CN216961431U

CN216961431U - 一种低噪音自动喂料毛豆脱壳机

Info

Publication number: CN216961431U
Application number: CN202220310756.6U
Authority: CN
Inventors: 李春田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-02-16
Filing date: 2022-02-16
Publication date: 2022-07-15
Anticipated expiration: 2032-02-16

Abstract

本实用新型涉及毛豆脱壳机技术领域，具体公开了一种低噪音自动喂料毛豆脱壳机；包括机箱和挤压辊，机箱的上表面开设有投料口，位于投料口的正下方倾斜设置有皮带输送装置，皮带输送装置中的传送皮带外表面前后间隔开设有多个导向槽，位于皮带输送装置的上方设置有条形板，条形板的下表面间隔连接有多个导向梳理块，且导向梳理块位于对应两个导向槽的间隔中；本毛豆脱壳机与现有技术相比，其无振动、噪音低，有效改善了设备运行时的噪音对人体带来的危害，同时还在传送皮带上开设导向槽，在导向槽之间的上方设置导向梳理块，从而保证输送过程中的毛豆被均匀摊开，进而保证了毛豆的脱壳效果。

Description

一种低噪音自动喂料毛豆脱壳机

技术领域

本实用新型涉及毛豆脱壳机技术领域，具体公开了一种低噪音自动喂料毛豆脱壳机。

背景技术

毛豆是人们喜爱的食材之一，其营养丰富均衡，含有许多有益的活性成分，脂肪含量高于其它种类的蔬菜，并且多以不饱和脂肪酸；同时毛豆中的镁、钾、铁、卵磷脂及异黄酮对人类养身健体具有不同的功效，但毛豆在烧制过程中步骤复杂，需要人工将毛豆壳去除。随着科技的发展，目前很多农户都使用上了毛豆脱壳机对毛豆壳进行去除。

例如申请号CN2020107568463的发明专利就公开了一种青毛豆剥壳机，包括机架、振动送料装置、轧辊去壳装置、筛分装置和籽粒收集盒，其中将振动送料装置、轧辊去壳装置、筛分装置和籽粒收集盒均安装于机架上，轧辊去壳装置位于振动送料装置的卸料工位，筛分装置位于轧辊去壳装置下方，籽粒收集盒位于筛分装置下方。该发明专利设计的青毛豆剥壳机其自动化程度高、工作稳定，为目前市场上最为常见的毛豆脱壳机的主流设备，但是该类型的青毛豆剥壳机在使用时仍存在一些不足。其一，该类型的青毛豆剥壳机的喂料需要依靠振动送料装置进行毛豆的输送，但是振动送料装置在运行过程中噪音大；其二，该毛豆剥壳机在毛豆出料时通过控制板进行控制，通过调节控制板的开度改变毛豆的释放量，但是并无法保证毛豆均匀下料，一旦出料不均匀则会导致挤压辊对毛豆的脱壳效果。因此，针对现有青毛豆剥壳机的上述不足，本实用新型提出了一种能够解决上述技术问题的低噪音自动喂料毛豆脱壳机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有青毛豆剥壳机的在背景技术中提出的不足，设计了一种低噪音自动喂料毛豆脱壳机以解决上述问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种低噪音自动喂料毛豆脱壳机，包括机箱和挤压辊，所述机箱的上表面开设有投料口，位于所述投料口的正下方倾斜设置有皮带输送装置，所述皮带输送装置中的传送皮带外表面前后间隔开设有多个导向槽，位于所述皮带输送装置的上方设置有条形板，所述条形板的下表面间隔连接有多个导向梳理块，且导向梳理块位于对应两个导向槽的间隔中；

两个所述挤压辊设置在皮带输送装置的下倾斜端，且上下对称设置，所述挤压辊的下方设置有导料板，位于所述皮带输送装置的正下方倾斜设置有筛分板，且筛分板的上倾斜端与导料板一端相衔接，所述机箱的侧面开设有与导料板另一端相衔接的排渣口，所述筛分板上开设有筛孔，位于筛孔的正下方抽拉设置有接料槽一，位于筛分板下倾斜端抽拉设置有接料槽二。

本实用新型公开的脱壳机以皮带输送装置替代传统的振动上料装置，在进行毛豆喂料时极大降低了设备的运行噪音。同时，在传送皮带上前后间隔开设多个导向槽，并在相邻两个导向槽之间的上方设置有导向梳理块，能够使得随着传送皮带运输的毛豆能够被均匀摊开，不会在毛豆挤压脱壳前发生堆积，从而有效保证了毛豆的脱壳效果。

作为上述方案的进一步设置，所述机箱的上端固定设置有储料斗，所述储料斗的下端开设有出料口，所述储料斗的下端转动连接有转动辊，且储料斗上设置有与转动辊相连接的下料电机，所述转动辊上周向均匀连接有若干排拨料杆。

作为上述方案的进一步设置，位于所述转动辊的上方倾斜设置有导向隔板，所述导向隔板的下端呈圆弧形设置，且与储料斗内壁之间形成了下料通道。

本实用新型还在机箱上固定设置储料斗，储料斗内部的毛豆在下料时通过下料电机驱动转动辊匀速旋转，然后使得每排拨料杆能够定量将毛豆从出料口中排下落在传送皮带上，其不仅能够实现了毛豆的定量下料，而且经过排料杆拨下的毛豆能够均匀落在传送带上，有利用于后续的导向槽、导向梳理块对其进行排布梳理。

作为上述方案的具体设置，所述挤压辊由内部不锈钢辊身和包覆在辊身表面的橡胶层组成；上述橡胶层能够增大挤压辊与毛豆壳之间的摩擦力，提高毛豆脱壳效果。

作为上述方案的具体设置，所述机箱的外侧面设置有用于驱动两个挤压辊同步、反向转动的动力装置。

作为上述方案的具体设置，所述皮带输送装置包括传送座，所述传送座的两端设置有皮带辊，且机箱上设置有用于驱动皮带辊的驱动电机，两个所述皮带辊上设置有传送皮带。

有益效果：

1）本实用新型公开的毛豆脱壳机与现有技术相比，其无振动、噪音低，有效改善了设备运行时的噪音对人体带来的危害。

2）本实用新型公开的毛豆脱壳机以传送皮带对毛豆进行输送，并在传送皮带上开设导向槽，在导向槽之间的上方设置导向梳理块，从而保证输送过程中的毛豆被均匀摊开，进而保证了毛豆的脱壳效果。

3）本实用新型公开的毛豆脱壳机还设置储料斗，在储料斗内部设置转动辊和多排拨料杆，其不仅实现了毛豆的定量排料，而且经过排料杆拨下的毛豆会均匀落在传送带上，有利用于输送过程中对毛豆的梳理、排布，提高了对毛豆的脱壳效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；

图3为本实用新型中机箱的内部平面结构示意图；

图4为本实用新型中送料座、传送皮带、挤压辊、筛分板等立体结构示意图；

图5为本实用新型中储料斗的内部平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~5，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种低噪音毛豆脱壳机，参考附图2和附图3，该脱壳机包括由不锈钢板制成的机箱1，并在机箱1的上表面开设有投料口2。在投料口2正下方的机箱1内部固定安装有左高右低设置的送料座3，在送料座3的左右两端均设置有皮带辊4，并且在机箱1的外侧面设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个皮带辊4的辊轴相连接。在两个皮带辊4之间设置有传送皮带5，在传送皮带5的外表面前后等间隔开设有多个导向槽501，并且导向槽501绕着传送皮带5闭环设置，使得毛豆落在传送皮带5上时能够卡在导向槽501中随着传送皮带5进行输送。同时，在送料座3的上方固定设置有与皮带辊4相平行的条形板6，在条形板6的下表面等间隔连接有多个导向梳理块7，并且每个导向梳理块7位于对应的两个导向槽501之间的间隔位置上。

位于送料座3右下方的机箱1中设置有一对挤压辊8，该对挤压辊8上下对称设置，并且两者之间留有能够通过毛豆壳的间隙，具体设置时挤压辊8的内部由不锈钢材料制成，并在挤压辊8的外圆面上包覆有一层增大与毛豆壳之间摩擦力的橡胶层801。同时在机箱1的外侧面固定设置有齿轮箱9，该齿轮箱9的内部设置有一对相互啮合的齿轮（图中未画出），并且两个挤压辊8的辊轴与对应齿轮的端面相连接，然后再齿轮箱9上设置有一个用于驱动齿轮转动的挤压电机10，通过该挤压电机10驱动其中一个齿轮转动，然后通过齿轮之间的啮合传动能够使得两个挤压辊8同步反向转动，从传送皮带5上落下的毛豆进入该对挤压辊8之间能够被挤压脱壳，其毛豆粒无法通过挤压辊间隙，而且毛豆壳则能顺利通过挤压辊间隙，从而使其两者分离。同时还在位于挤压辊8的下方固定设置有呈倒V字形的导料板11，其毛豆粒和毛豆壳能够沿着导料板11的两端进行下落，并在机箱1的右侧面开设有与导料板11相衔接的排渣口。

位于送料座3正下方的机箱1中设置有筛分板12，该筛分板12左低右高倾斜设置，并在筛分板12的中间部位开设有大量筛孔121，该筛孔121的大小介于毛豆粒和毛豆壳之间。位于筛孔121正下方的机箱1中抽拉设置有第一接料槽13，并在筛分板12左端的正下方抽拉设置有第二接料槽14。最后，需要说明的是本实施例还在机箱1上设置有控制开关（图中未画出），用于控制整个脱壳机的启停。

实施例2

实施例2公开了一种以实施例1为基础进行改进设计的低噪音自动喂料毛豆脱壳机，其与实施例1相同之处不做再次说明，本实施例2的不同之处参考附图1、附图2和附图5。

本实施例2还在机箱1的左上方固定设置有一个用于存放毛豆的储料斗15，储料斗15的右下端开设有出料口151，在储料斗15的下端转动连接有一个转动辊16，并且储料斗15上还设置有用于连接转动辊16的下料电机17，在转动辊16的圆周面上周向均匀开设有多排拨料杆18，每排拨料杆18沿着转动辊16的轴向等间隔均匀设置。同时，还在转动辊15上方的储料斗15中设置有左低右高倾斜设置的导向隔板19，该导向隔板19的右上端与储料斗15的内壁相焊接，左下端设置为圆弧形，并且与储料斗15的下端内壁之间形成了能够使得毛豆下料的下料通道。

上述储料斗15的结构设计，通过下料电机17驱动转动辊16匀速旋转，处于下料通道中的毛豆收到一排拨料杆18的作用能够从出料口151中被排出，从而落在传送皮带5上，在随着传送皮带5输送的过程中收到导向槽501和导向梳理块7的作用能够均匀摊开铺设在传送皮带5上。

最后，本实施例还在排渣口位置处的机箱1外侧面连接有排渣导料斗20，使得毛豆壳能够沿着排渣导料斗20被顺利排到机箱1外部进行集中回收。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种低噪音自动喂料毛豆脱壳机，包括机箱和挤压辊，其特征在于，所述机箱的上表面开设有投料口，位于所述投料口的正下方倾斜设置有皮带输送装置，所述皮带输送装置中的传送皮带外表面前后间隔开设有多个导向槽，位于所述皮带输送装置的上方设置有条形板，所述条形板的下表面间隔连接有多个导向梳理块，且导向梳理块位于对应两个导向槽的间隔中；

两个所述挤压辊设置在皮带输送装置的下倾斜端，且上下对称设置，所述挤压辊的下方设置有导料板，位于所述皮带输送装置的正下方倾斜设置有筛分板，且筛分板的上倾斜端与导料板一端相衔接，所述机箱的侧面开设有与导料板另一端相衔接的排渣口，所述筛分板上开设有筛孔，位于所述筛孔的正下方抽拉设置有接料槽一，位于筛分板下倾斜端抽拉设置有接料槽二。

2.根据权利要求1所述的低噪音自动喂料毛豆脱壳机，其特征在于，所述机箱的上端固定设置有储料斗，所述储料斗的下端开设有出料口，所述储料斗的下端转动连接有转动辊，且储料斗上设置有与转动辊相连接的下料电机，所述转动辊上周向均匀连接有若干排拨料杆。

3.根据权利要求2所述的低噪音自动喂料毛豆脱壳机，其特征在于，位于所述转动辊的上方倾斜设置有导向隔板，所述导向隔板的下端呈圆弧形设置，且与储料斗内壁之间形成了下料通道。

4.根据权利要求1所述的低噪音自动喂料毛豆脱壳机，其特征在于，所述挤压辊由内部不锈钢辊身和包覆在辊身表面的橡胶层组成。

5.根据权利要求1所述的低噪音自动喂料毛豆脱壳机，其特征在于，所述机箱的外侧面设置有用于驱动两个挤压辊同步、反向转动的动力装置。

6.根据权利要求1所述的低噪音自动喂料毛豆脱壳机，其特征在于，所述皮带输送装置包括传送座，所述传送座的两端设置有皮带辊，且机箱上设置有用于驱动皮带辊的驱动电机，两个所述皮带辊上设置有传送皮带。