CN107445413A - 一种综合高效治理焦化废水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种综合高效治理焦化废水的方法，包括如下步骤：a、隔油处理；b、进入调节池进行水质水量调节；c、除氨；d、电解，同时对废水进行紫外光处理；e、进入好氧池进行降解；f、进入二沉池进行沉淀，上清液满足排放标准；本发明在除氨池进行折点氯化法处理，使得氨浓度降为零，电解池在常温常压下，通过直流电源在电极之间形成电磁场，并配合电解池内的复合催化剂形成多元电极效应，在氧气、催化剂的协同作用下，高效快速的促进羟基自由基的生成，羟基自由基具有极强的氧化性，降解高浓度、难生物降解的有机污染物，提高可生化性，在好氧池进行好氧处理，最后经过二沉池沉淀，上清液的水质达到排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种综合高效治理焦化废水的方法。
背景技术
焦化废水是原煤高温干馏、煤气净化和化学产品回收精制等过程产生的一种有毒有害、高浓度难降解有机废水，主要含有酚类化合物、脂肪族化合物、杂环化合物、多环芳烃、氨氮、硫化物、氰化物、硫氰化物等污染物。传统的处理方法一般是由除油、脱酚、蒸氨、生化等工艺组成，但是无法针对性的对焦化废水中含量较高、难生物降解的有害物质进行处理，使得废水处理难以达标。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能对焦化废水中含量较高、难生物降解的有机污染物进行破坏并氧化成无污染的物质，使得废水达标排放的综合高效治理焦化废水的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种综合高效治理焦化废水的方法，包括如下步骤：
a、隔油处理；
b、进入调节池进行水质水量调节；
c、除氨；
d、电解，同时对废水进行紫外光处理；
e、进入好氧池进行降解；
f、进入二沉池进行沉淀，上清液满足排放标准；
步骤c的除氨具体包括如下步骤：
c1、关闭调节池的出液口与除氨池的进液口相连的管路上的第二调节阀，保证除氨池内的废水量不变；
c2、向除氨池内的废水中通入氯气直至折点；
步骤d的电解具体包括如下步骤：
d1、打开进气泵，通过排气管向电解池的废水中通入空气，控制通气量为38-45L/h；
d2、打开直流电源给电解池中的阴极板、阳极板通电，同时打开紫外光装置，直流电源在电极间形成电磁场，并配合电解池内设置的复合催化剂形成多元电极效应，在氧气、复合催化剂的协同作用下，促进羟基自由基的生成，降解高浓度难生物降解的有机污染物。
进一步地，所述步骤a的隔油处理具体包括以下步骤：
a1、焦化废水进入隔油池的第一隔油腔室，油渣上浮，通过排油管排出收集，沉渣下沉，通过第一排渣机清理至第一排渣槽排出收集；
a2、处理后的废水继续进入隔油池的第二隔油腔室，没清理干净的油渣继续上浮，通过排油管排出收集，没清理干净的沉渣下沉，通过第二排渣机清理至第二排渣槽排出收集；
a3、处理后的废水进入隔油池的第三隔油腔室，等待进入下一道工序。
进一步地，所述步骤e进入好氧池进行降解具体包括如下步骤：
e1、废水与活性污泥均从好氧池的第一通道进入，依次流过第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道进行充分的生化降解，然后由第六通道排至二沉池；
e2、废水流通过程中，打开第一通道、第二通道、第三通道底部的曝气管，循环间隔曝气，进行好氧处理。
进一步地，所述循环间隔曝气是指，曝气20-25min，停止曝气10-15min，曝气与停止曝气间隔循环。
进一步地，所述步骤f进入二沉池沉淀具体包括如下步骤：
f1、沉淀1-2h，上清液从排液口排放，沉淀污泥通过活性污泥循环泵循环至好氧池的第一通道内；
f2、待活性污泥活性变弱后，由二沉池的排泥口排出。
进一步地，所述步骤d2中的阳极板为钛基涂层电极板，所述阴极板为不锈钢网状电极板和铁电极板，所述阳极板设置在阴极板之间。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用隔油池对焦化废水进行前处理，经过第一隔油腔室、第二隔油腔室、第三隔油腔室三室隔油分离，分离出大部分的沉渣和油渣，然后经过调节池均衡水质水量，在除氨池进行折点氯化法处理，通入氯气至折点，使得液体中游离氯含量最低，氨浓度降为零，通氯气时，关闭第二调节阀，避免液体不断进入而影响氯气折点，至折点后，关闭氯气，将除氨池内的液体转移至电解池内，然后打开第二调节阀，除氨池进液重复折点氯化法处理步骤，电解池在常温常压下，通过直流电源在电极之间形成电磁场，并配合电解池内的复合催化剂形成多元电极效应，在紫外光、氧气、复合催化剂的协同作用下，高效快速的促进羟基自由基的生成，羟基自由基具有极强的氧化性，利用其极高的氧化电极电位，容易打击有机物分子的高电子云密度点，无选择地把高浓度、难生物降解的有机污染物破环断链，氧化成二氧化碳、水或者简单的有机物，提高其可生化性，然后转移至好氧池与活性污泥进行生化降解反应，好氧池的前端一般耗氧量大，通过增设曝气管，对其循环间隔曝气，最后经过二沉池沉淀，上清液的水质达到排放标准。
附图说明
图1为本发明使用的设备结构示意图；
图2为本发明好氧池的俯视图；
如图所示，1隔油池，2调节池，3除氨池，4电解池，5好氧池，5.1第一通道，5.2第二通道，5.3第三通道，5.4第四通道，5.5第五通道，5.6第六通道，6二沉池，7第一隔油腔室，8第二隔油腔室，9第三隔油腔室，10第一排渣槽，11第一排渣机，11.1第一滚轮，11.2第二滚轮，11.3第一滚带，12第二排渣槽，13第二排渣机，13.1第三滚轮，13.2第四滚轮，13.3第二滚带，14排油管，15第一调节阀，16第二调节阀，17氯气控制装置，18第一提液泵，19陶瓷膜过滤板，20载体棒，21阴极板，22阳极板，23紫外光装置，24排气管，25进气泵，26挡板，27导油板，28曝气管，29第二提液泵，30活性污泥循环泵，31排泥口，32排液口，33清理口，34刮片。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作详细的说明。
一种综合高效治理焦化废水的方法，包括如下步骤：
a、隔油处理；
b、进入调节池进行水质水量调节；
c、除氨；
d、电解，同时对废水进行紫外光处理；
e、进入好氧池进行降解；
f、进入二沉池进行沉淀，上清液满足排放标准；
步骤c的除氨具体包括如下步骤：
c1、关闭调节池的出液口与除氨池的进液口相连的管路上的第二调节阀，保证除氨池内的废水量不变；
c2、向除氨池内的废水中通入氯气直至折点，在该点时水中的游离氯含量较低，氨的浓度降为零，氯气与氨反应生成无机氮气，并且反应中有少量形成一级氯胺、二级氯胺、三级氯胺，最终在氧含量高的情况下转化成氮气，而且这三种氯胺对水有一定的消毒作用，用氯气处理高氨氮废水比其他方法更加经济灵活，且不易受水温影响，具有停留时间短的优点。
步骤d的电解具体包括如下步骤：
d1、打开进气泵，通过排气管向电解池的废水中通入空气，控制通气量为38-45L/h；
d2、打开直流电源给电解池中的阴极板、阳极板通电，同时打开紫外光装置，直流电源在电极间形成电磁场，并配合电解池内设置的复合催化剂形成多元电极效应，在紫外光、氧气、复合催化剂的协同作用下，促进羟基自由基的生成，羟基自由基具有极强的氧化性，利用其极高的氧化电极电位，容易打击有机物分子的高电子云密度点，无选择地把高浓度、难生物降解的有机污染物破环断链，氧化成二氧化碳、水或者简单的有机物，提高其可生化性，复合催化剂能降低活化能，使得化学键更容易断裂。
所述步骤a的隔油处理具体包括以下步骤：
a1、焦化废水进入隔油池的第一隔油腔室，油渣上浮，通过排油管排出收集，沉渣下沉，通过第一排渣机清理至第一排渣槽排出收集；
a2、处理后的废水继续进入隔油池的第二隔油腔室，没清理干净的油渣继续上浮，通过排油管排出收集，没清理干净的沉渣下沉，通过第二排渣机清理至第二排渣槽排出收集；
a3、处理后的废水进入隔油池的第三隔油腔室，等待进入下一道工序。
所述步骤e进入好氧池进行降解具体包括如下步骤：
e1、废水与活性污泥均从好氧池的第一通道进入，依次流过第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道进行充分的生化降解，然后由第六通道排至二沉池；
e2、废水流通过程中，打开第一通道、第二通道、第三通道底部的曝气管，循环间隔曝气，进行好氧处理。
所述循环间隔曝气是指，曝气20-25min，停止曝气10-15min，曝气与停止曝气间隔循环。
所述步骤f进入二沉池沉淀具体包括如下步骤：
f1、沉淀1-2h，上清液从排液口排放，沉淀污泥通过活性污泥循环泵循环至好氧池的第一通道内；
f2、待活性污泥活性变弱后，由二沉池的排泥口排出。
所述步骤d2中的阳极板为钛基涂层电极板，所述阴极板为不锈钢网状电极板和铁电极板，所述阳极板设置在阴极板之间。
如图1-2所示，本方法使用的设备包括依次设置的隔油池1、调节池2、除氨池3、电解池4和生化池；所述隔油池1包括相互连通的第一隔油腔室7、第二隔油腔室8、第三隔油腔室9，所述第一隔油腔室7的底部设有第一排渣槽10和第一排渣机11，所述第二隔油腔室8的底部设有第二排渣槽12和第二排渣机13，所述隔油池1的顶部设有排油管14，该排油管14横穿第一隔油腔室7和第二隔油腔室8，所述第一隔油腔室7、第二隔油腔室8的进液口前均设有挡板26，所述第三隔油腔室9的出液口通过管路与调节池2的进液口相连，所述第三隔油腔室9的出液口与调节池2的进液口相连的管路上设有第一调节阀15，所述调节池2的出液口与除氨池3的进液口相连的管路上设有第二调节阀16，所述除氨池3的底部连有氯气控制装置17，所述除氨池3的出液口与电解池2的进液口相连的管路上设有第一提液泵18；
所述电解池4内设有陶瓷膜过滤板19，该陶瓷膜过滤板19上排列有多个涂覆有复合催化剂的载体棒20，所述陶瓷膜过滤板19上方水平设置有两块阴极板21和一块阳极板22，所述阳极板22设置在两块阴极板21之间，所述电解池4的内壁上竖直设有紫外光装置23，所述电解池4底部的两侧均设有排气管24，该排气管24位于陶瓷膜过滤板19下方，所述排气管24均连有进气泵25；
所述生化池包括好氧池5和二沉池6，所述好氧池5包括依次连通的第一通道5.1、第二通道5.2、第三通道5.3、第四通道5.4、第五通道5.5、第六通道5.6，所述第一通道5.1、第二通道5.2、第三通道5.3、第四通道5.4、第五通道5.5、第六通道5.6平行排列，相邻通道头尾连通，所述第一通道5.1、第二通道5.2、第三通道5.3底部均设有曝气管28，该曝气管28连有进气泵，所述第一通道5.1的进液口通过管路与电解池4的出液口相连，第一通道5.1的进液口与电解池4的出液口相连的管路上设有第二提液泵29，所述第六通道5.6的出液口与二沉池6的进液口通过管路相连，所述二沉池6与第一通道5.1通过管路相连，二沉池6与第一通道5.1相连的管路上设有活性污泥循环泵30，所述二沉池6的底部设有排泥口31，二沉池6的上方设有排液口32。
所述第一隔油腔室7内倾斜设置有导油板27，该导油板27的倾斜角度为50-70度，该导油板27设置在第一排渣机11的上方，导油板27可将油性物质统一向上引导，便于排油管14收集油性物质并排放。
所述第一排渣机11包括第一滚轮11.1、第二滚轮11.2以及连接第一滚轮11.1、第二滚轮11.2的第一滚带11.3，所述第一滚带11.3上间隔设置有多个刮片34，该刮片34与第一滚带11.3相垂直，所述第二排渣机13包括第三滚轮13.1、第四滚轮13.2以及连接第三滚轮13.1、第四滚轮13.2的第二滚带13.3，所述第二滚带13.3上间隔设置有多个刮片34，该刮片34与第二滚带13.3相垂直，所述第一滚带11.3、第二滚带13.3表面到第一隔油腔室7、第二隔油腔室8底面的垂直距离等于刮片34的高度，便于对第一隔油腔室7、第二隔油腔室8底面的沉积物进行清理。
所述第一滚轮11.1的轴心位于第一排渣槽10边缘的正上方，所述第三滚轮13.1的轴心位于第二排渣槽12边缘的正上方，使得刮板34运动到排渣槽的边缘时，刚好能将沉积物推入排渣槽，清理干净，不会残留沉积物在边缘处。
所述第一隔油腔室7、第二隔油腔室8、第三隔油腔室9的顶部均开有清理口33，清理口33便于人为清理浮在隔油池1上部的废液。
所述排气管24倾斜设置，该排气管24的倾斜角度为45度，45度倾斜角，使得排气管24排入的空气斜向上吹出，从而推动液体循环涌动，反应更充分。
所述阳极板22为钛基涂层电极板，所述阴极板21为不锈钢网状电极板和铁电极板，在常温常压下，通过直流电源在电极之间形成电磁场，并通过电极间填充的复合催化剂形成多元电极效应，在氧气、催化剂的协同作用下，高效快速地促进羟基自由基的生成。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (6)
1.一种综合高效治理焦化废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、隔油处理；
b、进入调节池进行水质水量调节；
c、除氨；
d、电解，同时对废水进行紫外光处理；
e、进入好氧池进行降解；
f、进入二沉池进行沉淀，上清液满足排放标准；
步骤c的除氨具体包括如下步骤：
c1、关闭调节池的出液口与除氨池的进液口相连的管路上的第二调节阀，保证除氨池内的废水量不变；
c2、向除氨池内的废水中通入氯气直至折点；
步骤d的电解具体包括如下步骤：
d1、打开进气泵，通过排气管向电解池的废水中通入空气，控制通气量为38-45L/h；
d2、打开直流电源给电解池中的阴极板、阳极板通电，同时打开紫外光装置，直流电源在电极间形成电磁场，并配合电解池内设置的复合催化剂形成多元电极效应，在氧气、复合催化剂的协同作用下，促进羟基自由基的生成，降解高浓度难生物降解的有机污染物。
2.根据权利要求1所述的一种综合高效治理焦化废水的方法，其特征在于，所述步骤a的隔油处理具体包括以下步骤：
a1、焦化废水进入隔油池的第一隔油腔室，油渣上浮，通过排油管排出收集，沉渣下沉，通过第一排渣机清理至第一排渣槽排出收集；
a2、处理后的废水继续进入隔油池的第二隔油腔室，没清理干净的油渣继续上浮，通过排油管排出收集，没清理干净的沉渣下沉，通过第二排渣机清理至第二排渣槽排出收集；
a3、处理后的废水进入隔油池的第三隔油腔室，等待进入下一道工序。
3.根据权利要求1所述的一种综合高效治理焦化废水的方法，其特征在于，所述步骤e进入好氧池进行降解具体包括如下步骤：
e1、废水与活性污泥均从好氧池的第一通道进入，依次流过第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道进行充分的生化降解，然后由第六通道排至二沉池；
e2、废水流通过程中，打开第一通道、第二通道、第三通道底部的曝气管，循环间隔曝气，进行好氧处理。
4.根据权利要求3所述的一种综合高效治理焦化废水的方法，其特征在于，所述循环间隔曝气是指，曝气20-25min，停止曝气10-15min，曝气与停止曝气间隔循环。
5.根据权利要求3所述的一种综合高效治理焦化废水的方法，其特征在于，所述步骤f进入二沉池沉淀具体包括如下步骤：
f1、沉淀1-2h，上清液从排液口排放，沉淀污泥通过活性污泥循环泵循环至好氧池的第一通道内；
f2、待活性污泥活性变弱后，由二沉池的排泥口排出。
6.根据权利要求1所述的一种综合高效治理焦化废水的方法，其特征在于，所述步骤d2中的阳极板为钛基涂层电极板，所述阴极板为不锈钢网状电极板和铁电极板，所述阳极板设置在阴极板之间。
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