CN216951970U - 一种管道铺设结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及顶管领域，具体来说是一种管道铺设结构，包括管体，所述管体一端设有承口，另一端设有插口；所述承口为阶梯口。本实用新型公开了一种管道铺设结构，本实用新型改变了传统的顶管结构，本实用新型公开的顶管不需要设置顶推法兰，改变了原有顶管的生产方式，因为不需要设置顶推法兰，所以在实际生产时，可以取消顶管顶推法兰和管身加强筋设计结构，从而可以很好的降低顶管重量，同时起到降低产品生产成本。

Description

一种管道铺设结构

技术领域

本实用新型涉及顶管领域，具体来说是一种管道铺设结构。

背景技术

通常球墨铸铁管管道的施工方法是将路面或施工场地进行开挖形成沟渠，随后进行管道的铺设和填埋工作。

在施工过程中，往往会造成地面建筑物的破坏和交通道路堵塞，尤其是横穿铁路、公路、建筑物等障碍施工时难度极大，通常选择绕过障碍物,增加施工量和施工成本。

球墨铸铁顶管现有制作工艺为离心球铁管工艺，然后采用焊接工艺进行顶推法兰焊接；短顶管的顶推法兰与顶管本体采用消失模工艺整体铸造成型，两者均用灌浆模具进行砼作业。

现有技术有如下缺点：

采用离心铸造并通过焊接法兰工艺对顶管顶推法兰进行焊接，法兰加工与焊接成本高昂，导致顶管生产成本高，同时焊接法兰焊接存在焊接缺陷以及整体熔合性也存在问题，尤其规格较小的管存在焊接穿透的风险，焊接人为操作也存在不稳定性等问题；

离心铸造生产的顶管长度较长，通常为6m，不适合空间狭小的区域施工；

带顶推法兰的短顶管，虽然解决了切割、焊接法兰顶管强度不足及作业区域受限问题，但带顶推法兰的短顶管，法兰加工难度较大，加工效率低，生产过程中法兰变形不可控，同时顶推法兰较重，整体生产成本较高。

所以为了避免上述问题，就需要对传统顶管结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无顶推法兰的顶管结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种无顶推法兰的顶管，包括管体，所述管体一端设有承口，另一端设有插口；所述承口为阶梯口。

所述承口内部设有限位环肋。

所述管体内壁上设有连接沉槽。

一种采用所述无顶推法兰的顶管的管道铺设结构，包括多个顶管，各个所述顶管依次连接；相邻顶管连接时，其中一个顶管的承口套接在另一个顶管的插口上；相邻顶管承口与插口连接处设有密封胶圈。

相邻顶管对接处设有垫块。

所述垫块截面呈T型。

所述顶管内部铺设有水泥内衬。

所述顶管外部设有管身混凝土。

所述管身混凝土内铺设有管身钢筋网。

所述密封胶圈卡接在承口的限位环肋上；所述垫块布置在顶管的插口端部，并与相邻顶管的承口底部相接触。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种无顶推法兰的顶管，本实用新型改变了传统的顶管结构，本实用新型公开的顶管不需要设置顶推法兰，改变了原有顶管的生产方式，因为不需要设置顶推法兰，所以在实际生产时，可以取消顶管顶推法兰和管身加强筋设计结构，从而可以很好的降低顶管重量，同时起到降低产品生产成本。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型使用垫块时的结构示意图。

图3为本实用新型使用T型垫块时的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、承口，2、密封胶圈，3、垫块，4、管身混凝土，5、管身钢筋网，6、插口，7、水泥内衬；1-6、管体。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种无顶推法兰的顶管，包括管体1-6，所述管体1-6一端设有承口1，另一端设有插口6；所述承口1为阶梯口；本实用新型主要是公开了一种新型的顶管结构，具体包括管体1-6，以及位于管体1-6一端的承口1，以及位于管体1-6 另一端的插口6，现场安装时，一个顶管的插口6***到另一个顶管的承口1内；在本实用新型中，本实用新型减少了传统顶推法兰的设计，为了方便后续的顶推操作，在本实用新型中管体1-6插口6端部为平面，后续顶管顶推时，顶推插口6端面，进而实现顶管的顶推操作。

作为优选的，本实用新型中所述承口1内部设有限位环肋；限位环肋的设置起到一个很好的限位作用，限位环肋的一个作用是用来卡接后续的密封胶圈 2，保证密封胶圈2在相邻顶管连接处位置的稳定性。

进一步的，在本实用新型中所述管体1-6内壁上设有连接沉槽；连接沉槽一个作用是起到减重作用，另一个作用是方便后续水泥内衬7浇筑时的定位；另外，顶管内浇筑水泥内衬7，可以很好的对顶管内部进行防护，同时浇筑的水泥内衬7可以为顶管提供额外的支撑力，增加顶管的整体强度。

一种采用所述无顶推法兰的顶管的管道铺设结构，包括多个顶管，各个所述顶管依次连接；相邻顶管连接时，其中一个顶管的承口1套接在另一个顶管的插口6上；相邻顶管承口1与插口6连接处设有密封胶圈2；本实用新型公开的管道铺设主要是指顶管间的铺设，相邻顶管在铺设时，一个顶管的插口6***到另一个顶管的承口1内；要求一个顶管的插口6端部与另一个顶管的承口1 底部相对设置，在实际布置可以根据需要确定插口6端部与承口1底部是否贴合；同时为了保证顶管对接处的密封性，所述在两个顶管连接处的承口1内侧设有密封橡胶圈，密封胶圈2被承口1内部的限位环肋挤压固定，密封胶圈2 可以对顶管连接处进行封堵操作。

进一步的，本实用新型中相邻顶管对接处设有垫块3；这里垫块3的设置也是根据顶推力的大小进行确定的；当顶推力较小时，可以不设置垫块3，直接使得一个顶管的插口6端部对接在另一个顶管的承口1底部即可，如第一实施例附图所示；如果当顶推力相对而言较大时，为了起到防护作用，在相邻连接的顶管对接处设置垫块3，垫块3的结构是多样的，可以是传统的矩形块，垫块3 的设置位置是一端与插口6端部平面相贴合，另一端与另一个顶管的承口1底面相贴合，本实用新型采用垫块3的设置，可以起到很好的防护作用，避免顶推力较大时，相邻顶管间发生刚性碰撞而损坏；另外，进一步的，如果顶推力过大，在本实用新型中所述垫块3可以设计成截面呈T型结构的块状结构；换言之，就是相邻顶管对接处设置的垫块3为T型垫块3结构，这里T型垫块3 结构横向尺寸较大一端与顶管的插口6端部相贴合，尺寸较小的一端与另一个顶管的承口1底部相接触，T型垫块3具有很好的柔性缓冲作用，从而能够更好的起到防护作用。

进一步的，在本实用新型中所述顶管内部铺设有水泥内衬7；顶管内浇筑水泥内衬7，可以很好的对顶管内部进行防护，同时浇筑的水泥内衬7可以为顶管提供额外的支撑力，增加顶管的整体强度。

进一步的，在本实用新型中所述顶管外部设有管身混凝土4；管身混凝土4 为顶管提供外部支撑强度，可以更好的保证顶管铺设后的整体强度；同时为了更好的保证管身混凝土4的结构强度，在本实用新型中所述管身混凝土4内铺设有管身钢筋网5；管身钢筋网5的铺设，可以很好的为管身混凝土4提供结构强度，进而保证顶管铺设后的结构强度。

进一步的，本实用新型中所述密封胶圈2卡接在承口1的限位环肋上；限位环肋对密封胶圈2具有一个挤压作用，从而可以很好的对密封胶圈2的位置进行限定，另外，在本实用新型中所述垫块3布置在顶管的插口6端部，并与相邻顶管的承口1底部相接触；垫块3这样的布置，可以起到很好的防护作用，同时更好的起到柔性缓冲作用。

具体实施例如下：

如图所示，顶管包括管体1-6，所述管体1-6一端设有承口1，另一端设有插口6；所述承口1为阶梯口；本实用新型主要是公开了一种新型的顶管结构，具体包括管体1-6，以及位于管体1-6一端的承口1，以及位于管体1-6另一端的插口6，现场安装时，一个顶管的插口6***到另一个顶管的承口1内。

顶管内侧设有水泥内衬7，其根据输送水的不同，分为铝酸盐水泥砂浆和硅酸盐水泥砂浆。

顶管外侧设有管身混凝土4，管身混凝土4中设有管身钢筋网5。

在本实用新型中P值为承口1深度；a为插口6端部结构设计，b为承口1 内底部结构设计；Φ为管件，根据管径Φ的不同，其a、b部位凸台的厚度及宽度也会随之变化；具体根据实际设计需要进行选择。

无顶推法兰顶管本体采用消失模工艺铸造，其长度0.5米、1米、1.5米、 2米或3米均可灵活生产制作，提高了顶管产品生产制作的便捷性和顶管市场的选择性。

混凝土灌浆作业，采用专用的且可重复使用的灌浆工装进行砼作业，方便快捷。

顶推施工，改变顶管顶推受力模式，插口6的a部位承受顶推力；相邻顶管对接处，根据顶推力不一样，可以选择一个顶管的插口6端部与另一顶管的承口1底部直接接触；当顶推力较大时，可以在相邻顶管连接处设置环形木垫片或T型木垫片，垫块3的设置为顶推作业过程中顶管插块的端部提供柔性缓冲作用。

本实用新型改变原有的球墨铸铁离心铸造顶管和带顶推法兰的整铸顶管生产结构，设计无顶推法兰顶管产品结构。

无顶推法兰顶管，取消顶管顶推法兰和管身加强筋设计结构，降低顶管重量，起到降低产品生产成本；

通过设计，设计专用的且可重复使用的灌浆孔工装，设计无顶推法兰顶管插口6及承口1结构，改变顶管顶推受力模式。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管道铺设结构，其特征在于，包括多个顶管，各个所述顶管依次连接；相邻顶管连接时，其中一个顶管的承口套接在另一个顶管的插口上；相邻顶管承口与插口连接处设有密封胶圈；所述顶管包括管体，所述管体一端设有承口，另一端设有插口；所述承口为阶梯口；所述承口内部设有限位环肋；所述管体内壁上设有连接沉槽；相邻顶管对接处设有垫块；所述垫块截面呈T型；所述顶管内部铺设有水泥内衬。

2.根据权利要求1所述的一种管道铺设结构，其特征在于，所述顶管外部设有管身混凝土。

3.根据权利要求2所述的一种管道铺设结构，其特征在于，所述管身混凝土内铺设有管身钢筋网。

4.根据权利要求2所述的一种管道铺设结构，其特征在于，所述密封胶圈卡接在承口的限位环肋上；所述垫块布置在顶管的插口端部，并与相邻顶管的承口底部相接触。

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