CN216941424U - 废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机，其包括架体和架体上的由上而下依次设置的进切机构、磨切机构和挤切机构。所述进切机构包括投料斗、与投料斗相贯通的切料仓和由电机I驱动且设置在切料仓内的断切装置。所述磨切机构包括磨料仓和由机电组件驱动且设置在磨料仓内的磨切装置。所述挤切机构包括送料管、旋切刀组件和设置在送料管内的螺旋挤料杆，旋切刀组件和螺旋挤料杆由机电组件驱动。所述磨料仓设置在送料管的上端且二者相互联通，所述切料仓设置在磨料仓的上端且二者相互联通。本实用新型有意的效果是，采用对废旧塑胶产品进行三级加工处理，其包第一级的进料断切、第二级的研磨粉碎和第三级的挤压旋切造粒。

Description

废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机

技术领域

本实用新型废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机属于粉碎机技术领域，具体涉及一种废旧塑胶产品回收所使用的粉碎研磨造粒机。

背景技术

粉碎造粒是废旧塑胶产品回收再利用过程在重要的环节，通常采用各种类型的破碎机械，对物料施加不同机械力来完成的，如拉伸力、挤压力、冲击力和剪切力等，废旧塑料的形状复杂，大小不一，尤其是一些体积较大的废弃制品，必须经过粉碎，研磨或剪切等手段，将其破碎成一定大小的碎片或小块物料。

中国专利CN214916524U公开了一种塑料管生产用塑料粉碎机，包括安装箱、粉碎机构和筛分机构，其对废旧塑料管通过粉碎机构只进行一次粉碎就进行筛分处理，筛分后细小的塑料颗粒由粉碎机下端出料管流出。在该专利文献记载的塑料粉碎机中没有设置筛分处理后体积较大且形状不规则的塑料颗粒的后续处理装置，也没有给出经筛分机构筛分处理后体积较大且形状不规则的塑料颗粒后续处理方式方法。进一步阅读该专利文献我们可以看出，该塑料粉碎机直接将废旧塑料管投入粉碎机构中粉碎，如遇管壁较厚硬度较硬的塑料管或实心塑料棒时，会造成粉碎机中的粉碎机构内部压力增大从而给驱动电机带来不可逆的损害。

实用新型内容

为了解决背景技术中塑料粉碎机中存在的上述问题，本实用新型提供一种废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机，采用对废旧塑胶产品进行三级加工处理，其包第一级的进料断切、第二级的研磨粉碎和第三级的挤压旋切造粒。

本实用新型废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机，包括架体和架体上的由上而下依次设置的进切机构、磨切机构和挤切机构。

具体的，所述进切机构包括投料斗、与投料斗相贯通的切料仓和由电机I驱动且设置在切料仓内的断切装置。所述磨切机构包括磨料仓和由机电组件驱动且设置在磨料仓内的磨切装置。所述挤切机构包括送料管、旋切刀组件和设置在送料管内的螺旋挤料杆，旋切刀组件和螺旋挤料杆由机电组件驱动。所述磨料仓设置在送料管的上端且二者相互联通，所述切料仓设置在磨料仓的上端且二者相互联通。

可选的，所述投料斗设置在切料仓的顶部，或设置在切料仓一侧面上。

具体的，所述磨料仓顶部设有第一开口，所述切料仓底部贯通连接在第一开口上，所述磨料仓底部设有出料口，出料口下端设置有输料管与送料管上设置的进料斗相连接。

较佳的，所述磨料仓顶部设有第二开口；第二开口与磨料仓其底部设有出料口位置上下对应。

具体的，所述机电组件包括有电机II、减速机和传动轴，电机II通过减速机驱动所述旋切刀组件和螺旋挤料杆，电机II通过减速机和传动轴驱动所述磨切装置。

具体的，所述断切装置包括刀轴、设置在刀轴上的若干旋切刀和设置在所述切料仓内壁上的刀板，刀板上设置有与旋切刀其刀齿相对应的刀齿槽。

可选的，所述旋切刀由呈120°设置的三个刀齿构成，或由呈90°设置的四个刀齿构成，所述刀齿呈外小内大的梯锥状。

具体的，所述磨切装置包括转轴、固定设置在转轴上的若干动磨盘和固定设置在磨料仓内壁上的若干定磨盘，转轴穿过定磨盘，转轴和动磨盘绕定磨盘同心旋转。

进一步的，所述定磨盘通过定连板连接固定在磨料仓内壁上。

具体的，所述旋切刀组件包括固定设置在送料管前端定刀板上的定旋刀和固定连接在螺旋挤料杆前端的动旋刀，定旋刀的内壁与动旋刀的外壁相贴合，动旋刀与螺旋挤料杆同心旋转。

本实用新型废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机的有益效果为：所述粉碎研磨造粒机采用对废旧塑胶产品进行三级加工处理，第一级对体积较大塑胶废料进行断切处理，第二级对断切处理后的中等体积的塑胶废料进行研磨粉碎，第三级对研磨粉碎后的小体积塑胶废料进行挤压旋切造粒。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机整体三维立体图

图2为本实用新型废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机进切机构三维立体图

图3为本实用新型废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机磨切机构和挤切机构三维立体图

图4为本实用新型废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机断切装置三维立体图

图5为本实用新型废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机磨切装置三维立体图(一)

图6为本实用新型废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机磨切装置三维立体图(二)

图7为本实用新型废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机旋切刀组件三维立体图

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机，其包括架体1、进切机构2、磨切机构3和挤切机构4。所述进切机构2、磨切机构3和挤切机构4由上而下依次设置在架体1上。

本实用新型所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机其进切机构2如下所述，具体的请参阅图2所示，所述进切机构2包括投料斗21、切料仓22、断切装置23和电机I24，所述投料斗21与切料仓22相贯通设置，所述断切装置23设置在切料仓22内，所述断切装置23由设置在架体1上的电机I24驱动。

本实用新型所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机其磨切机构3如下所述，具体的请参阅图3所示，所述磨切机构3包括磨料仓31、磨切装置32，所述磨切装置32设置在磨料仓31内，所述磨切装置32由设置在架体1上的机电组件5驱动。

本实用新型所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机其挤切机构4如下所述，具体的请参阅图3所示，所述挤切机构4包括送料管41、旋切刀组件42和螺旋挤料杆43，所述螺旋挤料杆43设置在送料管41内，旋切刀组件42和螺旋挤料杆43由机电组件5驱动。

进一步的请参阅图3图4所示，所述磨料仓31设置在送料管41的上端且二者相互联通，所述切料仓22设置在磨料仓31的上端且二者相互联通。

进一步的图1图2所示，所述投料斗21设置在切料仓22的一侧面上，或设置在切料仓22顶端(图中未画出)。

进一步的请参阅图2图3所示，所述磨料仓31顶部设有第一开口31a，所述切料仓22底部贯通连接在第一开口31a上，所述磨料仓31底部设有出料口31b，出料口31b下端设置有输料管31c与送料管41上设置的进料斗41a相连接。

本实用新型所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机其机电组件5如下所述，具体的的请参阅图3所示，所述机电组件5包括有电机II51、减速机52和传动轴53，电机II51通过减速机52驱动所述旋切刀组件42和螺旋挤料杆43。电机II51通过减速机52和传动轴53驱动所述磨切装置32。

下面结合附图对本实用新型所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机其工作原理和流程做进一步描述。

图2所示，废旧塑胶产品由投料斗21进入切料仓22，切料仓22中废旧塑胶产品在断切装置23压切下形成条状颗粒，所述废旧塑胶原料条状颗粒由切料仓22下部的贯通开口经磨料仓31顶部的第一开口31a落入磨料仓31中的磨切装置32中进行研磨切割，经磨切装置32研磨切割后的废旧塑胶产品呈中等颗粒状。所述中等颗粒状的废旧塑胶产品经磨料仓31底部的出料口31b并通过输料管31c由送料管41上的进料斗41a进入送料管41。进入送料管41的废旧塑胶产品颗粒在螺旋挤料杆43旋转的带动下向旋切刀组件42的方向挤压运动，被挤压运动的废旧塑胶产品颗粒在旋切刀组件42旋切下形成均匀的小颗粒流出本实用新型所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机外。

为避免中等颗粒状的废旧塑胶产品在磨料仓31底部的出料口31b处堆积堵塞。

较佳的图3图5所示，所述磨料仓31顶部设有第二开口31c，第二开口31c与磨料仓31其底部设有出料口31b位置上下对应。当磨料仓31底部的出料口31b处堆积堵塞时，所述第二开口31c用于操作人员使用工具疏通排堵。

本实用新型所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机其进切机构2的断切装置24请参阅图4所示，所述断切装置24包括刀轴24a、设置在刀轴24a上的若干旋切刀24b和设置在所述切料仓22内壁上的刀板24c，刀板24c上设置有与旋切刀24b齿刀24b1相交错的齿刀槽24c1。

进一步的图4所示，所述旋切刀24b由呈120°设置的三个齿刀24b1构成，或由呈90°设置的四个齿刀24b1构成，所述旋切刀24b呈外小内大的梯锥状。

所述本实用新型所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机其磨切机构3的磨切装置32请参阅图5图6所示，所述磨切装置32包括转轴32a、动磨盘32b和定磨盘32c，若干动磨盘32b固定设置在转轴32a上，与若干动磨盘32b相对应的若干动磨盘32b固定设置在磨料仓31内壁上，所述转轴33a穿过定磨盘32c，所述转轴32a带动动磨盘32b围绕定磨盘32c同心旋转。

进一步的图5图6所示，所述定磨盘32c通过定连板32d连接固定在磨料仓31内壁上。

本实用新型所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机其挤切机构4的旋切刀组件42请参阅图7所示，所述旋切刀组件42包括定旋刀42a和动旋刀42b，所述定旋刀42a固定设置在送料管41前端定刀板41b上，动旋刀42b固定连接在螺旋挤料杆43的前端的，定旋刀42a的内壁与动旋刀42b的外壁相贴合，动旋刀42b与螺旋挤料杆43同心旋转。

以上是本实用新型实施例所提供的本实用新型所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机的详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机，其特征在于，包括架体和架体上的由上而下依次设置的进切机构、磨切机构和挤切机构；

所述进切机构包括投料斗、与投料斗相贯通的切料仓和由电机I驱动且设置在切料仓内的断切装置；

所述磨切机构包括磨料仓和由机电组件驱动且设置在磨料仓内的磨切装置；

所述挤切机构包括送料管、旋切刀组件和设置在送料管内的螺旋挤料杆，旋切刀组件和螺旋挤料杆由机电组件驱动；

所述磨料仓设置在送料管的上端且二者相互联通；

所述切料仓设置在磨料仓的上端且二者相互联通。

2.根据权利要求1所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机，其特征在于，所述投料斗设置在切料仓的顶部；或

设置在切料仓一侧面上。

3.根据权利要求1所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机，其特征在于，所述磨料仓顶部设有第一开口，所述切料仓底部贯通连接在第一开口上；

所述磨料仓底部设有出料口，出料口下端设置有输料管与送料管上设置的进料斗相连接。

4.根据权利要求1所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机，其特征在于，所述磨料仓顶部设有第二开口；

第二开口与磨料仓其底部设的出料口位置上下对应。

5.根据权利要求1所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机，其特征在于，所述机电组件包括有电机II、减速机和传动轴；

电机II通过减速机驱动所述旋切刀组件和螺旋挤料杆；

电机II通过减速机和传动轴驱动所述磨切装置。

6.根据权利要求1所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机，其特征在于，所述断切装置包括刀轴、设置在刀轴上的若干旋切刀和设置在所述切料仓内壁上的刀板；

刀板上设置有与旋切刀其刀齿相对应的刀齿槽。

7.根据权利要求6所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机，其特征在于，所述旋切刀由呈120°设置的三个刀齿(24b1)构成；或

由呈90°设置的四个刀齿构成；

所述刀齿呈外小内大的梯锥状。

8.根据权利要求1或5所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机，其特征在于，所述磨切装置包括转轴、固定设置在转轴上的若干动磨盘和固定设置在磨料仓内壁上的若干定磨盘；

转轴穿过定磨盘，转轴和动磨盘绕定磨盘同心旋转。

9.根据权利要求8所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机，其特征在于，所述定磨盘通过定连板连接固定在磨料仓内壁上。

10.根据权利要求1或5所述的废旧塑胶产品粉碎研磨造粒机，其特征在于，所述旋切刀组件包括固定设置在送料管前端定刀板上的定旋刀和固定连接在螺旋挤料杆前端的动旋刀；

定旋刀的内壁与动旋刀的外壁相贴合，动旋刀与螺旋挤料杆同心旋转。

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