CN216980937U - 一种高速直母信号连接器 - Google Patents
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Abstract
一种高速直母信号连接器，涉及到用于高速信号传输的连接器技术领域，解决现有高速直母信号连接器带电插拔的技术不足，包括有塑胶外壳，在塑胶外壳内设有两组以上信号列；每组信号列包括有差分信号端子、接地端子以及固定差分信号端子和接地端子的塑胶体；其特征在于：所述的塑胶体顶部与接地端子根部对应位置设有容纳公端连接器接地端子的避空凹槽；每组信号列的塑胶体两端通过倒三角形卡点结构与塑胶外壳的侧壁配合卡接固定。可以与具有较长接地端子的高速公端信号连接器进行互配，可以在子***故障的时候，不需要进行断电就可以***或拔出子***，方便维护处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及到用于高速信号传输的连接器技术领域，具体涉及到母端信号连接器结构改进方面。
背景技术
高速直母信号连接器通常是用于PCB 板间的连接，传输高速25Gbps差分信号，各引线端子安装端的行间距为1.4mm，列间距为2mm。传统高速直母信号连接器与高速公端信号连接器配合插拔时，需提前断电，原因是传统高速公端信号连接器的接地端子与差分信号端子长度相同，在插拔过程中接地端子无法实现相对于差分信号端子先通后断，在子***故障的时候，无法实现带电插拔，不利于***维护处理。
实用新型内容
综上所述，本实用新型的主要目的在于解决现有高速直母信号连接器带电插拔的技术不足，而提出一种高速直母信号连接器。
为解决本实用新型所提出的技术不足，采用的技术方案为：
一种高速直母信号连接器，包括有塑胶外壳，在塑胶外壳内设有两组以上信号列；每组信号列包括有差分信号端子、接地端子以及固定差分信号端子和接地端子的塑胶体；其特征在于：所述的塑胶体顶部与接地端子根部对应位置设有容纳公端连接器接地端子的避空凹槽；每组信号列的塑胶体两端通过倒三角形卡点结构与塑胶外壳的侧壁配合卡接固定。
作为对本实用新型作进一步限定的技术方案包括有：
所述的倒三角形卡点结构由差分信号端子或接地端子侧边延伸出塑胶体外的三角块构成。
所述的差分信号端子和接地端子采用上窄下宽的结构，相邻差分信号端子之间、以及相邻差分信号端子与接地端子之间的间距从下往上逐渐增大。
所述的塑胶体的相对的两侧面位于两相邻差分信号端子之间位置设有0.25mm深的凹槽。
所述的塑胶外壳的插合界面边缘位置设有四个对称性导向柱。
所述的塑胶外壳的内侧设有***在避空凹槽的空余空间中的防呆凸台。
所述的塑胶外壳的各插孔内侧设有卡接差分信号端子或接地端子顶端的限位台阶；所述的差分信号端子\接地端子的两子脚顶部横向延伸出定位片，同一差分信号端子\接地端子的两子脚上定位片分别朝外侧延伸出，并分别置于一个所述的限位台阶上。
所述的塑胶外壳内设有10组信号列，每组信号列的差分信号端子和接地端子共计有12个引线端子。
所述的塑胶外壳内设有10组信号列，每组信号列的差分信号端子和接地端子共计有15个引线端子。
所述的各引线端子安装端采用鱼眼压接结构，各引线端子的棱角均采用倒圆角结构。
本实用新型的有益效果为：本实用新型可以与具有较长接地端子的高速公端信号连接器进行互配，在***过程中，接地端子可先于差分信号端子导通，在拔离过程中，接地端子可后于差分信号端子断开，能实现带电插拔的功能，可以在子***故障的时候，不需要进行断电就可以***或拔出子***，方便维护处理。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的另一角度立体结构示意图。
图3为本实用新型的分解结构示意图。
图4为本实用新型的另一角度分解结构示意图。
图5为本实用新型的信号列的结构示意图。
图6为本实用新型的信号列的分解结构示意图。
图7为本实用新型的塑胶外壳的仰视结构示意图。
图8为图7中A—A截面结构示意图。
图9为本实用新型的塑胶外壳的剖视结构示意图。
图10为图9中B部分的放大结构示意图。
图11为具有较长接地端子，可以本实用新型互配的高速公端信号连接器立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。
参照图1至图6及图11中所示，本实用新型公开的一种高速直母信号连接器，包括有塑胶外壳1，在塑胶外壳1内设有两组以上信号列2；每组信号列2包括有差分信号端子21、接地端子22以及固定差分信号端子21和接地端子22的塑胶体23。在本实施例的附图中，所述的塑胶外壳内1设有10组信号列2，每组信号列2的差分信号端子21和接地端子22共计有12个引线端子，也即每个高速直母信号连接器包含有120个引线端子。在具体实施过程中，每组信号列的差分信号端子和接地端子共计有15个引线端子，也即每个高速直母信号连接器包含有150个引线端子。
为了使本实用新型适应图11中具有较长接地端子的高速公端信号连接器，如图5和图6，所述的塑胶体23顶部与接地端子22根部对应位置设有容纳公端连接器接地端子的避空凹槽231。由于每组信号列2中各接地端子通常处于电气导通状态，在具体实施过程中，每组信号列2中可以是部分接地端子22根部对应位置设有容纳公端连接器接地端子的避空凹槽231；也可以是全部接地端子22根部对应位置设有容纳公端连接器接地端子的避空凹槽231。
为了便于将10组信号列2快速与塑胶外壳1快速组装，每组信号列2的塑胶体两端通过倒三角形卡点结构与塑胶外壳1的侧壁配合卡接固定。所述的倒三角形卡点结构由差分信号端子或接地端子侧边延伸出塑胶体外的三角块3构成。可以在差分信号端子或接地端子冲切过程中同步完成制作，同时实现连接更可靠的技术效果。
如图5和图6中所示，所述的差分信号端子21和接地端子22采用上窄下宽的结构，相邻差分信号端子21之间、以及相邻差分信号端子21与接地端子22之间的间距从下往上逐渐增大，在保证差分信号端子21和接地端子22支撑强度的同时，通过间距调节，起到更好的调整阻抗作用。
如图4和图5中所示，所述的塑胶体23相对的两侧面位于两相邻差分信号端子21之间位置设有0.25mm深的凹槽232，不仅便于模具有效成型，还起到更好的调整阻抗的作用。
如图4中所示，所述的塑胶外壳1的插合界面边缘位置设有四个对称性导向柱11。四个对称性导向柱11可以在不分方向的同时，能够实现与高速信号连接器的公端盲插。
如图3和图5中所示，所述的塑胶外壳1的内侧设有***在避空凹槽231的空余空间中的防呆凸台12，在信号列2与塑胶外壳1装配过程中，可以起到防呆作用，有效防止信号列2位置装错。
如图4至图10中所示，在高速母端信号连接器领域，为了保证差分信号端子21或接地端子22插接过程中连接的可靠性，一般差分信号端子和接地端子都包含有两弹片结构子脚，两弹片结构子脚中段为对向凸起的弧形接触面，本实用新型为了避免两子脚露头进入塑胶外壳1的插孔13下方，与高速信号连接器公端的插针发生干涉，所述的塑胶外壳1的各插孔13内侧设有卡接差分信号端子21或接地端子22顶端的限位台阶131；所述的差分信号端子21和接地端子22的两子脚顶部横向延伸出定位片211，同一差分信号端子和接地端子的两子脚上定位片211分别朝外侧延伸出，并分别置于一个所述的限位台阶131上，从而确保各差分信号端子21和接地端子22两子脚构成的开口值一致性良好，还避免对高速信号连接器公端的插针发生干涉。
如图3中所示，所述的各引线端子安装端4均采用鱼眼压接结构，各引线端子的接触面棱角均采用倒圆角结构，包括鱼眼压接结构与PCB板插接孔孔壁接触的接触面棱角5和各引线端子与高速信号连接器公端配合接触的弧形接触面棱角6均采用倒圆角结构，倒圆角结构可提高接触件表面光洁度和镀金层的致密度，降低因趋肤效应造成的导体损耗，避免对数据转换及传输的速率影响。
Claims (10)
1.一种高速直母信号连接器，包括有塑胶外壳，在塑胶外壳内设有两组以上信号列；每组信号列包括有差分信号端子、接地端子以及固定差分信号端子和接地端子的塑胶体；其特征在于：所述的塑胶体顶部与接地端子根部对应位置设有容纳公端连接器接地端子的避空凹槽；每组信号列的塑胶体两端通过倒三角形卡点结构与塑胶外壳的侧壁配合卡接固定。
2.根据权利要求1所述的一种高速直母信号连接器，其特征在于：所述的倒三角形卡点结构由差分信号端子或接地端子侧边延伸出塑胶体外的三角块构成。
3.根据权利要求1所述的一种高速直母信号连接器，其特征在于：所述的差分信号端子和接地端子采用上窄下宽的结构，相邻差分信号端子之间、以及相邻差分信号端子与接地端子之间的间距从下往上逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种高速直母信号连接器，其特征在于：所述的塑胶体的相对的两侧面位于两相邻差分信号端子之间位置设有0.25mm深的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种高速直母信号连接器，其特征在于：所述的塑胶外壳的插合界面边缘位置设有四个对称性导向柱。
6.根据权利要求1所述的一种高速直母信号连接器，其特征在于：所述的塑胶外壳的内侧设有***在避空凹槽的空余空间中的防呆凸台。
7.根据权利要求1所述的一种高速直母信号连接器，其特征在于：所述的塑胶外壳的各插孔内侧设有卡接差分信号端子或接地端子顶端的限位台阶；所述的差分信号端子\接地端子的两子脚顶部横向延伸出定位片，同一差分信号端子\接地端子的两子脚上定位片分别朝外侧延伸出，并分别置于一个所述的限位台阶上。
8.根据权利要求1所述的一种高速直母信号连接器，其特征在于：所述的塑胶外壳内设有10组信号列，每组信号列的差分信号端子和接地端子共计有12个引线端子。
9.根据权利要求1所述的一种高速直母信号连接器，其特征在于：所述的塑胶外壳内设有10组信号列，每组信号列的差分信号端子和接地端子共计有15个引线端子。
10.根据权利要求9所述的一种高速直母信号连接器，其特征在于：所述的各引线端子安装端采用鱼眼压接结构，各引线端子的棱角均采用倒圆角结构。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2022
- 2022-02-17 CN CN202220322557.7U patent/CN216980937U/zh active Active
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