CN216963880U - 单框架叶片式分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单框架叶片式分离器，包括设置于容器内部的叶片盒，所述叶片盒的顶端面设置有顶部挡板，所述顶部挡板的一侧设置有侧板，所述侧板的底端面设置有底部挡板，且所述底板挡板与叶片盒相连接。本实用新型通过设置的叶片分离器叶片盒，可以从将叶片从叶片盒里随时取出冲洗或者更换；结构简单，安装也便捷，设备的可靠性得到加强。适用于小型设备，也为后续设备功能替换提供了极大的便利，与传统的丝网对比成本很低、占地少、寿命长。

Description

单框架叶片式分离器

技术领域

本实用新型涉及叶片式高效分离器技术领域，具体为单框架叶片式分离器。

背景技术

分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。常见的分离器有离心式分离器、静电式分离器。

高效叶片分离器通常使夹带液滴的气体进入分离器后体积发生膨胀，并开始初级分离，夹带液滴的气体在通过叶片区域的过程中被强制进行多次快速的流向转变。在离心力的作用下，液滴将与叶片表面后通过的液滴间的具结效应形成液膜。附着在叶片表面的液膜在自身重力，液体表面张力和气体动能的联合作用下被推入叶片夹层，在夹层中汇流成股。在自身重力作用下，汇流成股的液体流入分离器底部，最终从分离器底部排出。

通常分离器大多采用丝网结构，进行分离工作，其内部丝网不便于取出和更换，后续的维修和维护较为不便；同时丝网机构的尺寸通常较大，其占地面积较大以及使用寿命较短，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供单框架叶片式分离器，以解决上述背景技术中提出的通常分离器大多采用丝网结构，进行分离工作，其内部丝网不便于取出和更换，后续的维修和维护较为不便；同时丝网机构的尺寸通常较大，其占地面积较大以及使用寿命较短，使用效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：单框架叶片式分离器，包括设置于容器内部的叶片盒，所述叶片盒的顶端面设置有顶部挡板，所述顶部挡板的一侧设置有侧板，所述侧板的底端面设置有底部挡板，且所述底部挡板与叶片盒相连接。

优选的，所述叶片盒的内部竖直设置有叶片单元，所述叶片单元包括分设叶片盒两侧的第一叶片和第二叶片，设置的第一叶片和第二叶片，附着在叶片表面的液膜在自身重力，液体表面张力和气体动能的联合作用下被推入叶片夹层，在夹层中汇流成股。

优选的，所述容器内壁设置有两侧单元支撑板，所述单元支撑板的上端面连接有叶片盒，通过设置的单元支撑板，将叶片盒连接固定。

优选的，所述叶片盒的底端连接有降液管，所述降液管的两侧设置有管体支撑板，所述管体支撑板焊接于容器内壁，通过设置的管体支撑板，避免降液管脱落。

优选的，所述叶片盒的底端设置有安装槽板，所述安装槽板的一端设置有四周防松螺柱，所述防松螺柱的一侧连接有防松螺母，且所述防松螺柱与防松螺母相互配合，通过设置的防松螺柱与防松螺母，将槽盖板固定。

优选的，所述防松螺柱与防松螺母之间连接有槽盖板，所述槽盖板与安装槽板相互配合，通过设置的槽盖板，将第一叶片和第二叶片的位置上进行限定。

优选的，所述叶片盒的内壁设置有用于叶片夹持固定的顶紧板，通过设置的顶紧板，将第一叶片和第二叶片夹持。

优选的，所述容器的顶端开设有进气口，所述容器的一侧开设有出气口，通过开设的进气口和出气口，便于外部与容器连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过该形式的叶片分离器，叶片盒不可拆，但叶片盒内部安装的第一叶片和第二叶片可以从叶片盒里随时取出冲洗或者更换。结构简单，安装也便捷，设备的可靠性得到加强。适用于小型设备，也为后续设备功能替换提供了极大的便利；

该结构与传统的丝网对比，有着明显的经济技术优势。采用该结构设计所需要的壳体尺寸通常比传统丝网设计更小，使其占地空间以及投资成本更低。

该结构的分离叶片由光滑的不锈钢片压制而成，本身不易损坏，其日常操作维护和停车检修的成本很低，使用寿命也远远超过传统的丝网。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的叶片盒结构示意图；

图4为本实用新型实施例的安装槽板结构示意图。

图中：1、管体支撑板；2、进气口；3、单元支撑板；4、叶片单元；5、顶部挡板；6、出气口；7、侧板；8、底部挡板；9、降液管；10、叶片盒；11、安装槽板；12、防松螺柱；13、槽盖板；14、防松螺母；15、第一叶片；16、第二叶片；17、顶紧板；18、容器。

具体实施方式

为了便于解决现有的通常分离器大多采用丝网结构，进行分离工作，其内部丝网不便于取出和更换，后续的维修和维护较为不便；同时丝网机构的尺寸通常较大，其占地面积较大以及使用寿命较短，使用效果较差的问题，本实用新型实施例提供了单框架叶片式分离器。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了单框架叶片式分离器，包括设置于容器18内部的叶片盒10，叶片盒10的顶端面设置有顶部挡板5，顶部挡板5的一侧设置有侧板7，侧板7的底端面设置有底部挡板8，且底部挡板与叶片盒10相连接；

叶片盒10的内部竖直设置有叶片单元4，叶片单元4包括分设叶片盒10两侧的第一叶片15和第二叶片16；容器18内壁设置有两侧单元支撑板3，单元支撑板3的上端面连接有叶片盒10；通过设置的不可拆叶片盒10，叶片可以从叶片盒10里随时取出冲洗或者更换。

叶片盒10的底端连接有降液管9，降液管9的两侧设置有管体支撑1板，管体支撑1板焊接于容器18内壁；叶片盒10的底端设置有安装槽板11，安装槽板11的一端设置有四周防松螺柱12，防松螺柱12的一侧连接有防松螺母14，且防松螺柱12与防松螺母14相互配合；防松螺柱12与防松螺母14之间连接有槽盖板13，槽盖板13与安装槽板11相互配合；叶片盒4的内壁设置有用于叶片夹持固定的顶紧板17；容器18的顶端开设有进气口2，容器18的一侧开设有出气口6；通过设置的防松螺柱12与防松螺母14，可以将槽盖板13安装到叶片盒10的框架之中。

本实用新型提供的单框架叶片式分离器的工作原理如下：

拆装时，拆掉防松螺母14和槽盖板13，安装第一叶片15和第二叶片16，保证第一叶片15和第二叶片16的倒角向上，且夹间隔朝向右，完成叶片的安装；此时必须保证顶紧板17组件和其一个叶片之间留有足够的空间来调节叶片；缓慢且均匀的转动位于顶紧板17上的顶紧螺母来伸长顶紧板，不能单独调节某个顶紧螺母完成顶紧板的伸长，并且保证向外转动顶紧螺母时，不能使其掉下来。每隔一定的距离，用橡胶锤敲打叶片，以便消除每片叶片零部件之间任何的约束力；将槽盖板13安装到叶片盒10的框架上，用防松螺母14将槽盖板13固定，不能超过1/2圈的转动，否则防松螺母14和防松螺柱12之间会滑牙而失效。将叶片盒10做成可以通过人孔的尺寸大小，方便将其安装在容器1内部；同时采用高效分离叶片，能使夹带的液滴快速分离。结构简单，安装也便捷，设备的可靠性得到加强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.单框架叶片式分离器，其特征在于：包括设置于容器（18）内部的叶片盒（10），所述叶片盒（10）的顶端面设置有顶部挡板（5），所述顶部挡板（5）的一侧设置有侧板（7），所述侧板（7）的底端面设置有底部挡板（8），且所述底部挡板（8）与叶片盒（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的单框架叶片式分离器，其特征在于：所述叶片盒（10）的内部竖直设置有叶片单元（4），所述叶片单元（4）包括分设叶片盒（10）两侧的第一叶片（15）和第二叶片（16）。

3.根据权利要求1所述的单框架叶片式分离器，其特征在于：所述容器（18）内壁设置有两侧单元支撑板（3），所述单元支撑板（3）的上端面连接有叶片盒（10）。

4.根据权利要求2所述的单框架叶片式分离器，其特征在于：所述叶片盒（10）的底端连接有降液管（9），所述降液管（9）的两侧设置有管体支撑（1）板，所述管体支撑（1）板焊接于容器（18）内壁。

5.根据权利要求4所述的单框架叶片式分离器，其特征在于：所述叶片盒（10）的底端设置有安装槽板（11），所述安装槽板（11）的一端设置有四周防松螺柱（12），所述防松螺柱（12）的一侧连接有防松螺母（14），且所述防松螺柱（12）与防松螺母（14）相互配合。

6.根据权利要求5所述的单框架叶片式分离器，其特征在于：所述防松螺柱（12）与防松螺母（14）之间连接有槽盖板（13），所述槽盖板（13）与安装槽板（11）相互配合。

7.根据权利要求5所述的单框架叶片式分离器，其特征在于：所述叶片盒（10）的内壁设置有用于叶片夹持固定的顶紧板（17）。

8.根据权利要求5所述的单框架叶片式分离器，其特征在于：所述容器（18）的顶端开设有进气口（2），所述容器（18）的一侧开设有出气口（6）。

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