CN216939943U - 一种模具定制加工用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具定制加工用表面打磨装置，涉及模具技术领域，包括箱体，箱体的内底壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有转杆，转杆的外侧安装有第一套筒，且第一套筒的外壁套设有传动带。本实用新型中，通过在箱体的内部设置伺服电机，则使传动杆转动，在连接轴的作用下，通过连接轴与滑道的滑动连接，则使连接轴通过滑道带动弧形齿轮板通过连接杆进行往复转动，在弧形齿轮板与第一齿轮的啮合作用下，则使第一齿轮通过横杆带动第二齿轮转动，则使打磨盘在顶部对模具顶端进行打磨，同时，在第二齿轮与齿条的啮合作用下，则使齿条通过连接块带动打磨块进行往复活动，便于对模具的外壁进行快速打磨。

Description

一种模具定制加工用表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具定制加工用表面打磨装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的模具定制加工用表面打磨装置，在使用时，通常只能够对模具的单一面进行单一方向的打磨，需要用户在使用过程中不断的调整模具，而且在打磨的过程中无法对电机进行稳定，容易干扰打磨质量，导致模具定制加工用表面打磨装置的人力资源浪费大，并且打磨精准度差，容易对模具造成损坏，成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的模具定制加工用表面打磨装置，在使用时，通常只能够对模具的单一面进行单一方向的打磨，需要用户在使用过程中不断的调整模具，而且在打磨的过程中无法对电机进行稳定，容易干扰打磨质量，导致模具定制加工用表面打磨装置的人力资源浪费大，并且打磨精准度差，容易对模具造成损坏，成品率低的缺点，而提出的一种模具定制加工用表面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具定制加工用表面打磨装置，包括箱体，所述箱体的内底壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有转杆，所述转杆的外侧安装有第一套筒，且第一套筒的外壁套设有传动带，所述传动带的顶部内壁安装有第二套筒，且第二套筒的内侧连接有传动杆；

所述传动杆的另一侧安装有连接轴，且连接轴的外壁滑动连接有滑道，所述滑道的外壁固定安装有弧形齿轮板，且弧形齿轮板的顶端啮合连接有第一齿轮；

所述第一齿轮的内壁安装有横杆，且横杆的外壁安装有第二齿轮，所述横杆远离箱体的一侧连接有打磨盘；

所述第二齿轮的底部啮合连接有齿条，且齿条的底端固定安装有连接块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块的一侧开设有滑槽，且滑槽的另一侧滑动连接有固定杆，并且固定杆在箱体的内壁固定安装，所述固定杆的外壁固定安装有打磨块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机的外壁安装有护罩，且护罩与箱体之间为固定安装，所述弧形齿轮板通过连接杆与护罩相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述护罩的内部设置有减震板，且减震板在伺服电机的顶端安装，所述护罩的顶端安装有过滤挡板，所述减震板的顶端固定安装有立柱，且立柱在护罩的内部贯穿插接，所述立柱的底部套设有复位弹簧，所述过滤挡板的外壁连接有夹块，且夹块的外侧固定安装有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的另一侧与护罩固定安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤挡板通过夹块与护罩之间构成固定结构，且夹块通过伸缩弹簧与护罩之间构成弹性结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤挡板通过立柱与减震板之间构成传动结构，且立柱关于减震板的中轴线对称设置有两组，并且减震板的中轴线与伺服电机的中轴线相重合。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在箱体的内部设置伺服电机，则使传动杆转动，在连接轴的作用下，通过连接轴与滑道的滑动连接，则使连接轴通过滑道带动弧形齿轮板通过连接杆进行往复转动，在弧形齿轮板与第一齿轮的啮合作用下，则使第一齿轮通过横杆带动第二齿轮转动，则使打磨盘在顶部对模具顶端进行打磨，同时，在第二齿轮与齿条的啮合作用下，则使齿条通过连接块带动打磨块进行往复活动，便于对模具的外壁进行快速打磨，通过这样的设置，则使装置在单组电机的情况下可以对模具进行多方向打磨，并且通过往复式打磨，避免了对模具的损坏，有利于延长模具的使用寿命，保证了模具的打磨效果。

2、本实用新型中，通过在护罩的顶端设置过滤挡板，则使模具打磨过程中的碎屑被有效收集，便于用户通过过滤挡板对箱体的内部进行清理，节约了后续的维护成本，同时，通过将过滤挡板在护罩的顶部安装，则使立柱受挤压带动减震板对伺服电机的顶部进行减震，确保了装置在工作时伺服电机的减震效果，有利于提高装置的打磨质量，保证了打磨精准度。

附图说明

图1为本实用新型中一种模具定制加工用表面打磨装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型中弧形齿轮板与第一齿轮的正面安装结构示意图；

图3为本实用新型中弧形齿轮板与第一齿轮的立体安装结构示意图；

图4为本实用新型中第二齿轮与齿条的立体安装结构示意图；

图5为本实用新型中图1的A处放大结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、伺服电机；3、转杆；4、第一套筒；5、传动带；6、第二套筒；7、传动杆；8、连接轴；9、滑道；10、弧形齿轮板；11、第一齿轮；12、横杆；13、第二齿轮；14、打磨盘；15、齿条；16、连接块；17、滑槽；18、固定杆；19、打磨块；20、护罩；21、减震板；22、过滤挡板；23、连接杆；24、立柱；25、复位弹簧；26、夹块；27、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种模具定制加工用表面打磨装置，包括箱体1、伺服电机2、转杆3、第一套筒4、传动带5、第二套筒6、传动杆7、连接轴8、滑道9、弧形齿轮板10、第一齿轮11、横杆12、第二齿轮13、打磨盘14、齿条15、连接块16、滑槽17、固定杆18、打磨块19、护罩20、减震板21、过滤挡板22、连接杆23、立柱24、复位弹簧25、夹块26和伸缩弹簧27，箱体1的内底壁安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出轴连接有转杆3，转杆3的外侧安装有第一套筒4，且第一套筒4的外壁套设有传动带5，传动带5的顶部内壁安装有第二套筒6，且第二套筒6的内侧连接有传动杆7；

传动杆7的另一侧安装有连接轴8，且连接轴8的外壁滑动连接有滑道9，滑道9的外壁固定安装有弧形齿轮板10，且弧形齿轮板10的顶端啮合连接有第一齿轮11，在弧形齿轮板10与第一齿轮11的啮合作用下，则使第一齿轮11通过横杆12带动第二齿轮13转动，则使打磨盘14在顶部对模具顶端进行打磨；

第一齿轮11的内壁安装有横杆12，且横杆12的外壁安装有第二齿轮13，横杆12远离箱体1的一侧连接有打磨盘14；

第二齿轮13的底部啮合连接有齿条15，且齿条15的底端固定安装有连接块16。

进一步的，连接块16的一侧开设有滑槽17，且滑槽17的另一侧滑动连接有固定杆18，并且固定杆18在箱体1的内壁固定安装，固定杆18的外壁固定安装有打磨块19，在滑槽17与固定杆18滑动连接的作用下，则使齿条15通过滑槽17在固定杆18的一侧活动，从而使连接块16带动打磨块19对模具外壁进行往复打磨，提高了模具的打磨效率。

进一步的，伺服电机2的外壁安装有护罩20，且护罩20与箱体1之间为固定安装，弧形齿轮板10通过连接杆23与护罩20相连接，通过在伺服电机2的两侧对称设置弧形齿轮板10，则使对称设置的打磨块19与打磨盘14对模具进行精准打磨，避免了模具在打磨过程中不断调整，保证了打磨质量，并且节约了人力资源。

进一步的，护罩20的内部设置有减震板21，且减震板21在伺服电机2的顶端安装，护罩20的顶端安装有过滤挡板22，减震板21的顶端固定安装有立柱24，且立柱24在护罩20的内部贯穿插接，立柱24的底部套设有复位弹簧25，过滤挡板22的外壁连接有夹块26，且夹块26的外侧固定安装有伸缩弹簧27，并且伸缩弹簧27的另一侧与护罩20固定安装，通过护罩20的设置，确保了伺服电机2的使用安全，并且使装置在单组伺服电机2的的情况下可以对模具进行多方向打磨，同时通过往复式打磨，避免了对模具的损坏，有利于延长模具的使用寿命。

进一步的，过滤挡板22通过夹块26与护罩20之间构成固定结构，且夹块26通过伸缩弹簧27与护罩20之间构成弹性结构，在伸缩弹簧27的弹性作用下，则使夹块26始终对过滤挡板22夹紧，确保了过滤挡板22在护罩20顶部的安装效果。

进一步的，过滤挡板22通过立柱24与减震板21之间构成传动结构，且立柱24关于减震板21的中轴线对称设置有两组，并且减震板21的中轴线与伺服电机2的中轴线相重合，在过滤挡板22的作用下，则使模具打磨过程中的碎屑被有效收集，便于用户通过过滤挡板22对箱体1的内部进行清理，节约了后续的维护成本。

工作原理：使用时，将过滤挡板22在护罩20的顶部安装，则使夹块26在伸缩弹簧27的弹性作用下对过滤挡板22进行固定，确保了过滤挡板22在护罩20顶部的安装效果，同时，通过过滤挡板22的安装，则使立柱24的顶部受挤压，在立柱24与减震板21的固定安作用下，则使减震板21向下对伺服电机2进行减震，确保了伺服电机2在打磨时的减震效果，减小伺服电机2的干扰，通过伺服电机2通电带动转杆3转动，在转杆3的外壁设置第一套筒4的作用，通过传动带5的设置，则使第二套筒6带动传动杆7转动，通过在传动杆7的一侧设置连接轴8，在连接轴8与滑道9的滑动连接作用下，则使连接轴8通过滑道9带动弧形齿轮板10通过连接杆23进行往复转动，在弧形齿轮板10与第一齿轮11的啮合作用下，则使第一齿轮11通过横杆12带动第二齿轮13转动，则使打磨盘14在顶部对模具顶端进行打磨，同时，在第二齿轮13与齿条15的啮合作用下，则使齿条15通过滑槽17在固定杆18的一侧活动，从而使连接块16带动打磨块19对模具外壁进行往复打磨，提高了模具的打磨效率，并且避免了模具在打磨过程中造成损坏，提高模具的打磨成品率，就这样完成该装置的工作原理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具定制加工用表面打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出轴连接有转杆(3)，所述转杆(3)的外侧安装有第一套筒(4)，且第一套筒(4)的外壁套设有传动带(5)，所述传动带(5)的顶部内壁安装有第二套筒(6)，且第二套筒(6)的内侧连接有传动杆(7)；

所述传动杆(7)的另一侧安装有连接轴(8)，且连接轴(8)的外壁滑动连接有滑道(9)，所述滑道(9)的外壁固定安装有弧形齿轮板(10)，且弧形齿轮板(10)的顶端啮合连接有第一齿轮(11)；

所述第一齿轮(11)的内壁安装有横杆(12)，且横杆(12)的外壁安装有第二齿轮(13)，所述横杆(12)远离箱体(1)的一侧连接有打磨盘(14)；

所述第二齿轮(13)的底部啮合连接有齿条(15)，且齿条(15)的底端固定安装有连接块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种模具定制加工用表面打磨装置，其特征在于：所述连接块(16)的一侧开设有滑槽(17)，且滑槽(17)的另一侧滑动连接有固定杆(18)，并且固定杆(18)在箱体(1)的内壁固定安装，所述固定杆(18)的外壁固定安装有打磨块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种模具定制加工用表面打磨装置，其特征在于：所述伺服电机(2)的外壁安装有护罩(20)，且护罩(20)与箱体(1)之间为固定安装，所述弧形齿轮板(10)通过连接杆(23)与护罩(20)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具定制加工用表面打磨装置，其特征在于：所述护罩(20)的内部设置有减震板(21)，且减震板(21)在伺服电机(2)的顶端安装，所述护罩(20)的顶端安装有过滤挡板(22)，所述减震板(21)的顶端固定安装有立柱(24)，且立柱(24)在护罩(20)的内部贯穿插接，所述立柱(24)的底部套设有复位弹簧(25)，所述过滤挡板(22)的外壁连接有夹块(26)，且夹块(26)的外侧固定安装有伸缩弹簧(27)，并且伸缩弹簧(27)的另一侧与护罩(20)固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种模具定制加工用表面打磨装置，其特征在于：所述过滤挡板(22)通过夹块(26)与护罩(20)之间构成固定结构，且夹块(26)通过伸缩弹簧(27)与护罩(20)之间构成弹性结构。

6.根据权利要求4所述的一种模具定制加工用表面打磨装置，其特征在于：所述过滤挡板(22)通过立柱(24)与减震板(21)之间构成传动结构，且立柱(24)关于减震板(21)的中轴线对称设置有两组，并且减震板(21)的中轴线与伺服电机(2)的中轴线相重合。

Images