CN216946280U - 一种废液的蒸发处理罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种废液的蒸发处理罐,包括蒸发罐体、蒸发加热基座、加热管升降拆装组件,蒸发罐体底部设有废液第二输送管,蒸发加热基座固定连接在蒸发罐体的下半部分,蒸发加热基座上安装有加热管组件,加热管组件与加热管升降拆装组件传动连接,蒸发罐体顶部安装有罐体顶盖,本实用新型对蒸发罐内的加热部分进行了分拆设计,加热管组件负责接触废液进行蒸发作业,结垢也在加热管组件上,加热管组件采取的是可拆装结构,能便捷的取出进行清洗,这样既不影响蒸发作业的进行,又解决了蒸发装置的内部结垢层难以清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业污水处理设备技术领域,尤其是涉及一种废液的蒸发处理罐。
背景技术
水是一种重要的资源,其在工业领域被广泛应用,水在涂装、化工等行业中常作为吸附介质来使用,用于吸附生产中的产生的有毒、有害的气体或颗粒物,吸附有毒、有害后,水就变成了生产废液,这些废液不能直接排放或再利用,需要进一步的环保处理。
蒸发是一种很好的废液处理手段,但是废液中一般都夹杂易于粘附、结垢的污渍,长时间使用后,蒸发装置内容易形成结垢层,由于蒸发作业都是在罐体内进行,清理蒸发罐比较困难,不清理的话,结垢层的存在会严重影响蒸发作业效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种废液的蒸发处理罐。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种废液的蒸发处理罐,包括蒸发罐体、蒸发加热基座、加热管升降拆装组件,所述蒸发罐体底部设有废液第二输送管,所述蒸发加热基座固定连接在蒸发罐体的下半部分,所述蒸发加热基座上安装有加热管组件,所述加热管组件与加热管升降拆装组件传动连接,所述蒸发罐体顶部安装有罐体顶盖。
所述蒸发罐体底部侧壁上安装有渣料处理门。
所述蒸发加热基座为中空结构,所述蒸发加热基座上均布开设有若干个加热管插孔,每个所述加热管插孔的顶部都设有凸台安装槽,所述加热管组件包括升降盘,所述升降盘下端面上连接有若干个加热管连接凸台,每个所述加热管连接凸台下方都连接有一个加热管,所述加热管的设置数量、设置位置、直径大小都与加热管插孔相匹配,所述加热管连接凸台的尺寸大于与凸台安装槽相匹配。
所述加热管连接凸台下端面上设有密度凸圈,所述凸台安装槽上设有密封凹槽,所述密度凸圈的尺寸与密封凹槽相匹配。
所述加热管升降拆装组件包括升降驱动手轮、升降螺杆,所述升降驱动手轮转动安装在罐体顶盖上,所述升降螺杆与升降驱动手轮螺纹连接,所述升降螺杆底端转动连接在升降盘上端面上,所述升降盘上对称开设有升降运动导向槽,所述蒸发罐体内壁上对称安装有升降导向轨,所述升降运动导向槽与升降导向轨尺寸匹配。
本实用新型的有益效果是:本实用新型对蒸发罐内的加热部分进行了分拆设计,加热管组件负责接触废液进行蒸发作业,结垢也在加热管组件上,加热管组件采取的是可拆装结构,能便捷的取出进行清洗,这样既不影响蒸发作业的进行,又解决了蒸发装置的内部结垢层难以清理的问题。
附图说明
图1为本实用新型应用的废液的高效处理***的各装置的管路连接主图;
图2为本实用新型应用的废液的高效处理***的废液初级处理罐的内部结构图;
图3为本实用新型应用的废液的高效处理***的搅拌滚筒的搅拌叶片布置结构图;
图4为本实用新型的内部结构图;
图5为本实用新型的蒸发加热基座的俯视结构图;
图6为本实用新型的加热管组件的结构示意图;
图7为本实用新型的加热管插装部位的结构图;
图8为图7中的A处放大图。
图中:废液初级处理罐1、上罐体11、废液输入总管111、预热腔隔板112、预热腔进液管113、进液控制组件114、废液预储箱1141、液位控制器1142、中罐体12、蒸汽输入管121、蒸汽第一输出管122、蒸汽流通盘管123、下罐体13、预热腔出液管131、搅拌滚筒132、搅拌叶片1321、废液第一输送管133、废液预热腔14、废液蒸发处理罐2、蒸发罐体21、废液第二输送管211、升降导向轨212、蒸汽第二输出管213、蒸发加热基座22、加热管插孔221、凸台安装槽222、密封凹槽223、加热管组件23、升降盘231、升降运动导向槽2311、加热管连接凸台232、加热管233、密度凸圈234、加热管升降拆装组件24、升降驱动手轮241、升降螺杆242、罐体顶盖25、渣料处理门26、导热油装置3、气水分离机构4、冷凝器41、气水分离箱42、负压风机43、回用水排放管44、废液输送泵5、活性炭过滤盒6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述,本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向:
如图1~图8所示,一种废液的高效处理***,包括废液初级处理罐1、废液蒸发处理罐2、气水分离机构4,废液初级处理罐1由上罐体11、中罐体12、下罐体13拼合而成,中罐体12内设有废液预热腔14,废液初级处理罐1的废液通过管路流通到废液蒸发处理罐2,废液蒸发处理罐2管路连接有导热油装置3,导热油装置3提供废液蒸发所需的热能,本实用新型中,废液在废液蒸发处理罐2内受热蒸发,形成高温蒸汽,这样首先将废液中可结晶物质分离出,废液蒸发处理罐2的产生的蒸汽通过废液预热腔14后再流通到气水分离机构4,在气水分离机构4内,蒸汽冷凝成水,这样分离出回用水和废气,回用水可以再次用于工业吸附,废气分离后集中输出,进行二次处理(由于后续只要对废气进行处理,减轻了环保处理负担),废液的流通轨迹线经过废液预热腔14,蒸汽的流通轨迹也通过废液预热腔14,废液和蒸汽在废液预热腔14交集,既能对废液进行预热,减轻后续的蒸发热能消耗,又能对蒸汽进行降温,减少后续的冷凝时间,提高气液分离效率,本实用新型能快速、高效的实现废液的水、气、固三者分离,适合于水资源使用量大,对回用水水质要求不高的企业来使用,具备良好的市场前景。
上罐体11顶部设有废液输入总管111,废液输入总管111连接废液来源,废液输入总管111上安装电控流量控制阀门,上罐体11、下罐体13内都连接有预热腔隔板112,两块预热腔隔板112之间形成废液预热腔14,废液预热腔14倾斜设计,废液预热腔14高点连接有预热腔进液管113,废液输入总管111与预热腔进液管113之间安装有进液控制组件114,废液预热腔14低点连接有预热腔出液管131,废液预热腔14内安装有蒸汽流通盘管123,蒸汽流通盘管123随废液预热腔14采取倾斜安装,蒸汽流通盘管123内流通蒸汽,蒸汽从高点进,低点出,这样蒸汽受冷后产生的一部分冷凝水不会回流到废液蒸发处理罐2,直接流去气水分离机构4(这里的蒸汽受冷降温,能降低后续的冷凝、分离负担),盘管结构是为了增加蒸汽行程和增加于废液的接触面积,使得废液能充分受热,也使得蒸汽能有较好的冷却效果,预热腔进液管113的管径设计的大于预热腔出液管131,这样进多出少,废液能逐渐充满废液预热腔14,废液在废液预热腔14内的停留时间会拉长,以取得良好的预热效果,但是进多出少容易出现堵塞,预热腔进液管113处的废液会出现满溢,所以本实用新型又设计了进液控制组件114来控制进液的流量,进液量大时,能关闭废液输入总管111上的阀门,形成间断性的进液,确保经过废液预热腔14的流量稳定。
进液控制组件114包括废液预储箱1141,废液预储箱1141连接在废液输入总管111下端,废液预储箱1141出口端与预热腔进液管113管路相连,废液预储箱1141内装有液位控制器1142,液位控制器1142与废液输入总管111上的阀门线路相连,当废液预储箱1141内液位过高时,废液输入总管111关闭进液,当废液预储箱1141液位过低时,废液输入总管111开启进液,这样就能有效防止废液满溢。
下罐体13内转动安装有搅拌滚筒132,搅拌滚筒132设于预热腔出液管131正下方位置,搅拌滚筒132上设有若干倾斜连接的搅拌叶片1321,搅拌滚筒132的下半部分浸没在废液中,搅拌滚筒132由外设的动力源驱动转动,通过搅拌叶片1321能搅动废液,由于工业废液中会存在较多的絮状漂浮物,静置后容易出现结块的现象,絮状漂浮物淤积在下罐体13会不利于废液进入废液蒸发处理罐2处理,因此本实用新型设计了搅拌滚筒132,预热腔出液管131排放出的废液先来到搅拌滚筒132上,受搅拌滚筒132的作用,能将絮状漂浮物进行打散,同时,由于搅拌滚筒132的下半部分浸没在废液中,搅拌滚筒132的转动又能造成下罐体13内废液的流动,进一步降低了絮状漂浮物结块的可能。
废液中的絮状漂浮物等容易吸附在蒸汽流通盘管123上,长时间使用后,会使得蒸汽流通盘管123的换热效果变差,因此,本实用新型将废液初级处理罐1分成上罐体11、中罐体12、下罐体13三部分,三部分采取拼合结构,这样在生产检修时,就能快速、便捷的拆分出中罐体12,对蒸汽流通盘管123外壁进行清洗。
废液蒸发处理罐2包括蒸发罐体21、蒸发加热基座22、加热管升降拆装组件24,蒸发罐体21底部设有废液第二输送管211,废液初级处理罐1底部设有废液第一输送管133,废液第一输送管133与废液第二输送管211管路相连,废液第一输送管133和废液第二输送管211的连接管路上安装有废液输送泵5,通过废液输送泵5来输送废液,蒸发加热基座22固定连接在蒸发罐体21的下半部分,蒸发加热基座22上安装有加热管组件23,加热管组件23与加热管升降拆装组件24传动连接,蒸发罐体21顶部安装有罐体顶盖25,蒸发罐体21底部侧壁上安装有渣料处理门26,加热管组件23起到加热废液,形成蒸发效果的作用,由于废液蒸发过程中,会有残余污渍或吸附、或结垢在加热管组件23上,这样会影响加热管组件23的加热效果,因此一段时间后,需要拆出加热管组件23进行清洗,加热管升降拆装组件24起到拆装加热管组件23的作用,废液蒸发后,会有结晶渣残留在废液蒸发处理罐2底部,通过打开渣料处理门26来进行处理,渣料处理门26上可设置观察视窗,这样能观察结晶量情况,以便及时清理。
蒸发加热基座22为中空结构,蒸发加热基座22与导热油装置3相连,蒸发加热基座22上均布开设有若干个加热管插孔221,每个加热管插孔221的顶部都设有凸台安装槽222,加热管组件23包括升降盘231,升降盘231下端面上连接有若干个加热管连接凸台232,每个加热管连接凸台232下方都连接有一个加热管233,加热管233的设置数量、设置位置、直径大小都与加热管插孔221相匹配,加热管233能插装到加热管插孔221内,导热油在蒸发加热基座22流通,这样将热量传导到加热管233上,加热管233内设有废液流通的内孔,该孔向上贯通升降盘231,废液涌入到加热管233内后就会受热蒸发,产生的蒸汽从加热管233内孔上升并输出,加热管连接凸台232的尺寸大于与凸台安装槽222相匹配,加热管连接凸台232下端面上设有密度凸圈234,凸台安装槽222上设有密封凹槽223,密度凸圈234的尺寸与密封凹槽223相匹配,加热管233插装后,密度凸圈234正好压在密封凹槽223内,形成密封,防止废液从加热管233、加热管插孔221之间的缝隙上涌,加热管233应设计的比加热管插孔221要长,这样加热管233能延伸到蒸发罐体21底部位置,确保底部废液也能受热蒸发,加热管233、加热管插孔221的数量应设计的比较多,形成较多的废液通道,这样能大大提升废液的蒸发作业效率。
加热管升降拆装组件24包括升降驱动手轮241、升降螺杆242,升降驱动手轮241转动安装在罐体顶盖25上,升降螺杆242与升降驱动手轮241螺纹连接,升降螺杆242底端转动连接在升降盘231上端面上,升降盘231上对称开设有升降运动导向槽2311,蒸发罐体21内壁上对称安装有升降导向轨212,升降运动导向槽2311与升降导向轨212尺寸匹配,升降导向轨212起到加热管组件23的升降导向作用,拧动升降驱动手轮241,就能驱动升降螺杆242升降,从而带动加热管组件23运动,升降导向轨212能使得加热管组件23平稳升降,实现快速、准确的对准安装,加热管组件23上升到脱离蒸发加热基座22后,就能随罐体顶盖25一起吊出。
中罐体12上连接有蒸汽输入管121、蒸汽第一输出管122,蒸汽输入管121、蒸汽第一输出管122分别与蒸汽流通盘管123的两端相连,蒸汽输入管121的安装位置高,蒸汽第一输出管122的安装位置低,蒸发罐体21顶部设有蒸汽第二输出管213,蒸汽第二输出管213与蒸汽输入管121管路相连,气水分离机构4包括冷凝器41、气水分离箱42,气水分离箱42连接在冷凝器41下方,冷凝器41与蒸汽第一输出管122管路相连,气水分离箱42上连接有负压风机43、回用水排放管44,负压风机43使得气水分离箱42形成负压,这样就形成从废液蒸发处理罐2-废液预热腔14-冷凝器41的蒸汽流通路径,蒸汽经过冷凝后,分离成回用水和废气,废气由负压风机43抽排去废气处理设备,回用水通过回用水排放管44排放到工业用水池进行再使用。
冷凝器41与蒸汽第一输出管122的连接管路上安装有活性炭过滤盒6,活性炭过滤盒6能起到气体的初级过滤作用,能减少蒸汽中的异味。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废液的蒸发处理罐,包括蒸发罐体(21)、蒸发加热基座(22)、加热管升降拆装组件(24),其特征在于:所述蒸发罐体(21)底部设有废液第二输送管(211),所述蒸发加热基座(22)固定连接在蒸发罐体(21)的下半部分,所述蒸发加热基座(22)上安装有加热管组件(23),所述加热管组件(23)与加热管升降拆装组件(24)传动连接,所述蒸发罐体(21)顶部安装有罐体顶盖(25)。
2.如权利要求1所述的一种废液的蒸发处理罐,其特征在于:所述蒸发罐体(21)底部侧壁上安装有渣料处理门(26)。
3.如权利要求1所述的一种废液的蒸发处理罐,其特征在于:所述蒸发加热基座(22)为中空结构,所述蒸发加热基座(22)上均布开设有若干个加热管插孔(221),每个所述加热管插孔(221)的顶部都设有凸台安装槽(222),所述加热管组件(23)包括升降盘(231),所述升降盘(231)下端面上连接有若干个加热管连接凸台(232),每个所述加热管连接凸台(232)下方都连接有一个加热管(233),所述加热管(233)的设置数量、设置位置、直径大小都与加热管插孔(221)相匹配,所述加热管连接凸台(232)的尺寸大于与凸台安装槽(222)相匹配。
4.如权利要求3所述的一种废液的蒸发处理罐,其特征在于:所述加热管连接凸台(232)下端面上设有密度凸圈(234),所述凸台安装槽(222)上设有密封凹槽(223),所述密度凸圈(234)的尺寸与密封凹槽(223)相匹配。
5.如权利要求3所述的一种废液的蒸发处理罐,其特征在于:所述加热管升降拆装组件(24)包括升降驱动手轮(241)、升降螺杆(242),所述升降驱动手轮(241)转动安装在罐体顶盖(25)上,所述升降螺杆(242)与升降驱动手轮(241)螺纹连接,所述升降螺杆(242)底端转动连接在升降盘(231)上端面上,所述升降盘(231)上对称开设有升降运动导向槽(2311),所述蒸发罐体(21)内壁上对称安装有升降导向轨(212),所述升降运动导向槽(2311)与升降导向轨(212)尺寸匹配。
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CN116986661A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 南京沿江资源生态科学研究院有限公司 | 有机废液多级耦合分离装置 |
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- 2022-01-04 CN CN202220023138.3U patent/CN216946280U/zh active Active
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CN116986661A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 南京沿江资源生态科学研究院有限公司 | 有机废液多级耦合分离装置 |
CN116986661B (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-15 | 南京沿江资源生态科学研究院有限公司 | 有机废液多级耦合分离装置 |
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