CN209865339U - 一种化工蒸馏塔集液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种化工蒸馏塔集液装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔的内侧固接有安装架，所述安装架的内侧处于蒸馏塔内流通的通道内从上至下依次设有丝网、填料组件、气液分离组件和集液组件。该化工蒸馏塔集液装置，气液体在蒸馏塔内向上流动时通过丝网、填料组件、气液分离组件使气液分离，分离的液体落至锥形板后向流液孔处汇聚并通过排液管排出，多组分离组件能够形成复合式分离气液，快速高效，且可进行除沫处理，锥形的锥形板件可作为暂存液体使用，提高液体存储量便于排出液体。

Description

一种化工蒸馏塔集液装置

技术领域

本实用新型涉及蒸馏塔技术领域，具体为一种化工蒸馏塔集液装置。

背景技术

蒸馏集液器是化工企业生产过程中不可缺少的设备，根据产品的特性将所需成分通过蒸馏收集，现有的蒸馏集液组件大多为槽盘气液体分离器，实际安装时需要叠落安装多组槽盘气液分离器来提高气液的分离效果，这种组件在实际使用时发现，气液分离效果差，液体不能大量的收集，且使用时功能单一，液体的承接量小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工蒸馏塔集液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工蒸馏塔集液装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔的内侧固接有安装架，所述安装架的内侧处于蒸馏塔内流通的通道内从上至下依次设有丝网、填料组件、气液分离组件和集液组件；

所述填料组件包括与安装架相固接的环形架，所述环形架的内侧固接有平面立板，相邻两个所述平面立板内侧设有与环形架相固接的曲面立板；

所述气液分离组件包括与安装架相固接的底板，所述底板顶部固接有隔板，所述隔板的内侧形成通道，在所述通道内交错设有与隔板相固接的挡板，所述底板上开设有与通道相固接的开孔；

所述集液组件包括与安装架相固接的锥形板，所述锥形板上贯穿固接有通气管道，所述锥形板底角的流液孔处固接有贯穿蒸馏塔的排液管。

优选的，所述平面立板和曲面立板之间设有间隙，所述间隙为0.1-0.5mm。

优选的，所述挡板远离与隔板连接的一端向下倾斜，所述挡板与隔板的内夹角为60°-80°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工蒸馏塔集液装置，气液体在蒸馏塔内向上流动时通过丝网、填料组件、气液分离组件使气液分离，分离的液体落至锥形板后向流液孔处汇聚并通过排液管排出，多组分离组件能够形成复合式分离气液，快速高效，且可进行除沫处理，锥形的锥形板件可作为暂存液体使用，提高液体存储量便于排出液体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的气液分离组件结构示意图；

图3为本实用新型的填料组件结构示意图。

图中：1、蒸馏塔，2、安装架，3、集液组件，301、通气管道，302、锥形板，303、流液孔，304、排液管，4、丝网，5、填料组件，501、环形架，502、平面立板，503、曲面立板，6、气液分离组件，601、隔板，602、通道，603、挡板，604、开孔，605、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工蒸馏塔集液装置，包括蒸馏塔1，蒸馏塔1的内侧固接有安装架2，安装架2的内侧处于蒸馏塔1内流通的通道内从上至下依次设有丝网4、填料组件5、气液分离组件6和集液组件3，安装架2用于安装丝网4、填料组件5、气液分离组件6和集液组件3，且携带其固接于蒸馏塔1内，气液流动时进行最后接触丝网4，丝网4为不规则的耐腐蚀丝网压合组合形成，使气液接触到丝网4后其泡沫通过丝网4的阻隔进行过滤，去除气液中的泡沫，同时气液中的液体接触丝网4后使气液分离，液体下落；

填料组件5包括与安装架2相固接的环形架501，环形架501的内侧固接有平面立板502，相邻两个平面立板502内侧设有与环形架501相固接的曲面立板503，平面立板502和曲面立板503之间设有间隙，间隙为0.5mm，气液经过填料组件5时接触平面立板502和曲面立板503，液体延平面立板502和曲面立板503的表面下落，使气液分离；

气液分离组件6包括与安装架2相固接的底板605，底板605顶部固接有隔板601，隔板601的内侧形成通道602，在通道602内交错设有与隔板601相固接的挡板603，底板605上开设有与通道602相固接的开孔604，挡板603远离与隔板601连接的一端向下倾斜，挡板603与隔板601的内夹角为70°，气液体通过开孔604上移接触到挡板603，其液体接触挡板603后汇聚成水液下落，使气液分离，水液通过开孔604回流下落；

集液组件3包括与安装架2相固接的锥形板302，锥形板302上贯穿固接有通气管道301，锥形板302底角的流液孔303处固接有贯穿蒸馏塔1的排液管304，气液体通过通气管道301上升，通过丝网4、填料组件5、气液分离组件6回落的液体落至锥形板302后向流液孔303处汇聚并通过排液管304排出。

工作原理：气液体在蒸馏塔1内向上流动时通过通气管道301上升，气液体通过开孔604上移接触到挡板603，其液体接触挡板603后汇聚成水液下落，使气液分离，水液通过开孔604回流下落，气液经过填料组件5时接触平面立板502和曲面立板503，液体延平面立板502和曲面立板503的表面下落，使气液分离，气液接触到丝网4后其泡沫通过丝网4的阻隔进行过滤，去除气液中的泡沫，同时气液中的液体接触丝网4后使气液分离，液体下落，回落的液体落至锥形板302后向流液孔303处汇聚并通过排液管304排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种化工蒸馏塔集液装置，包括蒸馏塔（1），其特征在于：所述蒸馏塔（1）的内侧固接有安装架（2），所述安装架（2）的内侧处于蒸馏塔（1）内流通的通道内从上至下依次设有丝网（4）、填料组件（5）、气液分离组件（6）和集液组件（3）；

所述填料组件（5）包括与安装架（2）相固接的环形架（501），所述环形架（501）的内侧固接有平面立板（502），相邻两个所述平面立板（502）内侧设有与环形架（501）相固接的曲面立板（503）；

所述气液分离组件（6）包括与安装架（2）相固接的底板（605），所述底板（605）顶部固接有隔板（601），所述隔板（601）的内侧形成通道（602），在所述通道（602）内交错设有与隔板（601）相固接的挡板（603），所述底板（605）上开设有与通道（602）相固接的开孔（604）；

所述集液组件（3）包括与安装架（2）相固接的锥形板（302），所述锥形板（302）上贯穿固接有通气管道（301），所述锥形板（302）底角的流液孔（303）处固接有贯穿蒸馏塔（1）的排液管（304）。

2.根据权利要求1所述的一种化工蒸馏塔集液装置，其特征在于：所述平面立板（502）和曲面立板（503）之间设有间隙，所述间隙为0.1-0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种化工蒸馏塔集液装置，其特征在于：所述挡板（603）远离与隔板（601）连接的一端向下倾斜，所述挡板（603）与隔板（601）的内夹角为60°-80°。