CN216944716U - 一种窄带移载机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窄带移载机，包括输送***和移载***；所述输送***包括两个侧板及安装在两个侧板之间的多个辊筒，每个侧板上设置有多个皮带安放缺口，皮带安放缺口与辊筒间隔设置；在一侧板的内侧的辊筒下方设置有多楔带轮，多个辊筒通过多楔带轮过渡连接，上下相邻的辊筒与多楔带轮之间通过竖向的多楔带连接，左右相邻的多楔带轮通过横向的多楔带连接；所述移载***包括两个轴及连接在两个轴上的多个皮带，皮带分别位于皮带安装缺口处，两个轴分别通过轴承支架固定安装在侧板的外侧。本实用新型的窄带移载机具有成本低、布局紧凑、结构简单、便于维护的优点。

Description

一种窄带移载机

技术领域

本实用新型涉及快递分拣设备领域，特别是涉及一种窄带移载机。

背景技术

移载机一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线。物品经过移载机后，原有的运行方向发生了改变。物品能方便地进出主辅输送线，不会产生碰撞、挤压等现象。其主要优点是在空间有限的条件下能实现直角转弯，具有节省空间的优势。

目前的窄带移载机结构较为复杂，不宜维护，还具有成本高、输送速度慢的缺陷，且对输送机高度有一定要求；另外，现有的窄带移载机其皮带张紧机构通常采用带法兰的惰轮，通过增大包角提高皮带的张紧程度，而上述张紧机构的皮带张紧程度不稳定，且张紧机构复杂，不易维护。

由此可见，上述现有的窄带移载机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种成本低、布局紧凑、结构简单、便于维护的窄带移载机，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种窄带移载机，使其成本低、布局紧凑、结构简单、便于维护，从而克服现有的窄带移载机的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种窄带移载机，包括输送***和移载***；所述输送***包括两个侧板及安装在两个侧板之间的多个辊筒，每个侧板上设置有多个皮带安放缺口，皮带安放缺口与辊筒间隔设置；在一侧板的内侧的辊筒下方设置有多楔带轮，多个辊筒通过多楔带轮过渡连接，上下相邻的辊筒与多楔带轮之间通过竖向的多楔带连接，左右相邻的多楔带轮通过横向的多楔带连接；所述移载***包括两个轴及连接在两个轴上的多个皮带，皮带分别位于皮带安装缺口处，两个轴分别通过轴承支架固定安装在侧板的外侧。

进一步地，所述输送***中，位于中部的一个辊筒采用电动辊筒的形式。

进一步地，所述移载***中，其中一个轴为电动轴，依次通过联轴器、减速机与电机相连。

进一步地，所述移载***中，所述两个轴上分别设置有多个槽，所述皮带安装在槽内。

进一步地，所述移载***中，所述皮带上侧有一段突起部分，所述突起部分略高于辊筒的最高点；所述皮带上侧的其他部分略低于辊筒的最高点。

进一步地，所述移载机为双向移载机。

进一步地，所述移载***中，还包括皮带张紧机构，所述皮带张紧机构包括支撑板及位于支撑板一侧的惰轮；所述惰轮可沿支撑板上下调节定位；所述支撑板顶部安装有皮带垫板，所述支撑板通过皮带垫板撑住上侧皮带的下表面，所述惰轮支撑在下侧皮带的上表面；所述支撑板底部用于与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型通过采用辊筒与多楔带轮的连接方式、再配合电动轴带动皮带的移载***，布局合理，结构紧凑，整个设备体积变小，成本低，相较于其他移载机，其结构简单，便于维护，同时便于运输。

2.仅由一个电动辊筒单独提供动力，进一步降低了成本，也节省了空间。

3.移载***的皮带张紧机构，用于张紧的惰轮位置可上下调节，可提升惰轮的稳定性，张紧程度稳定。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型一实施例中的窄带移载机的结构示意图；

图2是输送***的结构示意图；

图3是移载***的构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域技术人员。

如图1所示，本实施例的一种窄带移载机主要由输送***1和移载***2组成。通过输送***1将物品送到移载***2的正上方，传感器感应到物品之后，同时移载***2开始工作，将物品送到其他输送线，来实现物品的直角转弯输送动作。

配合图2所示，输送***1包括两个侧板11及安装在两个侧板11之间的多个辊筒12，每个侧板11上设置有多个皮带安放缺口13，皮带安放缺口13与辊筒12间隔设置；为避开缺口位置，在一侧板11的内侧的辊筒12下方设置有多楔带轮14，多个辊筒12通过多楔带轮14过渡连接，上下相邻的辊筒12与多楔带轮14之间通过竖向的多楔带15连接，左右相邻的多楔带轮14通过横向的多楔带16连接；位于中部的一个辊筒(如本实施例中采用10个辊筒，其中的第5或6个辊筒)采用电动辊筒的形式，其他的辊筒为动力辊筒，由一个电动辊筒单独提供动力，通过多楔带进行过渡连接即可。既降低了成本，也节省了空间。

移载***主要由电机驱动电动轴带动皮带来完成移载作业。配合图1、3所示，移载***2包括两个轴21及连接在两个轴21上的多个皮带22，两个轴21上分别设置有多个槽，皮带22安装在槽内。移载***2与输送***1组装时，皮带22分别位于皮带安装缺口13处，由于两个侧板11上都设置皮带安放缺口13，使移载机可以进行双向移载；两个轴21分别通过轴承支架23固定安装在侧板11的外侧，两个轴21中的一个轴为电动轴，依次通过联轴器24、减速机25与电机26相连。皮带22上侧有一段突起部分221，突起部分221略高于辊筒12的最高点，如可高出3mm左右；皮带22上侧的其他部分略低于辊筒12的最高点，如可低于3mm左右。电机26运转时，皮带22的突起部分221可完成移载动作，电机26不运转时，皮带22突起部分221静置于机器内部。

上述移载***2还包括皮带张紧机构27，皮带张紧机构27包括支撑板271及位于支撑板271一侧的惰轮(图中未示出)；惰轮可沿支撑板271上下调节定位；支撑板271顶部安装有皮带垫板272，底部设置有机架连接螺栓273。安装时，先将支撑板271通过机架连接螺栓273安装在机架上(图中未示出)，惰轮与位于下侧的皮带的上表面接触，支撑板271顶部通过皮带垫板272支撑上侧的皮带。然后上下调节惰轮到合适的张紧位置，达到皮带张紧效果；皮带垫板272的设置可减少皮带22运行阻力和支撑皮带22。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种窄带移载机，其特征在于，包括输送***和移载***；

所述输送***包括两个侧板及安装在两个侧板之间的多个辊筒，每个侧板上设置有多个皮带安放缺口，皮带安放缺口与辊筒间隔设置；在一侧板的内侧的辊筒下方设置有多楔带轮，多个辊筒通过多楔带轮过渡连接，上下相邻的辊筒与多楔带轮之间通过竖向的多楔带连接，左右相邻的多楔带轮通过横向的多楔带连接；

所述移载***包括两个轴及连接在两个轴上的多个皮带，皮带分别位于皮带安装缺口处，两个轴分别通过轴承支架固定安装在侧板的外侧。

2.根据权利要求1所述的窄带移载机，其特征在于，所述输送***中，位于中部的一个辊筒采用电动辊筒的形式。

3.根据权利要求1所述的窄带移载机，其特征在于，所述移载***中，其中一个轴为电动轴，依次通过联轴器、减速机与电机相连。

4.根据权利要求1所述的窄带移载机，其特征在于，所述移载***中，所述两个轴上分别设置有多个槽，所述皮带安装在槽内。

5.根据权利要求1所述的窄带移载机，其特征在于，所述移载***中，所述皮带上侧有一段突起部分，所述突起部分略高于辊筒的最高点；所述皮带上侧的其他部分略低于辊筒的最高点。

6.根据权利要求1所述的窄带移载机，其特征在于，所述移载机为双向移载机。

7.根据权利要求1-6任一项所述的窄带移载机，其特征在于，所述移载***中，还包括皮带张紧机构，所述皮带张紧机构包括支撑板及位于支撑板一侧的惰轮；所述惰轮可沿支撑板上下调节定位；所述支撑板顶部安装有皮带垫板，所述支撑板通过皮带垫板撑住上侧皮带的下表面，所述惰轮支撑在下侧皮带的上表面；所述支撑板底部用于与机架固定连接。

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