CN209791713U - 一种可自动排料的转子倾斜布置的破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，包括壳体，壳体上设有进料口、出料口和不可破碎物排料口，壳体中设置多个互相平行的转轴，转轴的一端与设于壳体上的驱动装置的驱动轴连接，转轴上设有刀具，转轴为2‑4个，多个转轴的轴线位于同一平面上，多个转轴的轴线所处的平面与水平面的夹角大于0°且小于等于90°，且不可破碎物排料口位于多个转轴的轴线所处的平面与水平面相交的一侧。该破碎机的多个转轴轴线所在平面与水平面呈一定夹角，并设置不可破碎物排料口，打开不可破碎物排料口使转轴向不可破碎物排料口一侧旋转，可使无法破碎物料在重力和转轴上刀具的推力的作用下自动从不可破碎物排料口排出，操作方便。

Description

一种可自动排料的转子倾斜布置的破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎设备技术领域，具体涉及一种可自动排料的转子倾斜布置的破碎机。

背景技术

破碎机是将大体积固体物料破碎、粉碎为小体积颗粒物料的设备，其被广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业，根据结构和破碎原理的不同，现有的破碎机分为颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机等类别。其中，辊式破碎机包括破碎腔和设于破碎腔中的一个或多个转轴，其破碎原理为大块固体物料被投入破碎机的破碎腔中，在转轴对物料的摩擦力的作用下，物料被咬入两个转轴之间，物料在两个相向旋转的转轴的夹缝中，受到连续的压碎作用，和受到转轴上设置的切割刀具的劈碎作用，而被压碎、劈裂为小体积的物料颗粒，从而实现物料的破碎。

现有技术中，辊式破碎机由壳体和设置在壳体中的转轴构成，转轴上设置刀具，转轴通过电机带动旋转，其中转轴可为单轴或多轴，而为保证破碎效率，通常选择双轴或多轴，而现有技术中的双轴或多轴破碎机，其转轴通常水平且互相平行设置，各转轴设置高度相同，位于同一水平面上，在破碎过程中，物料从转轴上方的进料口投入，落在各转轴形成的平面的上方，破碎后的物料从相邻的转轴之间的缝隙落至筛网上，而无法破碎的物料则会保留在各转轴形成的平面的上方，在打开排料口时无法将无法粉碎的物料直接排出，必须人工进行处理，对操作过程造成极大的不便。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，其转轴相对于水平面倾斜设置，且在相应位置设置不可破碎物排料口，粉碎结束后可通过重力或转轴的转动将无法被粉碎的物料从不可破碎物排料口自动排出，省时省力。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，包括壳体，壳体上设有进料口、出料口和不可破碎物排料口，壳体中设置多个互相平行的转轴，转轴的一端与设于壳体上的驱动装置的驱动轴连接，转轴上设有刀具，转轴为2-4个，多个转轴的轴线位于同一平面上，多个转轴的轴线所处的平面与水平面的夹角大于0°且小于等于90°，且不可破碎物排料口位于多个转轴的轴线所处的平面与水平面相交的一侧。

技术方案中，优选的，还包括支撑架，支撑架设有支撑面，壳体设于支撑面上，支撑面与水平面的夹角大于0°且小于等于90°，多个转轴的轴线所处的平面与壳体的底面平行。

技术方案中，优选的，多个转轴的轴线所处的平面与壳体的底面的夹角大于0°且小于等于90°。

技术方案中，优选的，多个转轴的轴线所处的平面与水平面的夹角为30°-60°。

技术方案中，优选的，不可破碎物排料口设于壳体的与转轴平行的侧壁上，壳体上不可破碎物排料口处设有第一排料门。

技术方案中，优选的，壳体上设有排料门驱动机构，第一排料门的一个侧边与壳体的侧壁铰接，第一排料门上与侧边相对的一侧与排料门驱动机构的驱动轴连接。

技术方案中，优选的，壳体包括破碎腔和设于破碎腔上的进料斗，转轴设于破碎腔中，进料口设于进料斗的咀部，且位于破碎腔的顶部。

技术方案中，优选的，不可破碎物排料口设于进料斗上，进料斗上的不可破碎物排料口处设有第二排料门。

技术方案中，优选的，还包括压料机构，压料机构包括压料板和驱动压料板上下运动的压料板驱动装置，压料板设于转轴的上方，且压料板驱动装置的伸缩轴与多个转轴的轴线所处的平面垂直。

技术方案中，优选的，转轴为2个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型实施例的一种可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，其多个转轴倾斜布置，多个转轴的轴线所在的平面与水平面呈大于0°小于等于90°的夹角，并在转轴的轴线所在平面倾斜方向的一侧设置不可破碎物排料口，在破碎工作结束后，打开不可破碎物排料口并使转轴同向且向不可破碎物排料口一侧旋转，可使无法破碎的物料在重力和转轴上刀具的推力的作用下自动从不可破碎物排料口排出，无需人工处理未破碎物料，省时省力；

2.本实用新型实施例的一种可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，还设有压料机构，压料机构在驱动装置的驱动下在垂直于转轴轴线所在平面的方向上上下往复运动，不断的将投入的物料推至相邻转轴的刀具间隙，可使破碎机的破碎效率大大提高；

3.本实用新型实施例的一种可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，其排料门均通过排料门驱动机构进行驱动打开和关闭，自动化程度更高，操作更方便，方便清理排出的物料。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一所述的转轴为4个的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机侧视图；

图3是本实用新型实施例二所述的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二所述的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机的侧视图。

其中：1-壳体；11-破碎腔；12-进料斗；2-进料口；3-不可破碎物排料口；4-转轴；5-刀具；6-支撑架；7-第一排料门；8-第二排料门；9-压料机构；91-驱动压料板；92-压料板驱动装置；10-排料门驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现有技术中的双轴或多轴破碎机，其两个或多个转轴水平且平行设置，各转轴的高度一致，位于同一水平面上，而在破碎物料的过程中，无法被破碎的物料会留存在各转轴相连形成的水平面之上，且易积存在相邻的转轴之间形成的凹陷缝隙中，破碎机的排料口通常设置在破碎机壳体或破碎腔的侧壁上，如此便会使破碎过程结束后无法破碎的物料不能自动从破碎机的排料口排出，需要人工操作处理，为操作过程带来极大的不便。

为解决上述问题，本申请提供一种可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，如图1、2、3、4所示，包括壳体1，壳体1上设有进料口2和不可破碎物排料口3，壳体1底部设有出料口，壳体1中设置多个互相平行的转轴4，转轴4不少于2个且不多于4个，多个转轴4的轴线位于同一平面上，多个转轴4的轴线所处的平面与水平面的夹角大于0°且小于等于90°，转轴4的一端与设于壳体1上的驱动装置的驱动轴连接，转轴4上设有刀具5，不可破碎物排料口3位于多个转轴4的轴线所处的平面的高度更低的一侧，即多个转轴的轴线所处的平面与水平面相交的一侧。

破碎机工作过程中，大块固体物料从进料口2投入壳体1中，转轴4在驱动装置的带动下不断相向或同向旋转，带动刀具5旋转，在转轴4上的刀具5对物料的摩擦力的作用下，将物料卷入相邻的两转轴4之间的间隙中，并通过两转轴4之间的挤压力和刀具5之间的剪切力将物料破碎为小块的物料颗粒，粉碎后的颗粒由转轴之间的间隙落至转轴4下方的筛网中，进行筛分，并由出料口排出，而无法粉碎的固体物料存留在转轴平面上，破碎过程结束之后，打开不可破碎物排料口3，并使各转轴同向旋转，旋转方向朝向不可破碎物排料口3，由于转轴倾斜设置，各转轴的轴线所在平面与水平面呈一定角度，使位于转轴平面上的物料在重力和转轴转动的摩擦力的作用下，被推至不可破碎物排料口3，从而被自动排出，无需人工操作排出无法破碎的物料，省时省力。

其中，转轴4可以为双轴、三轴或四轴，优选的，转轴为双轴。

其中，多个转轴的轴线所处的平面与水平面的夹角可在0°-90°之间选择，夹角不为0°，为保证排料效果和速率，多个转轴的轴线所处的平面与水平面的夹角最好在30°-60°之间取值。

其中，转轴的倾斜设置，可通过以下方式实现，可自动排料的转子倾斜布置的破碎机还包括支撑架6，支撑架6包括支撑腿和支撑面，支撑面设于支撑腿上，壳体1设置在支撑面上，多个转轴4的轴线所处的平面与壳体1的底面平行，支撑面倾斜设置，支撑面与水平面的夹角大于0°且小于等于90°，即通过将壳体设置在支撑面倾斜设置的支撑架上，而各转轴形成的平面与壳体底面仍平行，来实现转轴的倾斜布置。其中，支撑架6可以在制作成型的过程中与壳体1一体成型，也可以在制作好支撑架6后将壳体1焊接在支撑架6上，还可以通过固定螺栓将壳体1可拆卸的固定于支撑架6上，也可以将已有的转轴在同一水平面上的破碎机直接安装在支撑面倾斜的支撑架上而直接改装形成。支撑架6可根据实际需求选择各种合适的金属制成。

其中，转轴的倾斜设置，还可以通过以下方式实现，壳体1水平摆放，多个转轴4的轴线所处的平面与壳体1的底面的夹角大于0°且小于等于90°，即在加工制作破碎机壳体时直接将转轴4设置为倾斜布置。

不可破碎物排料口3设置在壳体1上，且不可破碎物排料口3位于多个转轴4的轴线所处的平面的高度更低的一侧，其中，不可破碎物排料口3可以直接设置在壳体1的侧壁上，可设置在与转轴平行的侧壁上，也可以设置在与转轴垂直的侧壁上，优选的，不可破碎物排料口3设置在壳体1的与转轴4平行的侧壁上，壳体1上不可破碎物排料口3处设有第一排料门7，如此，可使不可破碎物排料口3正对转轴转动排出物料的路径，可使未粉碎物料更容易、快速的从不可破碎物排料口排出。

进一步的，壳体1上还可以设有排料门驱动机构10，第一排料门7的一个侧边与壳体1的侧壁铰接，第一排料门7上与侧边相对的一侧与排料门驱动机构10的驱动轴连接。可通过排料门驱动机构的驱动轴的驱动，带动第一排料门7绕铰接轴转动，实现第一排料门的打开与闭合，自动化程度更高，操作更方便。其中，第一排料门7的与壳体1铰接的侧边可以是位于上方的上侧边或下方的下侧边，也可以是左侧的侧边或右侧的侧边，优选的，第一排料门7的上侧边与壳体1铰接，排料门驱动机构10的驱动轴与第一排料门7的上侧连接，第一排料门打开时向上翻开。

还可以设置为，壳体1包括破碎腔11和设于破碎腔11上的进料斗12，转轴4设于破碎腔11中，进料口2设于破碎腔11的顶部，进料斗12设于进料口2处，进料时由进料斗12投入。不可破碎物排料口3可以进一步设于进料斗12上，进料斗12上不可破碎物排料口3处设有第二排料门8，排出未破碎的物料时，可打开第二排料门8将物料从进料斗12上的排料门排出。

进一步的，进料斗12上也可以设有排料门驱动机构10，第二排料门8的一个侧边与进料斗12的侧壁铰接，第二排料门8上与侧边相对的一侧与排料门驱动机构10的驱动轴连接。可通过排料门驱动机构的驱动轴的驱动，带动第二排料门8绕铰接轴转动，实现第二排料门的打开与闭合，自动化程度更高，操作更方便。其中，第二排料门8的与进料斗12铰接的侧边可以是位于上方的上侧边或下方的下侧边，也可以是左侧的侧边或右侧的侧边，优选的，第二排料门8的上侧边与壳体1铰接，排料门驱动机构10的驱动轴与第二排料门8的上侧连接，第二排料门打开时向上翻开。

其中，排料门驱动机构10可以为液压油缸，液压油缸设于壳体1或破碎腔11上，油缸伸缩端与第一排料门7或第二排料门8的一侧连接。

由于转轴4的倾斜设置会略微降低破碎时物料对转轴的挤压力，对破碎机的破碎效率略有影响，为进一步提高破碎机的破碎效率，优选的，还设置压料机构9，压料机构9包括压料板91和驱动压料板91上下运动的压料板驱动装置92，压料板91设于转轴4的上方，且压料板驱动装置92的伸缩轴与多个转轴4的轴线所处的平面垂直。压料板驱动装置92驱动压料板91上下往复运动，压料板91向下运动时，可将投入的物料推向相邻的转轴4刀具中的间隙中，增大物料被卷入转轴刀具间的概率，从而提高破碎机的破碎效率。其中，驱动压料板的压料板驱动装置92可以为液压油缸，也可以为气缸，压料板91可以为平板状结构，也可以为长方体块状结构。

其中，驱动转轴4转动的驱动装置可以包括电机、联轴器和减速机，电机连接减速机，减速机通过联轴器与转轴4的连接齿轮传动连接，从而通过电机带动转轴4、刀具5转动。通过联轴器和减速机将转轴与电机连接，可使转轴更稳定的运行。

本实用新型所述的一种可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，其多个转轴倾斜设置，多个转轴的轴线所在的平面与水平面呈大于0°小于等于90°的夹角，并在转轴的轴线所在平面倾斜方向的一侧设置不可破碎物排料口，在破碎工作结束后，打开不可破碎物排料口并使转轴同向且向不可破碎物排料口一侧旋转，可使无法破碎的物料在重力和转轴上刀具的推力的作用下自动从不可破碎物排料口排出，无需人工处理未破碎物料，省时省力；该可自动排料的转子倾斜布置的破碎机上还设有压料机构，压料机构在驱动装置的驱动下在垂直于转轴轴线所在平面的方向上上下往复运动，不断的将投入的物料推至相邻转轴的刀具间隙，可使破碎机的破碎效率大大提高；该可自动排料的转子倾斜布置的破碎机的排料门均通过排料门驱动机构进行驱动打开和关闭，自动化程度更高，操作更方便，方便清理排出的物料。

下面结合几个实施例对本实用新型的具体实施方式做示例性介绍：

实施例一

如图1所示，本实施例所述的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，包括壳体1，壳体1为长方体状，壳体1通过减震支架水平摆放在地面上，壳体1的顶部为敞口，作为进料口2，壳体1的底部设置出料口，壳体1内设置2个转轴4，转轴4的一端从壳体1内穿出，通过联轴器与减速机连接，减速机与电机的输出轴连接，2个转轴4平行设置，且与壳体1的侧壁平行，2个转轴4的轴线所处的平面与壳体1的底面呈60°的夹角，转轴4上设有刀具5，转轴4下方设有筛板，壳体1上设有不可破碎物排料口3，不可破碎物排料口3位于壳体1的与转轴4的轴线平行的侧壁上，且该侧壁位于2个转轴4的轴线所处的平面高度更低的一侧，该侧壁上不可破碎物排料口3处还设有第一排料门7，第一排料门7的上部侧边与壳体1的侧壁铰接，壳体1的侧壁上设有液压油缸，液压油缸的输出端与第一排料门7铰接。

本实施例所述的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机工作过程中，待破碎物料从进料口2投入壳体1中，2个转轴4在电机的带动下不断相向旋转，带动刀具5旋转，在转轴4上的刀具5对物料的摩擦力的作用下，将物料卷入两转轴4之间的间隙中，并通过两转轴4之间的挤压力和刀具5之间的剪切力将物料破碎为小块的物料颗粒，粉碎后的颗粒由转轴之间的间隙落至转轴4下方的筛网中，进行筛分，并由出料口排出，而无法粉碎的固体物料存留在两转轴上方，破碎过程结束之后，通过液压油缸的带动，将第一排料门7打开，并使两转轴朝向不可破碎物排料口3的方向旋转，由于转轴4的倾斜设置，两转轴轴线所在平面与水平面呈一定角度，使位于转轴4上方的物料在重力和转轴转动的推力的作用下，被推至不可破碎物排料口3，从而被自动排出，无需人工操作排出无法破碎的物料，省时省力。

本实施例的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机还可如图2所示，设为四轴破碎机，壳体1中设置4个互相平行且位于同一平面中的转轴，4个转轴的轴线所在的平面与水平面呈60°的夹角，4个转轴中相邻的2个转轴为一组，每组转轴中2个转轴相向旋转，两两配合完成物料的破碎。

实施例二

如图3、4所示，本实施例所述的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，包括壳体1，壳体1包括破碎腔11和进料斗12，破碎腔11为长方体状，破碎腔11的顶部设置进料口2，进料斗12设于破碎腔11上进料口2处，破碎腔11的底部设置出料口，破碎腔11中设置2个转轴4，转轴4的一端从破碎腔11内穿出，通过联轴器与减速机连接，减速机与电机的输出轴连接；两转轴相互平行，且与破碎腔11的侧壁平行，两转轴4的轴线所处的平面与破碎腔11的底面平行；转轴4上设有刀具5，转轴4下方设有筛板；壳体1的底部设置支撑架6，支撑架6包括支撑腿和设于支撑腿上的支撑面，支撑面与水平面呈30°夹角，壳体1通过固定螺栓可拆卸的固定于支撑面上，即通过将破碎腔设置在支撑面倾斜设置的支撑架上，而各转轴形成的平面与破碎腔底面仍平行，来实现转轴的倾斜布置；不可破碎物排料口3设于进料斗12的侧壁上，且该侧壁位于2个转轴4的轴线所处的平面高度更低的一侧，该侧壁上不可破碎物排料口3处还设有第二排料门8，第二排料门8的顶部侧边与进料斗12的侧壁铰接，进料斗12的侧壁上设有液压油缸，液压油缸的输出端与第二排料门8铰接；进料斗12中转轴4的上方还设有压料机构9,压料机构9包括平板状的压料板91和驱动压料板91上下往复运动的液压油缸，液压油缸的伸缩轴与2个转轴4的轴线所处的平面垂直。

本实施例所述的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机工作过程中，待破碎物料从进料斗12投入破碎腔11中，液压油缸带动压料板91上下往复运动，不断将投下的物料推至两转轴4的刀具间隙中，2个转轴4在电机的带动下不断相向旋转，带动刀具5旋转，在转轴4上的刀具5对物料的摩擦力的作用下，将物料卷入两转轴4之间的间隙中，并通过两转轴4之间的挤压力和刀具5之间的剪切力将物料破碎为小块的物料颗粒，粉碎后的颗粒由转轴之间的间隙落至转轴4下方的筛网中，进行筛分，并由出料口排出，而无法粉碎的固体物料存留在两转轴上方，破碎过程结束之后，通过液压油缸的带动，将进料斗12上的第二排料门7打开，并使两转轴朝向不可破碎物排料口3的方向旋转，由于支撑架6的支撑面的倾斜设置，使转轴相对于水平面倾斜，位于转轴4上方的物料在重力和转轴转动的推力的作用下，被推至不可破碎物排料口3，从而被自动排出，无需人工操作排出无法破碎的物料，省时省力。

本实施例的破碎机与实施例一的破碎机相比，还设置了压料机构，可对投料进行推动，不断的将投入的物料推至相邻转轴的刀具间隙，可使破碎机的破碎效率大大提高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设有进料口、出料口和不可破碎物排料口，所述壳体中设置多个互相平行的转轴，所述转轴的一端与设于所述壳体上的驱动装置的驱动轴连接，所述转轴上设有刀具，所述转轴为2-4个，多个所述转轴的轴线位于同一平面上，多个所述转轴的轴线所处的平面与水平面的夹角大于0°且小于等于90°，且所述不可破碎物排料口位于多个所述转轴的轴线所处的平面与水平面相交的一侧。

2.根据权利要求1所述的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，其特征在于：还包括支撑架，所述支撑架设有支撑面，所述壳体设于所述支撑面上，所述支撑面与水平面的夹角大于0°且小于等于90°，多个所述转轴的轴线所处的平面与所述壳体的底面平行。

3.根据权利要求1所述的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，其特征在于：多个所述转轴的轴线所处的平面与所述壳体的底面的夹角大于0°且小于等于90°。

4.根据权利要求1-3任一所述的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，其特征在于：多个所述转轴的轴线所处的平面与水平面的夹角为30°-60°。

5.根据权利要求1-3任一所述的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，其特征在于：所述不可破碎物排料口设于所述壳体的与所述转轴平行的侧壁上，所述壳体上所述不可破碎物排料口处设有第一排料门。

6.根据权利要求5所述的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，其特征在于：所述壳体上设有排料门驱动机构，所述第一排料门的一个侧边与所述壳体的侧壁铰接，所述第一排料门上与所述侧边相对的一侧与所述排料门驱动机构的驱动轴连接。

7.根据权利要求1-3任一所述的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，其特征在于：所述壳体包括破碎腔和设于所述破碎腔上的进料斗，所述转轴设于所述破碎腔中，所述进料口设于所述进料斗的咀部，且位于所述破碎腔的顶部。

8.根据权利要求7所述的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，其特征在于：所述不可破碎物排料口设于所述进料斗上，所述进料斗上的所述不可破碎物排料口处设有第二排料门。

9.根据权利要求1-3任一所述的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，其特征在于：还包括压料机构，所述压料机构包括压料板和驱动所述压料板上下运动的压料板驱动装置，所述压料板设于所述转轴的上方，且所述压料板驱动装置的伸缩轴与多个所述转轴的轴线所处的平面垂直。

10.根据权利要求1-3任一所述的可自动排料的转子倾斜布置的破碎机，其特征在于：所述转轴为2个。