CN216944716U - 一种窄带移载机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窄带移载机,包括输送***和移载***;所述输送***包括两个侧板及安装在两个侧板之间的多个辊筒,每个侧板上设置有多个皮带安放缺口,皮带安放缺口与辊筒间隔设置;在一侧板的内侧的辊筒下方设置有多楔带轮,多个辊筒通过多楔带轮过渡连接,上下相邻的辊筒与多楔带轮之间通过竖向的多楔带连接,左右相邻的多楔带轮通过横向的多楔带连接;所述移载***包括两个轴及连接在两个轴上的多个皮带,皮带分别位于皮带安装缺口处,两个轴分别通过轴承支架固定安装在侧板的外侧。本实用新型的窄带移载机具有成本低、布局紧凑、结构简单、便于维护的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及快递分拣设备领域,特别是涉及一种窄带移载机。
背景技术
移载机一般用于改变物品的输送方向,将物品从叉道送入或移出主输送线。物品经过移载机后,原有的运行方向发生了改变。物品能方便地进出主辅输送线,不会产生碰撞、挤压等现象。其主要优点是在空间有限的条件下能实现直角转弯,具有节省空间的优势。
目前的窄带移载机结构较为复杂,不宜维护,还具有成本高、输送速度慢的缺陷,且对输送机高度有一定要求;另外,现有的窄带移载机其皮带张紧机构通常采用带法兰的惰轮,通过增大包角提高皮带的张紧程度,而上述张紧机构的皮带张紧程度不稳定,且张紧机构复杂,不易维护。
由此可见,上述现有的窄带移载机在结构与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。如何能创设一种成本低、布局紧凑、结构简单、便于维护的窄带移载机,成为当前业界极需改进的目标。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种窄带移载机,使其成本低、布局紧凑、结构简单、便于维护,从而克服现有的窄带移载机的不足。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种窄带移载机,包括输送***和移载***;所述输送***包括两个侧板及安装在两个侧板之间的多个辊筒,每个侧板上设置有多个皮带安放缺口,皮带安放缺口与辊筒间隔设置;在一侧板的内侧的辊筒下方设置有多楔带轮,多个辊筒通过多楔带轮过渡连接,上下相邻的辊筒与多楔带轮之间通过竖向的多楔带连接,左右相邻的多楔带轮通过横向的多楔带连接;所述移载***包括两个轴及连接在两个轴上的多个皮带,皮带分别位于皮带安装缺口处,两个轴分别通过轴承支架固定安装在侧板的外侧。
进一步地,所述输送***中,位于中部的一个辊筒采用电动辊筒的形式。
进一步地,所述移载***中,其中一个轴为电动轴,依次通过联轴器、减速机与电机相连。
进一步地,所述移载***中,所述两个轴上分别设置有多个槽,所述皮带安装在槽内。
进一步地,所述移载***中,所述皮带上侧有一段突起部分,所述突起部分略高于辊筒的最高点;所述皮带上侧的其他部分略低于辊筒的最高点。
进一步地,所述移载机为双向移载机。
进一步地,所述移载***中,还包括皮带张紧机构,所述皮带张紧机构包括支撑板及位于支撑板一侧的惰轮;所述惰轮可沿支撑板上下调节定位;所述支撑板顶部安装有皮带垫板,所述支撑板通过皮带垫板撑住上侧皮带的下表面,所述惰轮支撑在下侧皮带的上表面;所述支撑板底部用于与机架固定连接。
通过采用上述技术方案,本实用新型至少具有以下优点:
1.本实用新型通过采用辊筒与多楔带轮的连接方式、再配合电动轴带动皮带的移载***,布局合理,结构紧凑,整个设备体积变小,成本低,相较于其他移载机,其结构简单,便于维护,同时便于运输。
2.仅由一个电动辊筒单独提供动力,进一步降低了成本,也节省了空间。
3.移载***的皮带张紧机构,用于张紧的惰轮位置可上下调节,可提升惰轮的稳定性,张紧程度稳定。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型一实施例中的窄带移载机的结构示意图;
图2是输送***的结构示意图;
图3是移载***的构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型,并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域技术人员。
如图1所示,本实施例的一种窄带移载机主要由输送***1和移载***2组成。通过输送***1将物品送到移载***2的正上方,传感器感应到物品之后,同时移载***2开始工作,将物品送到其他输送线,来实现物品的直角转弯输送动作。
配合图2所示,输送***1包括两个侧板11及安装在两个侧板11之间的多个辊筒12,每个侧板11上设置有多个皮带安放缺口13,皮带安放缺口13与辊筒12间隔设置;为避开缺口位置,在一侧板11的内侧的辊筒12下方设置有多楔带轮14,多个辊筒12通过多楔带轮14过渡连接,上下相邻的辊筒12与多楔带轮14之间通过竖向的多楔带15连接,左右相邻的多楔带轮14通过横向的多楔带16连接;位于中部的一个辊筒(如本实施例中采用10个辊筒,其中的第5或6个辊筒)采用电动辊筒的形式,其他的辊筒为动力辊筒,由一个电动辊筒单独提供动力,通过多楔带进行过渡连接即可。既降低了成本,也节省了空间。
移载***主要由电机驱动电动轴带动皮带来完成移载作业。配合图1、3所示,移载***2包括两个轴21及连接在两个轴21上的多个皮带22,两个轴21上分别设置有多个槽,皮带22安装在槽内。移载***2与输送***1组装时,皮带22分别位于皮带安装缺口13处,由于两个侧板11上都设置皮带安放缺口13,使移载机可以进行双向移载;两个轴21分别通过轴承支架23固定安装在侧板11的外侧,两个轴21中的一个轴为电动轴,依次通过联轴器24、减速机25与电机26相连。皮带22上侧有一段突起部分221,突起部分221略高于辊筒12的最高点,如可高出3mm左右;皮带22上侧的其他部分略低于辊筒12的最高点,如可低于3mm左右。电机26运转时,皮带22的突起部分221可完成移载动作,电机26不运转时,皮带22突起部分221静置于机器内部。
上述移载***2还包括皮带张紧机构27,皮带张紧机构27包括支撑板271及位于支撑板271一侧的惰轮(图中未示出);惰轮可沿支撑板271上下调节定位;支撑板271顶部安装有皮带垫板272,底部设置有机架连接螺栓273。安装时,先将支撑板271通过机架连接螺栓273安装在机架上(图中未示出),惰轮与位于下侧的皮带的上表面接触,支撑板271顶部通过皮带垫板272支撑上侧的皮带。然后上下调节惰轮到合适的张紧位置,达到皮带张紧效果;皮带垫板272的设置可减少皮带22运行阻力和支撑皮带22。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种窄带移载机,其特征在于,包括输送***和移载***;
所述输送***包括两个侧板及安装在两个侧板之间的多个辊筒,每个侧板上设置有多个皮带安放缺口,皮带安放缺口与辊筒间隔设置;在一侧板的内侧的辊筒下方设置有多楔带轮,多个辊筒通过多楔带轮过渡连接,上下相邻的辊筒与多楔带轮之间通过竖向的多楔带连接,左右相邻的多楔带轮通过横向的多楔带连接;
所述移载***包括两个轴及连接在两个轴上的多个皮带,皮带分别位于皮带安装缺口处,两个轴分别通过轴承支架固定安装在侧板的外侧。
2.根据权利要求1所述的窄带移载机,其特征在于,所述输送***中,位于中部的一个辊筒采用电动辊筒的形式。
3.根据权利要求1所述的窄带移载机,其特征在于,所述移载***中,其中一个轴为电动轴,依次通过联轴器、减速机与电机相连。
4.根据权利要求1所述的窄带移载机,其特征在于,所述移载***中,所述两个轴上分别设置有多个槽,所述皮带安装在槽内。
5.根据权利要求1所述的窄带移载机,其特征在于,所述移载***中,所述皮带上侧有一段突起部分,所述突起部分略高于辊筒的最高点;所述皮带上侧的其他部分略低于辊筒的最高点。
6.根据权利要求1所述的窄带移载机,其特征在于,所述移载机为双向移载机。
7.根据权利要求1-6任一项所述的窄带移载机,其特征在于,所述移载***中,还包括皮带张紧机构,所述皮带张紧机构包括支撑板及位于支撑板一侧的惰轮;所述惰轮可沿支撑板上下调节定位;所述支撑板顶部安装有皮带垫板,所述支撑板通过皮带垫板撑住上侧皮带的下表面,所述惰轮支撑在下侧皮带的上表面;所述支撑板底部用于与机架固定连接。
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