CN216955781U - 一种智能生产线的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能生产线的检测装置，包括固定架、传送带和设置于传送带上方的检测装置，检测装置包括传输机构和检测机构；传输机构包括导向组件和若干传输单元；传输单元与导向组件相适配；传输单元底端与传送带固定连接；导向组件与固定架固定连接；检测机构包括两块遮光板、两组定位组件和两组检测组件；定位组件与检测组件电性连接；遮光板底面与导向组件顶面固定连接；定位组件固定安装于遮光板顶端，检测组件固定安装于遮光板的中部；检测组件与传输单元正对设置。本实用新型能够实现检测生产线上灌装瓶是否漏贴标签，提高产品品质。

Description

一种智能生产线的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别是涉及一种智能生产线的检测装置。

背景技术

在现代的灌装瓶的流水生产线上，对于灌装瓶多是由贴签机完成对产品的标识的粘贴，但是，现有的灌装瓶流水线不能保证100％全部能够完成粘贴，限于其性能，其标签的漏贴率多为万分之一左右，而漏贴的产品被装箱后再流入到客户手里，轻则影响客户的使用，重则会导致严重的客诉，甚至产生法律纠纷，给企业造成严重的负面影响，所以，有必要设计一种智能生产线的检测装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能生产线的检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现检测生产线上灌装瓶是否漏贴标签，提高产品品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种智能生产线的检测装置，包括固定架、传送带和设置于所述传送带上方的检测装置，所述检测装置包括传输机构和检测机构；所述传输机构包括导向组件和若干传输单元；所述传输单元与所述导向组件相适配；所述传输单元底端与所述传送带固定连接；所述导向组件与所述固定架固定连接；

所述检测机构包括两块遮光板、两组定位组件和两组检测组件；所述定位组件与所述检测组件电性连接；所述遮光板底面与所述导向组件顶面固定连接；所述定位组件固定安装于所述遮光板顶端，所述检测组件固定安装于所述遮光板的中部；所述检测组件与所述传输单元正对设置。

优选的，所述导向组件包括两个导向板；所述导向板顶面与所述遮光板底面固定连接；两块所述导向板一侧面分别与所述固定架固定连接；两个所述导向板正对设置；任意一个所述导向板靠近另一所述导向板的侧面固接有齿条；所述齿条与所述传输单元相啮合。

优选的，所述传输单元包括固定杆；所述固定杆底端与所述传送带顶面固定连接，所述固定杆顶端转动连接有齿轮套；所述齿轮套顶端固接有限位块；所述限位块顶面开设有限位槽；所述齿轮套侧面与所述齿条相啮合。

优选的，所述检测组件包括控制器、激光器和光电传感器；所述控制器固定安装于所述遮光板的一侧；所述光电传感器、所述激光器分别与所述控制器电性连接；所述激光器一端贯穿所述遮光板并与一所述遮光板固定连接；所述光电传感器固定安装于另一所述遮光板上；所述激光器的发射端与所述光电传感器正对设置；所述控制器与所述定位组件电性连接。

优选的，所述定位组件包括距离传感器；所述距离传感器与所述限位块正对设置；所述距离传感器顶端通过固定板与所述遮光板固定连接；所述距离传感器与所述控制器电性连接。

优选的，所述限位槽内壁涂覆有薄的橡胶层。

优选的，所述遮光板为不透明的金属板或树脂板。

本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型通过传送带带动传输单元上的灌装瓶移动，并通过两组定位组件和检测组件的相互垂直的两个角度的检测，实现了对灌装瓶是否贴敷标签的无损探测，实现了对流水线漏贴标签的检测，降低了漏贴标签的影响，提高了产品的品质。并且，本实用新型通过设置不透明的遮光板，提高了现场作业的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为齿条和齿轮套啮合结构示意图。

其中，1、传送带；2、传输机构；21、导向板；22、齿条；23、固定杆；24、齿轮套；25、限位块；26、限位槽；3、检测机构；31、遮光板；32、控制器；33、激光器；34、光电传感器；35、距离传感器；36、固定板；4、灌装瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种智能生产线的检测装置，包括固定架(附图未表示)、传送带1和设置于传送带1上方的检测装置，检测装置包括传输机构2和检测机构3；传输机构2包括导向组件和若干传输单元；传输单元与导向组件相适配；传输单元底端与传送带1固定连接；导向组件与固定架固定连接；

检测机构3包括两块遮光板31、两组定位组件和两组检测组件；其中，遮光板31为不透明的金属板或树脂板，避免了操作人员直视检测组件中的激光器33而导致的眼部不适；定位组件与检测组件电性连接；遮光板31底面与导向组件顶面固定连接；定位组件固定安装于遮光板31顶端，检测组件固定安装于遮光板31的中部；检测组件与传输单元正对设置。

进一步的，固定架为机械行业常用的用于部件支撑和安装的工装，其为现有技术，在此不再赘述。

进一步优化方案，导向组件包括两个导向板21；两个导向板21之间设置有传输单元，导向板21顶面与遮光板31底面固定连接，且传输单元两侧的导向板21和遮光板31对称设置；两块导向板21一侧面分别与固定架固定连接；两个导向板21正对设置；任意一个导向板21靠近另一导向板21的侧面固接有齿条22；齿条22与传输单元相啮合。

进一步的，齿条22的长度为齿轮套24的侧面轮齿周长的1/4，能够实现齿轮套24转过齿条22后，位于齿轮套24顶部的限位块25能够旋转90°。

进一步优化方案，传输单元包括固定杆23；固定杆23底端与传送带1顶面固定连接，固定杆23顶端转动连接有齿轮套24；齿轮套24顶端固接有限位块25；限位块25顶面开设有限位槽26；齿轮套24侧面与齿条22相啮合。

进一步的，齿轮套24为圆柱体结构；齿轮套24的底面开设有滑孔；齿轮套24通过滑孔与固定杆23顶端转动连接，齿轮套24的侧面开设有轮齿(附图未表示)，齿轮套24通过轮齿与齿条22相啮合，实现了齿轮套24在齿条22的作用下能够实现一定角度的转动。

进一步优化方案，检测组件包括控制器32、激光器33和光电传感器34；控制器32固定安装于遮光板31的一侧；光电传感器34、激光器33分别与控制器32电性连接；激光器33一端贯穿遮光板31并与一遮光板31固定连接；光电传感器34固定安装于另一遮光板31上；激光器33的发射端与光电传感器34正对设置；控制器32与定位组件电性连接。

进一步的，激光器33与光电传感器34关于限位块25对称设置，通过光电传感器34的探测，实现对灌装瓶4标签的是否贴敷上进行检测。

进一步优化方案，定位组件包括能够探测放置于限位槽26内灌装瓶4顶部的距离的距离传感器35，进而实现可以给控制器32以信息，确认灌装瓶4已经到位；距离传感器35与限位块25正对设置；距离传感器35顶端通过固定板36与遮光板31固定连接；距离传感器35与控制器32电性连接。

进一步的，两个距离传感器35之间的距离为若干个灌装瓶4的整数倍间距。

进一步优化方案，限位槽26内壁涂覆有薄的橡胶层，能够避免灌装瓶4在限位槽26内由于惯性导致滑动错位影响激光器33的检测。

本实施例的工作过程如下：

当前工序将灌装瓶4放置到限位槽26内后，传送带1传动带动固定板36移动，并进而带动齿轮套24、限位块25移动，当带动齿轮套24移动到固定安装于导向板21一侧面的齿条22时，齿条22与齿轮套24相啮合，并通过传送带1向前移动带动齿轮套24转动90°即实现带动限位槽26内的灌装瓶4转动90°，然后，齿轮套24与齿条22脱离，并在传送带1的移动下继续流转到下一工序。

过程中，当与第一个激光器33配合的距离传感器35感应到有灌装瓶4传送过来，则给予控制器32传递其与灌装瓶4的距离，此距离小于预设值时，则开启与此距离传感器35配合的激光器33，激光器33发出的激光贯穿灌装瓶4照射到固定安装于另一侧的遮光板31上的光电传感器34上，光电传感器34感应到激光的照射产生微弱电流并将电流信号传递给控制器32，说明灌装瓶4在当前的角度下并未粘贴任何标签。如果没有收到光电传感器34任何信号，说明标签遮挡住了激光器33的发射，即可说明灌装瓶4粘贴上了标签。

当上述检测组件检测后未检测到灌装瓶4粘贴标签，则当此灌装瓶4在传送带1输送到下一个检测组件时，因为期间会经过齿条22转动90°，而且灌装瓶4的标签长度为灌装瓶4瓶身周长的一半，所以，按上述方法再次检测，如果仍未检测到标签粘附，则可说明，此灌装瓶4即漏贴标签。

进一步的，为了提高本实用新型的适应范围，能够在上述技术方案的基础上继续增加齿条22，实现灌装瓶4的小角度转动，并增加检测组件实现多角度检测。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种智能生产线的检测装置，包括固定架、传送带(1)和设置于所述传送带(1)上方的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括传输机构(2)和检测机构(3)；所述传输机构(2)包括导向组件和若干传输单元；所述传输单元与所述导向组件相适配；所述传输单元底端与所述传送带(1)固定连接；所述导向组件与所述固定架固定连接；

所述检测机构(3)包括两块遮光板(31)、两组定位组件和两组检测组件；所述定位组件与所述检测组件电性连接；所述遮光板(31)底面与所述导向组件顶面固定连接；所述定位组件固定安装于所述遮光板(31)顶端，所述检测组件固定安装于所述遮光板(31)的中部；所述检测组件与所述传输单元正对设置。

2.根据权利要求1所述的一种智能生产线的检测装置，其特征在于：所述导向组件包括两个导向板(21)；所述导向板(21)顶面与所述遮光板(31)底面固定连接；两块所述导向板(21)一侧面分别与所述固定架固定连接；两个所述导向板(21)正对设置；任意一个所述导向板(21)靠近另一所述导向板(21)的侧面固接有齿条(22)；所述齿条(22)与所述传输单元相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种智能生产线的检测装置，其特征在于：所述传输单元包括固定杆(23)；所述固定杆(23)底端与所述传送带(1)顶面固定连接，所述固定杆(23)顶端转动连接有齿轮套(24)；所述齿轮套(24)顶端固接有限位块(25)；所述限位块(25)顶面开设有限位槽(26)；所述齿轮套(24)侧面与所述齿条(22)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种智能生产线的检测装置，其特征在于：所述检测组件包括控制器(32)、激光器(33)和光电传感器(34)；所述控制器(32)固定安装于所述遮光板(31)的一侧；所述光电传感器(34)、所述激光器(33)分别与所述控制器(32)电性连接；所述激光器(33)一端贯穿所述遮光板(31)并与一所述遮光板(31)固定连接；所述光电传感器(34)固定安装于另一所述遮光板(31)上；所述激光器(33)的发射端与所述光电传感器(34)正对设置；所述控制器(32)与所述定位组件电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能生产线的检测装置，其特征在于：所述定位组件包括距离传感器(35)；所述距离传感器(35)与所述限位块(25)正对设置；所述距离传感器(35)顶端通过固定板(36)与所述遮光板(31)固定连接；所述距离传感器(35)与所述控制器(32)电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种智能生产线的检测装置，其特征在于：所述限位槽(26)内壁涂覆有薄的橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种智能生产线的检测装置，其特征在于：所述遮光板(31)为不透明的金属板或树脂板。

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