CN216940067U - 一种轴承加工生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承生产技术领域的一种轴承加工生产用抛光装置，包括门型架，所述门型架内腔设有水平的圆形固定台，固定台以其中心均匀环设有多个上下贯穿的滑槽，且滑槽沿固定台径向设置，每个滑槽均沿其长度方向滑动连接有滑动立柱。本实用新型通过驱动机构带动所有的滑动立柱同步向外移动完成对工件的固定，此时工件的外侧面裸露，因此抛光机构能够实现对工件外侧面的抛光工作；通过驱动机构带动所有的滑动立柱同步向内移动完成对工件的固定，此时工件的内侧面裸露，因此抛光机构能够实现对工件内侧面的抛光工作，整体上实现了能够对工件的内侧面和外侧面进行抛光的功能，提高了实用性。

Description

一种轴承加工生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别是涉及一种轴承加工生产用抛光装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产加工过程中需要用到抛光装置对轴承的内圈进行抛光加工，但现有技术下的抛光装置结构简单，缺少对轴承的固定结构，在轴承抛光过程中，因震动力的影响，可能会致使轴承产生位移，影响对轴承的抛光效果。

目前，公开号为CN213999028U的中国专利公开了一种便于使用的轴承加工用抛光装置，具体公开了支撑腿，支撑腿内侧面的顶部固定连接有底盘，所述底盘的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块上表面与下表面的中部均固定连接有连接块，位于顶部的连接块的上表面固定连接有夹持块，位于底部的连接块的下表面固定连接有调节块，所述底盘下表面的中部设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端固定连接有调节盘，该装置虽然能够夹持不用直径的工件，但是该装置至少存在以下缺陷：1、该装置只能对工件的内侧面以及上端面进行抛光处理，无法对工件的外侧面进行抛光处理，存在一定的局限性；2、该装置对于不用直径的工件抛光需要更换不同的直径的抛光盘，需要频繁的更换抛光盘，对于新尺寸工件的生产，甚至会导致没有与其匹配的抛光盘，造成工期的延长。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承加工生产用抛光装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种轴承加工生产用抛光装置，包括门型架，所述门型架内腔设有水平的圆形固定台，固定台以其中心均匀环设有多个上下贯穿的滑槽，且滑槽沿固定台径向设置，每个滑槽均沿其长度方向滑动连接有滑动立柱，固定台设有能够驱动所有的滑动立柱同步向外或向内移动完成对工件固定工作的驱动机构，所述门型架内腔还设有用于对工件进行抛光的抛光机构。

优选的，所述滑动立柱位于固定台上方的柱身转动连接有能够与工件内侧面或外侧面滚动抵触配合的竖直轮。

优选的，所述竖直轮设有两个，两个竖直轮分别对应位于滑动立柱内外两侧。

优选的，所述竖直轮设有一个，所述滑动立柱位于固定台上方的柱身设有竖直的安装槽，且安装槽内外两侧均敞口，安装槽内腔转动连接有竖直轮，且竖直轮内外两侧分别从安装槽两敞口伸出。

优选的，所述滑动立柱位于固定台上方的柱身内外侧均设有用于支撑工件的水平支撑板。

优选的，所述水平支撑板上板面转动连接有用于滚动支撑工件的水平支撑轮。

优选的，所述竖直轮设有轮毂电机，且所有的轮毂电机为同步电机。

优选的，所述水平支撑轮设有轮毂电机，且所有的轮毂电机为同步电机。

优选的，所述驱动机构包括伸缩设备、多个连杆，所述伸缩设备固定端对应固接于固定台下台面中部，且伸缩设备伸缩端朝下，伸缩设备伸缩端与多个连杆一端对应铰接，多个连杆另一端分别与对应的滑动立柱对应铰接。

优选的，所述抛光机构包括水平移动结构，所述水平移动结构移动端设有竖直移动结构，竖直移动结构移动端设有抛光设备，且抛光设备的主轴可拆卸连接有能够对工件进行抛光的抛光头。

有益效果在于：

1、通过驱动机构带动所有的滑动立柱同步向外移动，使得滑动立柱与工件内侧面抵触配合，此时工件的外侧面裸露，因此抛光机构能够实现对工件外侧面的抛光工作；

2、通过驱动机构带动所有的滑动立柱同步向内移动，使得滑动立柱与工件外侧面抵触配合，此时工件的内侧面裸露，因此抛光机构能够实现对工件内侧面的抛光工作；

3、整体上实现了能够对工件的内侧面和外侧面进行抛光的功能，提高了实用性。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角下的结构示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型中滑动立柱的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、门型架；2、固定台；21、滑槽；3、滑动立柱；31、竖直轮；32、水平支撑板；33、水平支撑轮；4、驱动机构；41、伸缩设备；42、连杆；5、抛光机构；51、水平移动结构；52、竖直移动结构；53、抛光设备；54、抛光头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图1-4所示，一种轴承加工生产用抛光装置，包括门型架1，门型架1内腔设有水平的圆形固定台2，固定台2以其中心均匀环设有多个上下贯穿的滑槽21，且滑槽21沿固定台2径向设置，每个滑槽21均沿其长度方向滑动连接有滑动立柱3，优选的，滑动立柱3上端沿其至固定台2上方，滑动立柱3下端沿其至固定台2下方，固定台2设有能够驱动所有的滑动立柱3同步向外或向内移动完成对工件固定工作的驱动机构4，门型架1内腔顶部设有用于对工件进行抛光的抛光机构5；

这样设置可以通过驱动机构4带动所有的滑动立柱3同步向外移动，使得滑动立柱3与工件内侧面抵触配合，此时工件的外侧面裸露，因此抛光机构5能够实现对工件外侧面的抛光工作；可以通过驱动机构4带动所有的滑动立柱3同步向内移动，使得滑动立柱3与工件外侧面抵触配合，此时工件的内侧面裸露，因此抛光机构5能够实现对工件内侧面的抛光工作，整体上实现了能够对工件的内侧面和外侧面进行抛光的功能，提高了实用性。

上述结构中，使用时，首先根据工件的尺寸和工件抛光的位置调节滑动立柱3的位置，可以通过驱动机构4驱动所有的滑动立柱3同步向外或向内移动，使得滑动立柱3的位置合适，然后根据工件加工的位置放置工件，当需要对工件的内侧面进行抛光时，把工件水平的放置在固定台2位于滑动立柱3内侧的上台面上，当需要对工件的外侧面进行抛光时，把工件水平的放置在固定台2位于滑动立柱3外侧的上台面上，然后通过驱动机构4驱动所有的滑动立柱3移动，实现固定工件的功能，然后利用抛光机构5对工件进行抛光即可。

实施例二，在实施例一的基础上，如图4所示，滑动立柱3位于固定台2上方的柱身转动连接有能够与工件内侧面或外侧面滚动抵触配合的竖直轮31，这样设置由于工件上料时放置的位置不能精确的与固定台2同轴，因此在固定工件时，由滑动立柱3与工件侧壁发生相对滑动变为竖直轮31与工件侧壁发生相对滚动，可以有效的防止工件损伤；

竖直轮31设有两个，两个竖直轮31分别对应位于滑动立柱3内外两侧，这样设置在对工件内侧面进行抛光时，可以通过滑动立柱3外侧的竖直轮31夹持工件，在对工件外侧面进行抛光时，可以通过滑动立柱3内侧的竖直轮31抵触工件，使得工件固定；

或者，竖直轮31设有一个，滑动立柱3位于固定台2上方的柱身设有竖直的安装槽，且安装槽内外两侧均敞口，安装槽内腔转动连接有竖直轮31，且竖直轮31内外两侧分别从安装槽两敞口伸出，这样也能够避免工件与滑动立柱3接触，保证工件移动时，与竖直轮31。

实施例三，在实施例二的基础上，如图4所示，滑动立柱3位于固定台2上方的柱身内外侧均设有用于支撑工件的水平支撑板32，这样设置可以在放置工件时，使得工件下端面抵在对应的水平支撑轮33上，防止抛光工件后，固定台2上台面会存在颗粒，影响工件水平；

水平支撑板32上板面均转动连接有用于滚动支撑工件的水平支撑轮33，这样设置可以在放置工件时，使得工件下端面抵在对应的水平支撑轮33上，防止在固定工件时，防止工件与水平支撑板32上台面相对滑动，导致工件损伤。

实施例四，在实施例一的基础上，如图4所示，竖直轮31设有轮毂电机，且所有的轮毂电机为同步电机或者水平支撑轮33设有轮毂电机，且所有的轮毂电机为同步电机，这样设置可以通过轮毂电机带动竖直轮31或水平支撑轮33转动，使得工件转动。

实施例五，在实施例一的基础上，如图2所示，驱动机构4包括伸缩设备41、多个连杆42，伸缩设备41固定端对应固接于固定台2下台面中部，且伸缩设备41伸缩端朝下，伸缩设备41伸缩端与多个连杆42一端对应铰接，多个连杆42另一端分别与对应的滑动立柱3对应铰接，具体的，滑动立柱3不会发生转动，只能沿滑槽21长度方向活动，这样设置可以通过伸缩设备41的伸长或收缩带动连杆42内端下降或上升，进而使得连杆42外端向内或向外移动，进而带动滑动立柱3向内或向外移动。

实施例六，在实施例四的基础上，如图1-3所示，抛光机构5包括水平移动结构51，具体的，水平移动结构51可以为水平滑轨副，水平移动结构51移动端设有竖直移动结构52，竖直移动结构52移动端设有抛光设备53，且抛光设备53的主轴可拆卸连接有能够对工件进行抛光的抛光头54，具体的，竖直移动结构52可以为竖直滑轨副，也可以为竖直设置的伸缩设备，当竖直移动结构52为竖直设置的伸缩设备，伸缩设备的移动端朝下，且该端设有抛光设备53；

这样设置可以通过水平移动结构51带动竖直移动结构52移动，竖直移动结构52带动抛光设备53升降，抛光设备53带动抛光头54转动，配合轮毂电机带动对应的轮转动，使得工件转动，进而实现了对工件内侧面或外侧面抛光的功能，由于可以通过水平移动结构51保证抛光头54与工件接触，因此解决了现有技术中需要抛光盘直径与工匠内径相适配才能对工件内侧面进行抛光的缺陷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种轴承加工生产用抛光装置，其特征在于：包括门型架（1），所述门型架（1）内腔设有水平的圆形固定台（2），固定台（2）以其中心均匀环设有多个上下贯穿的滑槽（21），且滑槽（21）沿固定台（2）径向设置，每个滑槽（21）均沿其长度方向滑动连接有滑动立柱（3），固定台（2）设有能够驱动所有的滑动立柱（3）同步向外或向内移动完成对工件固定工作的驱动机构（4），所述门型架（1）内腔还设有用于对工件进行抛光的抛光机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工生产用抛光装置，其特征在于：所述滑动立柱（3）位于固定台（2）上方的柱身转动连接有能够与工件内侧面或外侧面滚动抵触配合的竖直轮（31）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工生产用抛光装置，其特征在于：所述竖直轮（31）设有两个，两个竖直轮（31）分别对应位于滑动立柱（3）内外两侧。

4.根据权利要求2所述的一种轴承加工生产用抛光装置，其特征在于：所述竖直轮（31）设有一个，所述滑动立柱（3）位于固定台（2）上方的柱身设有竖直的安装槽，且安装槽内外两侧均敞口，安装槽内腔转动连接有竖直轮（31），且竖直轮（31）内外两侧分别从安装槽两敞口伸出。

5.根据权利要求2所述的一种轴承加工生产用抛光装置，其特征在于：所述滑动立柱（3）位于固定台（2）上方的柱身内外侧均设有用于支撑工件的水平支撑板（32）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工生产用抛光装置，其特征在于：所述水平支撑板（32）上板面转动连接有用于滚动支撑工件的水平支撑轮（33）。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工生产用抛光装置，其特征在于：所述竖直轮（31）设有轮毂电机，且所有的轮毂电机为同步电机。

8.根据权利要求6所述的一种轴承加工生产用抛光装置，其特征在于：所述水平支撑轮（33）设有轮毂电机，且所有的轮毂电机为同步电机。

9.根据权利要求1所述的一种轴承加工生产用抛光装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括伸缩设备（41）、多个连杆（42），所述伸缩设备（41）固定端对应固接于固定台（2）下台面中部，且伸缩设备（41）伸缩端朝下，伸缩设备（41）伸缩端与多个连杆（42）一端对应铰接，多个连杆（42）另一端分别与对应的滑动立柱（3）对应铰接。

10.根据权利要求7或8所述的一种轴承加工生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光机构（5）包括水平移动结构（51），所述水平移动结构（51）移动端设有竖直移动结构（52），竖直移动结构（52）移动端设有抛光设备（53），且抛光设备（53）的主轴可拆卸连接有能够对工件进行抛光的抛光头（54）。

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