利用高压枪从喷雾塔上方喷水，将块状物体冲刷下来，而冲下来的固液混合物会通过进料通道投放至干湿分离箱的内部，利用两个过滤层板对固液混合物进行固液分离，无用的液体通过排液通道排出，可回收的固体物料则会通过料块收集箱收集，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的喷雾塔在清洗后废水与废料混合物大多直接排出，而不具有回收设备，不仅造成了废料浪费的现象，而且废料容易混入颗粒料中，就会导致颗粒料流动性变差影响粉末压制填料，最终导致批次产品重量一致性变差，合格率降低，进而导致生产成本增加的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的翻动叶片结构立体示意图；

图4为本实用新型的电动伸缩杆结构正视局部剖面示意图；

图5为本实用新型的图1中A处结构局部放大示意图。

图中：100、干湿分离箱；110、进料通道；111、排液通道；112、过滤层板；113、第一回收通道；114、第二回收通道；115、料块收集箱；116、控制面板；117、电动伸缩杆；118、料块推动板；119、密封防水板；120、复位弹簧座；121、第一缓冲导料板；122、第二缓冲导料板；123、收料舱门；124、加热烘干板；125、第一安装圆杆；126、第二安装圆杆；127、翻动叶片；128、电机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种软磁铁氧体喷雾塔清洗废水回收装置，包括干湿分离箱100，本申请中使用的控制面板116、电动伸缩杆117、加热烘干板 124和电机本体128均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，干湿分离箱100的顶端和底端皆分别固定连接有进料通道110和排液通道111，干湿分离箱100的一侧通过安装机架固定安装有控制面板 116；

过滤层板112，过滤层板112的数量为两个，且过滤层板112 皆固定安装于干湿分离箱100的内部，干湿分离箱100的一侧通过安装机架固定安装有料块收集箱115，料块收集箱115的一侧设置有收料舱门123，干湿分离箱100的一侧固定连接有第一回收通道113 和第二回收通道114，且第一回收通道113和第二回收通道114的两端皆分别与料块收集箱115和干湿分离箱100的内部相连通，在实际使用中，工作人员可利用高压枪从喷雾塔上方喷水，将块状物体冲刷下来，而冲下来的固液混合物会通过进料通道110投放至干湿分离箱100的内部，利用两个过滤层板112对固液混合物进行固液分离，无用的液体通过排液通道111排出，可回收的固体物料则会通过料块收集箱115收集，通过上述结构的设置，从而有效的解决现有的喷雾塔在清洗后废水与废料混合物大多直接排出，而不具有回收设备，不仅造成了废料浪费的现象，而且废料容易混入颗粒料中，就会导致颗粒料流动性变差影响粉末压制填料，最终导致批次产品重量一致性变差，合格率降低，进而导致生产成本增加的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。

干湿分离箱100的一侧通过安装机架固定安装有两个电动伸缩杆117，且电动伸缩杆117皆通过通槽延伸至干湿分离箱100的内部，电动伸缩杆117的一侧通过安装件固定安装有料块推动板118，在实际使用中，通过上述结构的设置，可将堆积与过滤层板112上的固体废料推送至料块收集箱115的内部。

进料通道110的内部固定安装有第一缓冲导料板121和第二缓冲导料板122，第二缓冲导料板122和第一缓冲导料板121之间通过安装连杆固定连接，且第二缓冲导料板122和第一缓冲导料板121 的外表面皆开设有流通槽，在实际使用中，通过上述结构的设置，可对入料进行缓冲的作用，从而有效的延长了干湿分离箱100内部组件的使用寿命。

第一回收通道113和第二回收通道114的内部皆通过活动转轴活动连接有密封防水板119，密封防水板119的一侧皆固定安装有复位弹簧座120，且复位弹簧座120皆分别与第一回收通道113和第二回收通道114的内壁固定连接，在实际使用中，通过上述结构的设置，可通过防止液体通过第一回收通道113和第二回收通道114进入料块收集箱115的内部。

料块收集箱115内部底端设置有加热烘干板124，在实际使用中，通过上述结构的设置，可对分离后的固体废料进行烘干处理，方便了工作人员后续对固定废料的回收利用。

料块收集箱115的内部通过轴承安装有第一安装圆杆125和第二安装圆杆126，料块收集箱115的正面固定安装有电机本体128，且电机本体128通过传动带轮带动第一安装圆杆125和第二安装圆杆126进行转动，第一安装圆杆125和第二安装圆杆126的外表面皆均匀固定安装有翻动叶片127，在实际使用中，通过上述结构的设置，利用电机本体128带动第一安装圆杆125对料块收集箱115内部的固体废料进行翻动，从而有效的增加了料块收集箱115内部废料的烘干效率。

工作原理：在实际使用中，工作人员可利用高压枪从喷雾塔上方喷水，将块状物体冲刷下来，而冲下来的固液混合物会通过进料通道110投放至干湿分离箱100的内部，利用两个过滤层板112对固液混合物进行固液分离，液体通过过滤层板112流动至干湿分离箱100的底端，并通过排液通道111排出，固定则堆积于过滤层板 112上部，此时工作人员可通过控制面板116启动电动伸缩杆117，利用电动伸缩杆117带动料块推动板118推动固定进入第一回收通道113和第二回收通道114的内部，并最终于料块收集箱115的内部收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种软磁铁氧体喷雾塔清洗废水回收装置，其特征在于，包括：

干湿分离箱(100)，所述干湿分离箱(100)的顶端和底端皆分别固定连接有进料通道(110)和排液通道(111)，所述干湿分离箱(100)的一侧通过安装机架固定安装有控制面板(116)；

过滤层板(112)，所述过滤层板(112)的数量为两个，且过滤层板(112)皆固定安装于干湿分离箱(100)的内部，所述干湿分离箱(100)的一侧通过安装机架固定安装有料块收集箱(115)，所述料块收集箱(115)的一侧设置有收料舱门(123)，所述干湿分离箱(100)的一侧固定连接有第一回收通道(113)和第二回收通道(114)，且第一回收通道(113)和第二回收通道(114)的两端皆分别与料块收集箱(115)和干湿分离箱(100)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体喷雾塔清洗废水回收装置，其特征在于：所述干湿分离箱(100)的一侧通过安装机架固定安装有两个电动伸缩杆(117)，且电动伸缩杆(117)皆通过通槽延伸至干湿分离箱(100)的内部，所述电动伸缩杆(117)的一侧通过安装件固定安装有料块推动板(118)。

3.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体喷雾塔清洗废水回收装置，其特征在于：所述进料通道(110)的内部固定安装有第一缓冲导料板(121)和第二缓冲导料板(122)，所述第二缓冲导料板(122)和第一缓冲导料板(121)之间通过安装连杆固定连接，且第二缓冲导料板(122)和第一缓冲导料板(121)的外表面皆开设有流通槽。

4.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体喷雾塔清洗废水回收装置，其特征在于：所述第一回收通道(113)和第二回收通道(114)的内部皆通过活动转轴活动连接有密封防水板(119)，所述密封防水板(119)的一侧皆固定安装有复位弹簧座(120)，且复位弹簧座(120)皆分别与第一回收通道(113)和第二回收通道(114)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体喷雾塔清洗废水回收装置，其特征在于：所述料块收集箱(115)内部底端设置有加热烘干板(124)。

6.根据权利要求5所述的一种软磁铁氧体喷雾塔清洗废水回收装置，其特征在于：所述料块收集箱(115)的内部通过轴承安装有第一安装圆杆(125)和第二安装圆杆(126)，所述料块收集箱(115)的正面固定安装有电机本体(128)，且电机本体(128)通过传动带轮带动第一安装圆杆(125)和第二安装圆杆(126)进行转动，所述第一安装圆杆(125)和第二安装圆杆(126)的外表面皆均匀固定安装有翻动叶片(127)。

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