CN216941963U - 一种带有单头变位功能的双工位压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种带有单头变位功能的双工位压机。包括工作台，其特征在于：所述的工作台外缘通过支撑架连接支撑板，支撑板上一侧设有固定压机，位于支撑板上另一侧设有变位压机，所述的变位压机包括直线导轨、滑板、顶板、气缸一、电缸一、压头一，位于工作台另一侧的前后两部分别设有直线导轨，直线导轨上设有滑板一端，滑板另一端连接顶板一端，顶板另一侧设有气缸一，位于滑板中部设有电缸一。同现有技术相比，结构简单，在现有结构的基础上进行改进，将固定式的双工位压机改为单工位可调整位移的柔性化双工位压机，仅需调整变位压机、更换固定工件的定位夹具即可实现多车型多零件灵活切换，减少设备投入费用。

Description

一种带有单头变位功能的双工位压机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种带有单头变位功能的双工位压机。

背景技术

目前汽车底盘结构件衬套压机都采用固定式双工位压机，如图7所示，这种设备都是定制的专机，切换车型或者更换零件型号都要重新制作或改造。改造成本较高，设备利用了较低。

因此，设计一种带有单头变位功能的双工位压机，将固定式的双工位压机改为单工位可调整位移的柔性化双工位压机，仅需调整变位压机、更换固定工件的定位夹具即可实现多车型多零件灵活切换，减少设备投入费用。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种带有单头变位功能的双工位压机，将固定式的双工位压机改为单工位可调整位移的柔性化双工位压机，仅需调整变位压机、更换固定工件的定位夹具即可实现多车型多零件灵活切换，减少设备投入费用。

为实现上述目的，设计一种带有单头变位功能的双工位压机，包括工作台，其特征在于：所述的工作台外缘通过支撑架连接支撑板，支撑板上一侧设有固定压机，位于支撑板上另一侧设有变位压机，所述的变位压机包括直线导轨、滑板、顶板、气缸一、电缸一、压头一，位于工作台另一侧的前后两部分别设有直线导轨，直线导轨上设有滑板一端，滑板另一端连接顶板一端，顶板另一侧设有气缸一，位于滑板中部设有电缸一，电缸一下端连接压头一。

所述的直线导轨一侧设有安装块，安装块上设有接近开关。

所述的气缸一的输出轴处设有浮动接头。

所述的直线导轨上设有导轨钳制器。

所述的滑板一侧设有限位件。

所述的工作台上设有定位夹具，所述的定位夹具包括安装板、支架、气缸二、压杆，位于工作台上端设有安装板，安装板上设有支架，支架外侧设有若干气缸二，气缸二上设有夹头，位于支架一侧设有压杆。

所述的固定压机包括电缸二、压头二，位于支撑板上方设有电缸二一端，电缸二另一端穿过支撑板并连接压头二。

所述的工作台下方设有压机底座。

所述的支撑板上一侧设有显示器。

本实用新型同现有技术相比，结构简单，在现有结构的基础上进行改进，将固定式的双工位压机改为单工位可调整位移的柔性化双工位压机，仅需调整变位压机、更换固定工件的定位夹具即可实现多车型多零件灵活切换，减少设备投入费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型支撑板处的结构示意图。

图6为图2中A-A方向的剖视图。

图7为本实用新型改进前的结构示意图。

参见图1至图7，其中，1是工作台，2是支撑架，3是支撑板，4-1是直线导轨，4-2是滑板，4-3是顶板，4-4是气缸一，4-5是电缸一，4-6是压头一，4-7是安装块，4-8是接近开关，4-9是浮动接头，4-10是导轨钳制器，4-11是限位件，5-1是安装板，5-2是支架，5-3是气缸二，5-4是压杆，5-5是夹头，6是电缸二，7是压头二，8是压机底座，9是显示器。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图6所示，工作台1外缘通过支撑架2连接支撑板3，支撑板3上一侧设有固定压机，位于支撑板3上另一侧设有变位压机，所述的变位压机包括直线导轨4-1、滑板4-2、顶板4-3、气缸一4-4、电缸一4-5、压头一4-6，位于工作台1另一侧的前后两部分别设有直线导轨4-1，直线导轨4-1上设有滑板4-2一端，滑板4-2另一端连接顶板4-3一端，顶板4-3另一侧设有气缸一4-4，位于滑板4-2中部设有电缸一4-5，电缸一4-5下端连接压头一4-6。

直线导轨4-1一侧设有安装块4-7，安装块4-7上设有接近开关4-8。

气缸一4-4的输出轴处设有浮动接头4-9。

直线导轨4-1上设有导轨钳制器4-10。

滑板4-2一侧设有限位件4-11，起到限位的作用。

工作台1上设有定位夹具，所述的定位夹具包括安装板5-1、支架5-2、气缸二5-3、压杆5-4，位于工作台1上端设有安装板5-1，安装板5-1上设有支架5-2，支架5-2外侧设有若干气缸二5-3，气缸二5-3上设有夹头5-5，位于支架5-2一侧设有压杆5-4。

固定压机包括电缸二6、压头二7，位于支撑板3上方设有电缸二6一端，电缸二6另一端穿过支撑板3并连接压头二7。

工作台1下方设有压机底座8。

支撑板3上一侧设有显示器9。

本实用新型使用时，首先通过定位夹具将待加工的工件固定住，接着将变位压机调整至所需的位置。调整好位置后，固定压机的电缸二6、压头二7，变位压机的电缸一4-5、压头一4-6对待加工的工件进行压装，完成对该工件的加工。

定位夹具使用时，将待加工的工件放置在支架5-2上，接着气缸二5-3工作，带动夹头5-5夹住待加工的工件。同时，压杆5-4压住待加工的工件上端，从而将待加工的工件固定住。具体使用时，支架5-2、夹头5-5、压杆5-4的结构、尺寸根据待加工的工件来确定，保证将待加工的工件固定住。

变位压机使用时，气缸一4-4工作推动顶板4-3，从而推动顶板4-3下端的滑板4-2在直线导轨4-1上滑动，从而将变位压机调整至所需的位置。

本实用新型结构简单，在现有结构的基础上进行改进，将固定式的双工位压机改为单工位可调整位移的柔性化双工位压机，仅需调整变位压机、更换固定工件的定位夹具即可实现多车型多零件灵活切换，减少设备投入费用。

Claims (9)

1.一种带有单头变位功能的双工位压机，包括工作台，其特征在于：所述的工作台（1）外缘通过支撑架（2）连接支撑板（3），支撑板（3）上一侧设有固定压机，位于支撑板（3）上另一侧设有变位压机，所述的变位压机包括直线导轨（4-1）、滑板（4-2）、顶板（4-3）、气缸一（4-4）、电缸一（4-5）、压头一（4-6），位于工作台（1）另一侧的前后两部分别设有直线导轨（4-1），直线导轨（4-1）上设有滑板（4-2）一端，滑板（4-2）另一端连接顶板（4-3）一端，顶板（4-3）另一侧设有气缸一（4-4），位于滑板（4-2）中部设有电缸一（4-5），电缸一（4-5）下端连接压头一（4-6）。

2.根据权利要求1所述的一种带有单头变位功能的双工位压机，其特征在于：所述的直线导轨（4-1）一侧设有安装块（4-7），安装块（4-7）上设有接近开关（4-8）。

3.根据权利要求1所述的一种带有单头变位功能的双工位压机，其特征在于：所述的气缸一（4-4）的输出轴处设有浮动接头（4-9）。

4.根据权利要求1所述的一种带有单头变位功能的双工位压机，其特征在于：所述的直线导轨（4-1）上设有导轨钳制器（4-10）。

5.根据权利要求1所述的一种带有单头变位功能的双工位压机，其特征在于：所述的滑板（4-2）一侧设有限位件（4-11）。

6.根据权利要求1所述的一种带有单头变位功能的双工位压机，其特征在于：所述的工作台（1）上设有定位夹具，所述的定位夹具包括安装板（5-1）、支架（5-2）、气缸二（5-3）、压杆（5-4），位于工作台（1）上端设有安装板（5-1），安装板（5-1）上设有支架（5-2），支架（5-2）外侧设有若干气缸二（5-3），气缸二（5-3）上设有夹头（5-5），位于支架（5-2）一侧设有压杆（5-4）。

7.根据权利要求1所述的一种带有单头变位功能的双工位压机，其特征在于：所述的固定压机包括电缸二（6）、压头二（7），位于支撑板（3）上方设有电缸二（6）一端，电缸二（6）另一端穿过支撑板（3）并连接压头二（7）。

8.根据权利要求1所述的一种带有单头变位功能的双工位压机，其特征在于：所述的工作台（1）下方设有压机底座（8）。

9.根据权利要求1所述的一种带有单头变位功能的双工位压机，其特征在于：所述的支撑板（3）上一侧设有显示器（9）。

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