CN216939203U - 变压器用冷却器法兰联管自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接装置技术领域，提出了变压器用冷却器法兰联管自动焊接装置，包括焊枪、以及用来承载法兰的工作台，关键在于：所述工作台包括底座、设置在底座上方且与其形成转动配合的转动盘、以及设置在转动盘上方且用来夹紧法兰的夹紧机构，焊接装置还包括驱动机构、以及设置在底座上方的支架，驱动机构的输出轴与转动盘连接，焊枪设置在支架上且焊枪的枪头位于法兰和联管插接处的上方。解决了相关技术中联管与法兰之间采用手工焊接，劳动强度较大，效率较低，而且焊接对工人的技能依靠性较大，焊接质量参差不齐，美观性较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体的，涉及变压器用冷却器法兰联管自动焊接装置。
背景技术
目前，在变压器用散热器制造行业，冷却器的联管与法兰之间大部分采用手工焊接，先将法兰平放在工作台上，然后将联管与法兰插接，焊接人员一只手固定住联管，另一只手拿着焊枪将联管与法兰焊接在一起，眼睛需要一直盯着焊接位置，劳动强度较大，效率较低，而且焊接对工人的技能依靠性较大，焊接质量参差不齐，美观性较差。故寻找一种更合理的方案，既保证焊接效率、又保证焊缝美观同时还要降低操作者的劳动强度是非常有必要的。
实用新型内容
本实用新型提出变压器用冷却器法兰联管自动焊接装置，解决了相关技术中联管与法兰之间采用手工焊接，劳动强度较大，效率较低，而且焊接对工人的技能依靠性较大，焊接质量参差不齐，美观性较差的问题。
本实用新型的技术方案如下：变压器用冷却器法兰联管自动焊接装置，包括焊枪、以及用来承载法兰的工作台，关键在于：所述工作台包括底座、设置在底座上方且与其形成转动配合的转动盘、以及设置在转动盘上方且用来夹紧法兰的夹紧机构，焊接装置还包括驱动机构、以及设置在底座上方的支架，驱动机构的输出轴与转动盘连接，焊枪设置在支架上且焊枪的枪头位于法兰和联管插接处的上方。
所述夹紧机构包括设置在转动盘上方的一组夹块，所有的夹块在转动盘的外边缘处沿圆周方向排列，夹块的内端面与法兰的外圆周面接触。
所述夹块的下端为燕尾条形结构，在转动盘上端面开设有水平燕尾槽，水平燕尾槽的长度方向沿转动盘的径向设置且水平燕尾槽的长度小于转动盘的半径，夹紧机构还包括设置在每个水平燕尾槽外侧并与转动盘连接的定位座、以及与定位座螺纹连接的顶紧螺栓，夹块夹紧在顶紧螺栓与法兰之间。
所述定位座与转动盘之间为可拆卸式连接。
在转动盘外圆周面上的每个水平燕尾槽的两侧都开设有竖向燕尾槽，竖向燕尾槽的下端面与转动盘的下端面齐平，竖向燕尾槽的上端面位于转动盘上端面的下方，在定位座的两端都设置有竖向燕尾条，定位座上端与水平燕尾槽相对应的位置开设有螺孔，顶紧螺栓与螺孔螺纹连接并与夹块外端面上开设的插槽插接。
所述定位座朝向转动盘的一侧与转动盘的外壁贴合。
在底座的底部固定有支腿，底座上设置有与其形成转动配合的竖向传动轴，竖向传动轴的上端与转动盘固定连接，竖向传动轴的下端与位于底座下方的驱动机构连接形成传动配合。
在支腿的底部连接有行走轮，在底座的下方固定有托架，驱动机构固定在托架上。
所述支架与底座之间为可拆卸式连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：在底座上方设置与其形成转动配合的转动盘，在转动盘上方设置有用来夹紧法兰的夹紧机构、以及用来支撑焊枪的支架，焊接时，利用夹紧机构将法兰固定住，使焊枪的枪头位于法兰和联管插接处的上方，利用驱动机构带动转动盘旋转，转动盘带动法兰和联管同步旋转，在法兰和联管旋转过程中，焊枪即可完成对法兰和联管插接处的焊接，一个工件焊接完成后，装上下一个工件即可，机械化操作，省时省力，可以提高生产效率和焊接质量的一致性，外形更加美观。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中定位座与转动盘连接结构的俯视图。
图3为本实用新型中定位座与转动盘连接结构的主视图。
图中：1、焊枪，2、法兰，3、底座，4、转动盘，5、驱动机构，6、支架，7、联管，8、夹块，9、水平燕尾槽，10、定位座，11、顶紧螺栓，12、竖向燕尾槽，13、竖向燕尾条，14、焊机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
具体实施例，如图1所示，变压器用冷却器法兰联管自动焊接装置，包括焊枪1、以及用来承载法兰2的工作台，所述工作台包括底座3、设置在底座3上方且与其形成转动配合的转动盘4、以及设置在转动盘4上方且用来夹紧法兰2的夹紧机构，转动盘4的轴线竖直设置，焊接装置还包括驱动机构5、以及设置在底座3上方的支架6，驱动机构5的输出轴与转动盘4连接，焊枪1设置在支架6上且焊枪1的枪头位于法兰2和联管7插接处的上方。
作为对本实用新型的进一步改进，夹紧机构包括设置在转动盘4上方的一组夹块8，所有的夹块8在转动盘4的外边缘处沿圆周方向排列，夹块8的内端面与法兰2的外圆周面接触。如图1所示，在转动盘4上端面上沿圆周方向设置有三个夹块8，焊接时将法兰2夹紧在三个夹块8之间即可，结构简单，使用方便。为了使整体更加整齐美观，三个夹块8沿转动盘4的圆周方向均匀排列。
作为对本实用新型的进一步改进，夹块8的下端为燕尾条形结构，在转动盘4上端面开设有水平燕尾槽9，水平燕尾槽9的长度方向沿转动盘4的径向设置且水平燕尾槽9的长度小于转动盘4的半径，夹紧机构还包括设置在每个水平燕尾槽9外侧并与转动盘4连接的定位座10、以及与定位座10螺纹连接的顶紧螺栓11，夹块8夹紧在顶紧螺栓11与法兰2之间。如图2所示，转动顶紧螺栓11即可改变顶紧螺栓11伸入水平燕尾槽9内的长度，从而改变夹块8到转动盘4轴线之间的间距，可以满足不同外径法兰2的使用需求。
作为对本实用新型的进一步改进，定位座10与转动盘4之间为可拆卸式连接。不用时，可以将定位座10、顶紧螺栓11和夹块8拆卸下来，分别放置，便于搬运放置，避免磕碰损坏。
作为对本实用新型的进一步改进，在转动盘4外圆周面上的每个水平燕尾槽9的两侧都开设有竖向燕尾槽12，竖向燕尾槽12的下端面与转动盘4的下端面齐平，竖向燕尾槽12的上端面位于转动盘4上端面的下方，在定位座10的两端都设置有竖向燕尾条13，定位座10上端与水平燕尾槽9相对应的位置开设有螺孔，顶紧螺栓11与螺孔螺纹连接并与夹块8外端面上开设的插槽插接。
如图2和图3所示，竖向燕尾槽12的上端面位于水平燕尾槽9的下方，安装时，先将夹块8的下端***到水平燕尾槽9内，然后将定位座10内侧的竖向燕尾条13由下向上***到转动盘4外圆周面上的竖向燕尾槽12内，并向上推动定位座10，当竖向燕尾条13的上端面与竖向燕尾槽12的上端面齐平时，定位座10不能继续上移，说明定位座10安装到位，此时定位座10上的螺孔正好与夹块8上的插槽对齐，然后将顶紧螺栓11与螺孔螺纹连接，并使顶紧螺栓11的内端与夹块8上的插槽插接即可。拆装时不需要借助其它辅助工具，更加省时省力，方便快捷。
作为对本实用新型的进一步改进，定位座10朝向转动盘4的一侧与转动盘4的外壁贴合，如图2所示，定位座10的内侧面与转动盘4的外圆周面紧密接触，这样可以增大定位座10 与转动盘4之间的接触面积，稳定性更好。
作为对本实用新型的进一步改进，在底座3的底部固定有支腿，底座3上设置有与其形成转动配合的竖向传动轴，竖向传动轴的上端与转动盘4固定连接，竖向传动轴的下端与位于底座3下方的驱动机构5连接形成传动配合，将驱动机构5设置在底座3下方，方便法兰 2和联管7的拆装，结构更加简单。
作为对本实用新型的进一步改进，在支腿的底部连接有行走轮，在底座3的下方固定有托架，驱动机构5固定在托架上。利用行走轮使得在移动底座3时更加方便省力。
作为对本实用新型的进一步改进，支架6与底座3之间为可拆卸式连接，可以根据实际需要改变支架6在底座3上的位置，以更好地满足焊接需求。
本实用新型在具体使用时，驱动机构5包括变频电机和减速机，变频电机驱动减速机工作减速机通过传动机构与转动盘4连接进行传动，可以根据实际需要调节变频电机的转速，从而调节转动盘4的转速，获得所需的焊接效果。利用夹块8将法兰2夹紧固定住，将焊枪 1与焊机14连接，将焊枪1放置到支架6上并使焊枪1的枪头位于法兰2和联管7插接处的上方，调整好焊接电流使其与变频电机的转速相匹配，利用驱动机构5带动转动盘4旋转，转动盘4带动法兰2和联管7同步旋转，在法兰2和联管7旋转过程中，焊枪1即可完成对法兰2和联管7插接处的焊接，一个工件焊接完成后，装上下一个工件即可，机械化操作，省时省力，可以提高生产效率和焊接质量的一致性，外形更加美观。而且转动顶紧螺栓11即可改变顶紧螺栓11伸入水平燕尾槽9内的长度，从而改变夹块8到转动盘4轴线之间的间距，可以满足不同外径法兰2的使用需求。还可以设定好焊接时间，到达时间后，使驱动机构5 和焊机14自动停止工作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.变压器用冷却器法兰联管自动焊接装置，包括焊枪(1)、以及用来承载法兰(2)的工作台，其特征在于：所述工作台包括底座(3)、设置在底座(3)上方且与其形成转动配合的转动盘(4)、以及设置在转动盘(4)上方且用来夹紧法兰(2)的夹紧机构，焊接装置还包括驱动机构(5)、以及设置在底座(3)上方的支架(6)，驱动机构(5)的输出轴与转动盘(4)连接，焊枪(1)设置在支架(6)上且焊枪(1)的枪头位于法兰(2)和联管(7)插接处的上方。
2.根据权利要求1所述的变压器用冷却器法兰联管自动焊接装置，其特征在于：所述夹紧机构包括设置在转动盘(4)上方的一组夹块(8)，所有的夹块(8)在转动盘(4)的外边缘处沿圆周方向排列，夹块(8)的内端面与法兰(2)的外圆周面接触。
3.根据权利要求2所述的变压器用冷却器法兰联管自动焊接装置，其特征在于：所述夹块(8)的下端为燕尾条形结构，在转动盘(4)上端面开设有水平燕尾槽(9)，水平燕尾槽(9)的长度方向沿转动盘(4)的径向设置且水平燕尾槽(9)的长度小于转动盘(4)的半径，夹紧机构还包括设置在每个水平燕尾槽(9)外侧并与转动盘(4)连接的定位座(10)、以及与定位座(10)螺纹连接的顶紧螺栓(11)，夹块(8)夹紧在顶紧螺栓(11)与法兰(2)之间。
4.根据权利要求3所述的变压器用冷却器法兰联管自动焊接装置，其特征在于：所述定位座(10)与转动盘(4)之间为可拆卸式连接。
5.根据权利要求3所述的变压器用冷却器法兰联管自动焊接装置，其特征在于：在转动盘(4)外圆周面上的每个水平燕尾槽(9)的两侧都开设有竖向燕尾槽(12)，竖向燕尾槽(12)的下端面与转动盘(4)的下端面齐平，竖向燕尾槽(12)的上端面位于转动盘(4)上端面的下方，在定位座(10)的两端都设置有竖向燕尾条(13)，定位座(10)上端与水平燕尾槽(9)相对应的位置开设有螺孔，顶紧螺栓(11)与螺孔螺纹连接并与夹块(8)外端面上开设的插槽插接。
6.根据权利要求3所述的变压器用冷却器法兰联管自动焊接装置，其特征在于：所述定位座(10)朝向转动盘(4)的一侧与转动盘(4)的外壁贴合。
7.根据权利要求1所述的变压器用冷却器法兰联管自动焊接装置，其特征在于：在底座(3)的底部固定有支腿，底座(3)上设置有与其形成转动配合的竖向传动轴，竖向传动轴的上端与转动盘(4)固定连接，竖向传动轴的下端与位于底座(3)下方的驱动机构(5)连接形成传动配合。
8.根据权利要求1所述的变压器用冷却器法兰联管自动焊接装置，其特征在于：在支腿的底部连接有行走轮，在底座(3)的下方固定有托架，驱动机构(5)固定在托架上。
9.根据权利要求1所述的变压器用冷却器法兰联管自动焊接装置，其特征在于：所述支架(6)与底座(3)之间为可拆卸式连接。
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Family Applications (1)
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| CN202220536518.7U Active CN216939203U (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 变压器用冷却器法兰联管自动焊接装置 |
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