CN216968342U - 一种聚乙烯塑料粒子生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用属于塑料加工技术领域，具体为一种聚乙烯塑料粒子生产用切割装置，包括制粒仓，制粒仓的上方设置有传送机构，制粒仓内腔的顶部设置有碾碎机构，制粒仓内腔的中间设置有搅碎机构，制粒仓内腔的底部设置有筛板，制粒仓的背面设置有第二电机，制粒仓的右侧设置有第三电机，制粒仓的底部贯穿连接有排料管，第二电机通过第二转轴带动齿轮转动，齿轮可将塑料条碾碎，塑料条随后落至筛板上，第三电机通过搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆不停的将塑料条搅动起来，破碎齿可将塑料条持续粉碎成颗粒状，只有塑料颗粒小到一定粒径即符合生产所需要求，才可透过筛板，如此可得到大小均匀且粒径合格的塑料粒子，可提高制出的塑料产品的质量。

Description

一种聚乙烯塑料粒子生产用切割装置

技术领域

本实用属于塑料加工技术领域，具体为一种聚乙烯塑料粒子生产用切割装置。

背景技术

塑料粒子是指由塑料制成的颗粒物，可用于制成各种塑料制品，聚乙烯塑料粒子的生产是先通过挤出装置将熔融的聚乙烯塑料条挤出，然后进行冷却，最后通过切割装置将其切割成颗粒状。但现有的切割装置在对塑料条进行切割时，塑料条未安全冷却，切割机构上很容易沾染塑料而难以除去，给生产带来不便；同时切割后所得的塑料粒子大小不一且未能完全符合生产要求，会导致制成的塑料产品质量较差。本实用新型提供了一种聚乙烯塑料粒子生产用切割装置，可解决上述问题。

实用新型内容

本实用的目的是提供一种聚乙烯塑料粒子生产用切割装置，具有可将塑料条完全冷却和可得到大小均匀且粒径合格的塑料粒子等优点，以解决上述提出的目前切割装置所出现的问题。

本实用采取的技术方案具体如下：

一种聚乙烯塑料粒子生产用切割装置，包括制粒仓，所述制粒仓的上方设置有传送机构，所述制粒仓内腔的顶部设置有碾碎机构，所述制粒仓内腔的中间设置有搅碎机构，所述传送机构的顶部设置有冷却箱，所述制粒仓内腔的底部设置有筛板，所述制粒仓的背面设置有第二电机，所述制粒仓的右侧设置有第三电机，所述制粒仓的顶部贯穿连接有入料斗，所述制粒仓的底部贯穿连接有排料管。

优选的，所述传送机构包括左右两个第一转轴，所述第一转轴的正面与背面均设置有支板，所述第一转轴的外圈套设有传送辊，两个所述传送辊之间转动连接有皮带，位于左前方的所述支板的背面设置有第一电机，位于左侧的所述第一转轴的背面贯穿支板的背面并与第一电机的输出轴固定连接。

优选的，所述碾碎机构包括左右两个第二转轴，所述第一转轴的外圈套设有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，位于右侧的所述第二转轴的背面贯穿制粒仓内壁的背面并与第二电机的输出轴固定连接。

优选的，所述搅碎机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶部和底部均等距离的设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆的外圈均匀的设置有多个破碎齿，所述搅拌轴的右侧贯穿制粒仓内壁的右侧并与第三电机的输出轴固定连接。

优选的，所述冷却箱的内腔均匀的设置有多个风扇，所述冷却箱的底部均匀的开设有多个通风孔。

优选的，所述皮带的左侧与入料斗顶部的中间平齐。

本实用取得的技术效果为：

1.本实用的聚乙烯塑料粒子生产用切割装置，第二电机通过第二转轴带动齿轮转动，齿轮可将塑料条碾碎，塑料条随后落至筛板上，第三电机通过搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆不停的将塑料条搅动起来，破碎齿可将塑料条持续粉碎成颗粒状，只有塑料颗粒小到一定粒径即符合生产所需要求，才可透过筛板，如此可得到大小均匀且粒径合格的塑料粒子，可提高制成的塑料产品的质量。

2.本实用的聚乙烯塑料粒子生产用切割装置，第一电机可通过第一转轴带动传送辊逆时针转动，进而带动皮带转动，并将塑料条向左传送，此过程中风扇可产生冷风并透过通风孔吹向皮带，可将塑料条完全冷却，如此在制备塑料粒子时，可避免热塑料条粘在齿轮和破碎齿上而难以除去，给塑料粒子的生产工作提供便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型制粒仓的结构示意图；

图3是本实用新型传送机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、制粒仓；2、传送机构；21、第一转轴；22、支板；23、传送辊；24、皮带；25、第一电机；3、碾碎机构；31、第二转轴；32、齿轮；4、搅碎机构；41、搅拌轴；42、搅拌杆；43、破碎齿；5、冷却箱；51、风扇；52、通风孔；6、筛板；7、第二电机；8、第三电机；9、入料斗；10、排料管。

具体实施方式

为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-3所示，一种聚乙烯塑料粒子生产用切割装置，包括制粒仓1，制粒仓1的上方设置有传送机构2，制粒仓1内腔的顶部设置有碾碎机构3，制粒仓1内腔的中间设置有搅碎机构4，传送机构2的顶部设置有冷却箱5，制粒仓1内腔的底部设置有筛板6，筛板6上均匀的开设有多个筛孔，制粒仓1的背面设置有第二电机7，制粒仓1的右侧设置有第三电机8，制粒仓1的顶部贯穿连接有入料斗9，制粒仓1的底部贯穿连接有排料管10，制粒仓1的底部呈漏斗形。

具体的，传送机构2包括左右两个第一转轴21，第一转轴21的正面与背面均设置有支板22，第一转轴21的外圈套设有传送辊23，两个传送辊23之间转动连接有皮带24，位于左前方的支板22的背面设置有第一电机25，位于左侧的第一转轴21的背面贯穿支板22的背面并与第一电机25的输出轴固定连接，皮带24的左侧与入料斗9顶部的中间平齐。

具体的，碾碎机构3包括左右两个第二转轴31，第一转轴31的外圈套设有齿轮32，两个齿轮32之间啮合连接，位于右侧的第二转轴31的背面贯穿制粒仓1内壁的背面并与第二电机7的输出轴固定连接。

具体的，搅碎机构4包括搅拌轴41，搅拌轴41的顶部和底部均等距离的设置有多个搅拌杆42，搅拌杆42的外圈均匀的设置有多个破碎齿43，搅拌轴41的右侧贯穿制粒仓1内壁的右侧并与第三电机8的输出轴固定连接，多个搅拌杆42呈上下错开排布。

具体的，冷却箱5的内腔均匀的设置有多个风扇51，冷却箱5的底部均匀的开设有多个通风孔52。

本实用新型的工作原理：在生产时，可将挤出的聚乙烯塑料条投放于皮带24上，此时第一电机25可通过第一转轴21带动传送辊23逆时针转动，进而带动皮带24转动，并将塑料条向左传送，此过程中风扇51可产生冷风并透过通风孔52吹向皮带24，可将塑料条完全冷却，塑料条随后由入料斗9进入制粒仓1内，此时第二电机7通过第二转轴31带动齿轮32转动，齿轮32可将塑料条碾碎，塑料条随后落至筛板6上，此时第三电机8通过搅拌轴41带动搅拌杆42转动，搅拌杆42不停的将塑料条搅动起来，破碎齿43可将塑料条持续粉碎成颗粒状，只有塑料颗粒小到一定粒径即符合生产所需要求，才可透过筛板6，并由排料管10及时排出。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种聚乙烯塑料粒子生产用切割装置，包括制粒仓(1)，其特征在于：所述制粒仓(1)的上方设置有传送机构(2)，所述制粒仓(1)内腔的顶部设置有碾碎机构(3)，所述制粒仓(1)内腔的中间设置有搅碎机构(4)，所述传送机构(2)的顶部设置有冷却箱(5)，所述制粒仓(1)内腔的底部设置有筛板(6)，所述制粒仓(1)的背面设置有第二电机(7)，所述制粒仓(1)的右侧设置有第三电机(8)，所述制粒仓(1)的顶部贯穿连接有入料斗(9)，所述制粒仓(1)的底部贯穿连接有排料管(10)。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料粒子生产用切割装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括左右两个第一转轴(21)，所述第一转轴(21)的正面与背面均设置有支板(22)，所述第一转轴(21)的外圈套设有传送辊(23)，两个所述传送辊(23)之间转动连接有皮带(24)，位于左前方的所述支板(22)的背面设置有第一电机(25)，位于左侧的所述第一转轴(21)的背面贯穿支板(22)的背面并与第一电机(25)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料粒子生产用切割装置，其特征在于：所述碾碎机构(3)包括左右两个第二转轴(31)，所述第二转轴(31)的外圈套设有齿轮(32)，两个所述齿轮(32)之间啮合连接，位于右侧的所述第二转轴(31)的背面贯穿制粒仓(1)内壁的背面并与第二电机(7)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料粒子生产用切割装置，其特征在于：所述搅碎机构(4)包括搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)的顶部和底部均等距离的设置有多个搅拌杆(42)，所述搅拌杆(42)的外圈均匀的设置有多个破碎齿(43)，所述搅拌轴(41)的右侧贯穿制粒仓(1)内壁的右侧并与第三电机(8)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料粒子生产用切割装置，其特征在于：所述冷却箱(5)的内腔均匀的设置有多个风扇(51)，所述冷却箱(5)的底部均匀的开设有多个通风孔(52)。

6.根据权利要求2所述的聚乙烯塑料粒子生产用切割装置，其特征在于：所述皮带(24)的左侧与入料斗(9)顶部的中间平齐。

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