CN216828124U - 一种加工精度高的六边形冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工精度高的六边形冲压模具，其中包括主体，所述主体的上部设置有工作台，所述主体的上方固定安装有机架，所述机架的下侧安装有气缸，所述气缸的下方连接有调节台，所述工作台与调节台的表面均设置有滑轨，所述滑轨的外部滑动连接有滑台，上部所述滑台的下方固定安装有压头，下部所述滑台的上方安装有模具，所述滑台的边缘处设置有刻度线，所述模具的内部轴承安装有轮盘，所述轮盘的边缘设置有齿牙，所述轮盘的外部啮合有驱动轮，所述驱动轮的中部下方安装有电机，所述轮盘的内部均匀分布有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，该装置解决了当前冲压模具精度不高容易发生偏斜的问题。

Description

一种加工精度高的六边形冲压模具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术方向，具体涉及一种加工精度高的六边形冲压模具。

背景技术

六边形加工件作为工业中一种极为常见的的器件，在液压***中具有广泛的应用。常见的六边形工件大多为冲压成型。但现有的冲压装置和模具精度不高，无法保证压头处于工件的正上方，工件在加工时容易发生偏斜，导致工件的不良率较高。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种加工精度高的六边形冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精度高的六边形冲压模具，包括主体，所述主体的上部设置有工作台，所述主体的上方固定安装有机架，所述机架的下侧安装有气缸，所述气缸的下方连接有调节台，所述工作台与调节台的表面均设置有滑轨，所述滑轨的外部滑动连接有滑台，上部所述滑台的下方固定安装有压头，下部所述滑台的上方安装有模具，所述滑台的边缘处设置有刻度线。

本实用新型进一步说明，所述模具的内部轴承安装有轮盘，所述轮盘的边缘设置有齿牙，所述轮盘的外部啮合有驱动轮，所述驱动轮的中部下方安装有电机，所述轮盘的内部均匀分布有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端外侧连接有连杆，所述连杆的另一端固定安装有夹块，所述夹块的数量为6个，所述夹块位于模具的表面。

本实用新型进一步说明，所述工作台的前方设置有操作台，所述操作台的上部设置有操作钮，所述操作钮与电机和气缸电连接，所述机架的外部安装有压力表，所述压力表与气泵管道连接。

本实用新型进一步说明，所述主体的底部安装有底座。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有滑台和滑轨，装置使用时，首先调整上下滑台的位置，将上下滑台在工作台和调节台表面的滑轨上滑动，使得上下滑台在竖直方向处于同一位置，工作台和调节台的边缘处设置的刻度线可以协助操作者调节滑台的位置，调解完毕后，将待加工件放置于下部滑台上方的模具内部，机架下方的气缸充气，使得其下方分压头向下运动，对模具内部的工件进行冲压作业，通过上述步骤，可以实现对模具和压头位置的调节，使得工件处于压头的正下方，有效提高了加工精度；

(2)通过设置有电机和轮盘，放置工件时，将工件放在模具的上部，此时模具上方的夹块处于张开状态，启动电机，使得驱动轮顺时针转动，带动与之啮合的轮盘逆时针转动，使得处于滑槽外端的滑杆沿滑槽向轮盘的中心滑动，带动滑杆顶端外侧连接的连杆向轮盘的中心运动，使得连杆另一端安装的夹块也向模具的中心运动，将工件夹紧，通过上述步骤，实现了对工件的夹紧固定，使得工件在加工时始终位于模具的正中心，避免工件在冲压时发生偏斜，同时还可以实现对不同尺寸的工件进行固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹块张开状态示意图；

图3是本实用新型的夹块夹紧状态示意图；

图中：1、主体；2、工作台；3、底座；4、滑台；5、模具；6、机架；7、气缸；8、压头；9、滑轨；10、压力表；11、操作台；12、操作钮；13、电机；14、轮盘；15、滑槽；16、滑杆；17、连杆；18、夹块；19、驱动轮；20、刻度线。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种加工精度高的六边形冲压模具，包括主体1，主体1的上部设置有工作台2，主体1的上方固定安装有机架6，机架6的下侧安装有气缸7，气缸7的下方连接有调节台，工作台2与调节台的表面均设置有滑轨9，滑轨9的外部滑动连接有滑台4，上部滑台4的下方固定安装有压头8，下部滑台4的上方安装有模具5，工作台2和调节台的边缘处设置有刻度线20，装置使用时，首先调整上下滑台4的位置，将上下滑台4在工作台2和调节台表面的滑轨9上滑动，使得上下滑台4在竖直方向处于同一位置，工作台2和调节台的边缘处设置的刻度线20可以协助操作者调节滑台4的位置，调解完毕后，将待加工件放置于下部滑台4上方的模具5内部，机架6下方的气缸7充气，使得其下方分压头8向下运动，对模具5内部的工件进行冲压作业，通过上述步骤，可以实现对模具5和压头8位置的调节，使得工件处于压头8的正下方，有效提高了加工精度；

模具5的内部轴承安装有轮盘14，轮盘14的边缘设置有齿牙，轮盘14的外部啮合有驱动轮19，驱动轮19的中部下方安装有电机13，轮盘14的内部均匀分布有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑杆16，滑杆16的顶端外侧连接有连杆17，连杆17的另一端固定安装有夹块18，夹块18的数量为6个，夹块18位于模具5的表面，放置工件时，将工件放在模具5的上部，此时模具5上方的夹块18处于张开状态，启动电机13，使得驱动轮19顺时针转动，带动与之啮合的轮盘14逆时针转动，使得处于滑槽15外端的滑杆16沿滑槽15向轮盘14的中心滑动，带动滑杆16顶端外侧连接的连杆17向轮盘14的中心运动，使得连杆17另一端安装的夹块18也向模具5的中心运动，将工件夹紧，通过上述步骤，实现了对工件的夹紧固定，使得工件在加工时始终位于模具的正中心，避免工件在冲压时发生偏斜，同时还可以实现对不同尺寸的工件进行固定；

工作台2的前方设置有操作台11，操作台11的上部设置有操作钮12，操作钮12与电机13和气缸7电连接，机架6的外部安装有压力表10，压力表10与气泵管道连接，通过操作台11上方的操作钮12可以直接对电机13和气缸7的工作状态进行控制，有效节省了人力，压力表10还可以实时显示气缸7内部的压力，避免压力过大将工件损坏；

主体1的底部安装有底座3，通过设置有底座3，可以对装置进行支撑，有效提高了装置的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种加工精度高的六边形冲压模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上部设置有工作台(2)，所述主体(1)的上方固定安装有机架(6)，所述机架(6)的下侧安装有气缸(7)，所述气缸(7)的下方连接有调节台，所述工作台(2)与调节台的表面均设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)的外部滑动连接有滑台(4)，上部所述滑台(4)的下方固定安装有压头(8)，下部所述滑台(4)的上方安装有模具(5)，所述滑台(4)的边缘处设置有刻度线(20)。

2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的六边形冲压模具，其特征在于：所述模具(5)的内部轴承安装有轮盘(14)，所述轮盘(14)的边缘设置有齿牙，所述轮盘(14)的外部啮合有驱动轮(19)，所述驱动轮(19)的中部下方安装有电机(13)，所述轮盘(14)的内部均匀分布有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的顶端外侧连接有连杆(17)，所述连杆(17)的另一端固定安装有夹块(18)，所述夹块(18)的数量为6个，所述夹块(18)位于模具(5)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种加工精度高的六边形冲压模具，其特征在于：所述工作台(2)的前方设置有操作台(11)，所述操作台(11)的上部设置有操作钮(12)，所述操作钮(12)与电机(13)和气缸(7)电连接，所述机架(6)的外部安装有压力表(10)，所述压力表(10)与气泵管道连接。

4.根据权利要求3所述的一种加工精度高的六边形冲压模具，其特征在于：所述主体(1)的底部安装有底座(3)。

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