CN216967246U - 一种阀门生产用毛边去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门生产用毛边去除装置，包括箱体单元、输送单元、夹持单元、打磨单元及控制单元，其中箱体单元包括箱体，其前后端面分别对称设有开口，可通过输送单元将打磨件传输至箱体内，夹持单元和打磨单元分别对称设于箱体两侧端面，夹持单元包括液压轴和夹持臂，夹持臂可径向展开对打磨件内壁面进行夹持固定；所述打磨单元包括打磨器及伸缩杆，打磨器在伸缩杆的伸缩调节下改变其内径大小适配打磨件外径；在控制单元的控制下，液压轴推动打磨件至打磨单元处进行打磨，从而对打磨件外壁面进行打磨去除毛边。整体装置结构简单，自动化程度高，工作效率高，降低了人工劳动强度，作业安全且能够适用于多种规格的阀门打磨件。

Description

一种阀门生产用毛边去除装置

技术领域

本实用新型的实施例属于阀门生产技术领域，更具体地，涉及一种阀门生产用毛边去除装置。

背景技术

在生产阀门的生产线中，对于刚刚生产的阀门接口处焊缝会存在毛刺，严重影响了探伤及装配等生产线之后的操作，如果不适当的对焊缝的毛刺进行处理，会严重影响到产品质量。

阀门在加工过程中，为了保证工艺要求，会对阀门进行打磨处理，而现有的阀门加工用打磨装置大多结构简单，通常都是通过打磨机打磨，打磨机去毛刺过程中需要不停的调整打磨角度费时费力，同时在打磨过程中会因为不方便对阀门进行固定，且打磨用力不均匀会导致摩擦到阀门的内壁造成损伤，现有打磨装置实用性较差，存在着打磨效率低、容易发生安全事故等缺点。

发明内容

针对现有技术的打磨装置打磨用力不均匀、效率低且容易发生安全事故等缺点，本实用新型提供一种阀门生产用毛边去除装置，通过设有输送单元、夹持单元、打磨单元及控制单元，能够自动继续输送打磨件并进行夹持打磨，自动化程度高，作业效率高，通过设有箱体上盖和安全扣通了装置的安全性。。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种阀门生产用毛边去除装置，包括箱体单元，其包括箱体，所述箱体前后端面分别对称设有开口；穿过所述箱体前后端面开口的输送单元，其包括输送带和设于所述送带上的运料盒；处于同一中心轴线上且分别对称设于箱体两侧端面上的夹持单元和打磨单元；其中，所述夹持单元包括设于箱体一侧的液压机，一端贯穿所述箱体侧端面与液压机固定连接的液压轴，设于液压轴另一端的夹持臂底座，滑动设于夹持臂底座的夹持臂；所述打磨单元包括设于箱体另一侧的液压机，一端穿过箱体侧端面与驱动电机固定连接的驱动轴，设于所述驱动轴另一端的打磨器底座，滑动设于所述打磨器底座上的打磨器，所述打磨器底部与伸缩杆连接。以及控制单元，其与所述输送单元、夹持单元及打磨单元通信相连。

进一步地，所述夹持臂上设有压力传感器及防滑弹性垫。

进一步地，所述箱体一侧内壁面上设有位移传感器对运料盒进行检测。

进一步地，所述箱体单元还包括设于所述箱体的箱体上盖，其通过连接轴与所述箱体转动连接。

进一步地，所述箱体后端面上贯穿设有废料盒。

进一步地，所述输送带底部设有支撑柱。

进一步地，所述箱体测端面上还设有急停开关。

进一步地，所述箱体上盖上设有安全扣。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的一种阀门生产用毛边去除装置，通过设有输送单元、夹持单元、打磨单元及控制单元，能够自动输送打磨件并进行夹持打磨，自动化程度高，人工参与作业少，作业效率高，降低了人工劳动强度；通过设有夹持臂和打磨器，能够适配多种规格的阀门打磨件，适用性广。

(2)本实用新型的一种阀门生产用毛边去除装置，通过控制单元控制液压机和驱动电机互相配合对打磨件进行打磨，其打磨用力均匀，作业精度高，无需调整打磨角度。

(3)本实用新型的一种阀门生产用毛边去除装置，通过设有箱体上盖和安全扣，对箱体顶部开口进行封闭，在避免打磨粉尘飞出污染环境的同时，可避免打磨时出现意外导致打磨件飞出砸伤操作人员，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为一种阀门生产用毛边去除装置的结构示意图；

图2为一种阀门生产用毛边去除装置顶视视角结构示意图；

图3为一种阀门生产用毛边去除装置正视视角结构示意图；

图4为一种阀门生产用毛边去除装置侧视视角结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-箱体单元、101-箱体、102-箱体上盖、103-连接轴、104-废料盒、105-安全扣、2-输送单元、201-输送带、202-运料盒、203-输送带支撑柱、3-夹持单元、301-液压机、302-液压轴、303-夹持臂底座、304-夹持臂、4-打磨单元、401-驱动电机、402-驱动轴、403-打磨器底座、404-伸缩杆、405-打磨器、5-控制单元、6-急停开关

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，本实用新型提供一种阀门生产用毛边去除装置，包括箱体单元1、输送单元2、夹持单元3、打磨单元4及控制单元5，其中箱体单元1包括箱体101，其前后端面分别对称设有开口，可通过输送单元2将打磨件传输至箱体内，所述夹持单元3和打磨单元4处于同一中心轴线上，分别对称设于箱体101两侧端面，其中夹持单元3包括液压轴302和设于液压轴302顶部的夹持臂304，所述夹持臂304可径向展开对阀门打磨件内壁面进行夹持固定；所述打磨单元4包括打磨器405及伸缩杆404，打磨器405在伸缩杆404的伸缩调节下改变其内径大小适配打磨件外径；在控制单元5的控制下，液压轴302推动打磨件至打磨单元4处进行打磨，从而对打磨件外壁面进行打磨去除毛边。整体装置结构简单，自动化程度高，工作效率高，降低了人工劳动强度，作业安全且能够适用于多种规格的阀门打磨件。

本实用新型实施例中，所述箱体单元1包括箱体101、箱体上盖102、连接轴103、废料盒104及安全扣105，其中所述箱体上盖102通过连接轴103与箱体101转动连接，在进行打磨工作时，箱体上盖102绕连接轴103转动将箱体101顶部开口封闭，避免打磨粉尘飞出污染环境，进一步地通过在所述箱体上盖102上设有安全扣105，将箱体上盖102进行固定在箱体101顶部，避免打磨时出现意外导致打磨件飞出砸伤操作人员，提高了装置的安全性。优选的，所述箱体101后端面上贯穿设有废料盒104，其可进行活动拆卸，通过将打磨废料从箱体101内扫入废料盒104，可对打磨废料进行集中处理。

本实用新型实施例中，所述输送单元2包括输送电机、输送带201、运料盒202及输送带支撑柱203，其中所述输送带201由输送电机带动进行往复运动，其通过箱体101前后端面对称设有的开口，将运料盒202输送至箱体101进行打磨；为使打磨件准确输送到打磨点，所述箱体101一侧内壁面上设有位移传感器对运料盒202进行检测，当运料盒202位移至打磨点后，位移传感器发送信号至控制单元5，控制单元5控制输送电机停止运转，使运料盒202准确位于打磨点。所述输送带201底部设有支撑柱203，对输送带201进行支撑。

本实用新型实施例中，所述夹持单元3包括液压机301、液压轴302、夹持臂底座303及夹持臂304，其中所述液压机301与控制单元通信5相连，设于箱体101一侧，所述液压轴302底部贯穿箱体101侧端面与液压机301固定连接，通过液压机301提供动力推动液压轴302进行伸缩运动；所述夹持臂底座303底部与液压轴302顶部固定连接，其顶部周向滑动设有多个夹持臂304，多个夹持臂304可在其底部的微型电缸推动下，同步径向展开。进行夹持工作时，控制单元5控制液压机301输出动力，液压轴302推动夹持臂304进入打磨件内，夹持臂304在控制单元5控制下同步径向展开，根据打磨件的规格对打磨件输出相应压力值将打磨件进行夹持，完成夹持工作后由液压轴302推送至打磨单元4进行打磨。为防止夹持臂304对打磨件内壁面造成损伤，所述夹持臂304上设有压力传感器检测其输出压力值，避免输出压力过大造成打磨件内部损伤；进一步地，所述夹持臂304上设有防滑弹性垫，避免与打磨件内壁面刚性接触，在保证牢固夹持的同时进一步对打磨件内壁进行保护。

本实用新型实施例中，所述打磨单元包括驱动电机401、驱动轴402、打磨器底座403、伸缩杆404及打磨器405；其中所述驱动电机401与控制单元5通信连接，设于箱体101一侧；所述驱动轴402底部穿过箱体101侧端面与驱动电机401固定连接，通过驱动电机401驱动所述驱动轴402旋转进行打磨作业；所述打磨器底座403底部固定设于驱动轴402顶部，其顶部滑动设有打磨器405；所述打磨器405底部与伸缩杆404连接，通过设于伸缩杆404上端的电机驱动缩杆404进行伸缩，带动打磨器405径向展开，可适配多种直径规格的打磨件。进行打磨工作时，控制单元5控制伸缩杆404伸缩，带动打磨器405径向展开以适配打磨件外径，通过控制驱动电机401驱动所述驱动轴402旋转对打磨件行打磨作业。

本实用新型实施例中，所述控制单元5设于箱体前端面上，其控制输送单元2、夹持单元3及打磨单元4协同作业，对打磨件进行打磨作业。所述打磨单元5还设有控制面板，可通过控制面板输入打磨件规格信息，通过输入信息其可调用相应参数改变输送单元2，夹持单元3及打磨单元4的作业要求。

在本实用新型优选实施例中，所述箱体101测端面上还设有急停开关6，能在突发状况下快速对整体装置紧急断电，避免装置受损。

使用时，将打磨件放置在运料盒202上，通过输送带201传输至箱体101内，在达到打磨点后，传感器检测到打磨件并发送信号至控制单元5，控制输送电机停止工作；液压机301推动夹持臂304进入打磨件内，夹持臂304在控制单元5控制下同步径向展开，根据打磨件的规格对打磨件输出相应压力值将打磨件进行夹持，完成夹持工作后由液压轴302将打磨件推送至打磨器405内，此时打磨器405已由伸缩杆404带动径向展开且适配打磨件外径，驱动电机401驱动打磨器405旋转进行打磨，液压轴302将打磨件逐步推入打磨器405内并完成要求打磨段的打磨作业，完成后，液压轴302回缩带动打磨件返回打磨点处，夹持臂304返回原点将打磨件防止在运料盒202盒上，液压轴302返回原点，此时打磨器405已由伸缩杆404带动下回复原始状态，输送电机开始工作带动输送带201将打磨件输送出箱体1外，由操作人员取出并进行下一轮打磨作业。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀门生产用毛边去除装置，其特征在于，包括：

箱体单元(1)，其包括箱体(101)，所述箱体(101)前后端面分别对称设有开口；

穿过所述箱体(101)前后端面开口的输送单元(2)，其包括输送带(201)和设于所述送带(201)上的运料盒(202)；

处于同一中心轴线上且分别对称设于箱体(101)两侧端面上的夹持单元(3)和打磨单元(4)；其中，所述夹持单元(3)包括设于箱体(101)一侧的液压机(301)，一端贯穿所述箱体(101)侧端面与液压机(301)固定连接的液压轴(302)，设于液压轴(302)另一端的夹持臂底座(303)，滑动设于夹持臂底座(303)的夹持臂(304)；所述打磨单元(4)包括设于箱体(101)另一侧的液压机(301)，一端穿过箱体(101)侧端面与驱动电机(401)固定连接的驱动轴(402)，设于所述驱动轴(402)另一端的打磨器底座(403)，滑动设于所述打磨器底座(403)上的打磨器(405)，所述打磨器底部与伸缩杆(404)连接；

以及控制单元(5)，其与所述输送单元(2)、夹持单元(3)及打磨单元(4)通信相连。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用毛边去除装置，其特征在于，所述夹持臂(304)上设有压力传感器及防滑弹性垫。

3.根据权利要求2所述的一种阀门生产用毛边去除装置，其特征在于，所述箱体(101)一侧内壁面上设有位移传感器对运料盒(202)进行检测。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种阀门生产用毛边去除装置，其特征在于，所述箱体单元(1)还包括设于所述箱体(101)的箱体上盖(102)，其通过连接轴(103)与所述箱体(101)转动连接。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种阀门生产用毛边去除装置，其特征在于，所述箱体(101)后端面上贯穿设有废料盒(104)。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种阀门生产用毛边去除装置，其特征在于，所述输送带(201)底部设有支撑柱(203)。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种阀门生产用毛边去除装置，其特征在于，所述箱体(101)测端面上还设有急停开关(6)。

8.根据权利要求4中所述的一种阀门生产用毛边去除装置，其特征在于，所述箱体上盖(102)上设有安全扣(105)。

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