CN216938827U - 螺母用跳牙丝锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺母用跳牙丝锥，从下往上依次包括导正柱、加工部及柄部。加工部从下往上依次包括第一切削部、第二切削部及修正部。导柱的外侧面为光滑面，第一切削部的外侧面为半牙结构，第二切切削部的外侧面包括全牙结构及缺牙结构。全牙结构与缺牙结构呈交替设置，修正部的外侧面为全牙结构。与现有技术相比，本实用新型的螺母用跳牙丝锥借助导正柱，防止加工后螺纹倾斜及烂牙。借助第一切削部，在提供扭力强度的同时，减小与工件的接触面积，减小摩擦力。借助第二切削部的全牙结构及缺牙结构呈交替的设置，从而减小与工件的接触面积，提高散热的效率。借助修正部，从而对初步攻出的内螺纹进行修正，从而保证螺纹的尺寸和牙型的完整。
Description
技术领域
本实用新型涉及内螺纹加工工具领域，尤其涉及一种螺母用跳牙丝锥。
背景技术
螺母是工业中常见的连接零件之一。螺母制造时，常需要先完成钻孔，再对孔的内壁攻出内螺纹。而攻内螺纹需要用到丝锥。
而针对汽车、军工或者航空行业用的螺母，其内螺纹加工需要用到丝锥加工内螺纹。
由于传统的丝锥在加工内螺纹时，加工齿为全齿，故与工件的接触面积增大，摩擦力大，热量高，而汽车，军工和航空行业的材料多为镍基合金或者钛合金，其加工释放热量比较大，冷却时间需要加强。而现有的丝锥在切削部采用跳牙的方式来减少接触面积。而现有加工刀具在加工时没有设置导正结构，则容易出现加工出来的内螺纹倾斜或者出现烂牙的情况。
因此，急需要一种散热好、加工精确且具有导正作用的螺母用跳牙丝锥来克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热好、加工精确且具有导正作用的螺母用跳牙丝锥。
为实现上述目的，本实用新型的螺母用跳牙丝锥从下往上依次包括导正柱、加工部及柄部，所述加工部从下往上依次包括第一切削部、第二切削部及修正部，所述导正柱的外侧面为光滑面，所述第一切削部的外侧面为半牙结构，所述第二切削部的外侧面包括全牙结构及缺牙结构，所述全牙结构与所述缺牙结构沿上下方向呈交替设置，所述修正部的外侧面为全牙结构。
较佳地，所述第一切削部的半牙结构其牙高从下往上呈逐渐增大设置。
较佳地，所述导正柱的顶端具有倒角结构。
较佳地，所述倒角结构为C1。
较佳地，所述导正柱的直径范围是6.3-6.4mm。
较佳地，所述第一切削部的牙数为10个。
较佳地，所述修正部的牙数为5个。
较佳地，所述加工部还包括若干个排屑槽，所述排屑槽为直槽。
较佳地，所述排屑槽为三个。
较佳地，所述加工部的切削角为4°-6°。
与现有技术相比，本实用新型的螺母用跳牙丝锥借助导正柱，防止加工螺纹时，螺纹倾斜及烂牙现象的发生。借助第一切削部，切削出内螺纹，借助半牙结构，在提供扭力强度的同时，减小与工件的接触面积，减小摩擦力，同时达到切削的目的。借助第二切削部的全牙结构及缺牙结构呈交替的设置，从而大大地减小与工件的接触面积，提高散热的效率。借助修正部，从而对初步攻出的内螺纹进行修正，从而使得内螺纹更加精细，保证螺纹的尺寸和牙型的完整。
附图说明
图1是本实用新型螺母用跳牙丝锥的正视结构示意图。
图2是本实用新型螺母用跳牙丝锥的A处放大示意图。
图3是本实用新型螺母用跳牙丝锥的加工部的横剖示意图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1至图2，本实用新型的螺母用跳牙丝锥100从下往上依次包括导正柱1、加工部2及柄部3。加工部2从下往上依次包括第一切削部21、第二切削部22及修正部23。导正柱1的外侧面为光滑面。借助导正柱1，防止加工螺纹时，螺纹倾斜及烂牙现象的发生。第一切削部21的外侧面为半牙结构。借助第一切削部21，切削出内螺纹，借助半牙结构，在提供扭力强度的同时，减小与工件的接触面积，减小摩擦力，同时达到切削的目的。第二切削部22的外侧面包括全牙结构221及缺牙结构222，全牙结构221与缺牙结构222沿上下方向呈交替设置。借助全牙结构221及缺牙结构222呈交替的设置，从而大大地减小与工件的接触面积，提高散热的效率。修正部23的外侧面为全牙结构。借助修正部23，从而对初步攻出的内螺纹进行修正，从而使得内螺纹更加精细，保证螺纹的尺寸和牙型的完整。更具体地，如下：
请参阅图2，第一切削部21的半牙结构其牙高从下往上呈逐渐增大设置。借助牙高逐渐增大，故其切削强度逐渐变强。与传统的牙高一直保持一致的切削部来讲，能够保证切削力度的同时，增加扭力强度。
请参阅图2，导正柱1的顶端具有倒角结构11，倒角结构11的尺寸为C1。导正柱1的直径范围是6.3-6.4mm。较优的是，导正柱1的直径φ1为6.4mm。导正柱1的长度为8mm。加工部2的长度为45mm。
请参阅图2，第一切削部21的牙数为10个。具体地，第一切削部21的直径为从下往上呈逐渐增大，第一切削部21的先端直径φ2为6.5mm。
请参阅图2，修正部23的牙数为5个。
请参阅图2及图3，加工部2还包括若干个排屑槽24，排屑槽24为直槽。排屑槽24为三个。
请参阅图2，加工部2的切削角α为4°-6°。
请参阅图1，柄部3的直径φ3为6.2mm。
与现有技术相比，本实用新型的螺母用跳牙丝锥100借助导正柱1，防止加工螺纹时，螺纹倾斜及烂牙现象的发生。借助第一切削部21，切削出内螺纹，借助半牙结构，在提供扭力强度的同时，减小与工件的接触面积，减小摩擦力，同时达到切削的目的。借助第二切削部22的全牙结构221及缺牙结构222呈交替的设置，从而大大地减小与工件的接触面积，提高散热的效率。借助修正部23，从而对初步攻出的内螺纹进行修正，从而使得内螺纹更加精细，保证螺纹的尺寸和牙型的完整。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种螺母用跳牙丝锥，其特征在于，从下往上依次包括导正柱、加工部及柄部，所述加工部从下往上依次包括第一切削部、第二切削部及修正部，所述导正柱的外侧面为光滑面，所述第一切削部的外侧面为半牙结构，所述第二切削部的外侧面包括全牙结构及缺牙结构，所述全牙结构与所述缺牙结构沿上下方向呈交替设置，所述修正部的外侧面为全牙结构。
2.根据权利要求1所述的螺母用跳牙丝锥，其特征在于，所述第一切削部的半牙结构其牙高从下往上呈逐渐增大设置。
3.根据权利要求1所述的螺母用跳牙丝锥，其特征在于，所述导正柱的顶端具有倒角结构。
4.根据权利要求3所述的螺母用跳牙丝锥，其特征在于，所述倒角结构为C1。
5.根据权利要求1所述的螺母用跳牙丝锥，其特征在于，所述导正柱的直径范围是6.5-6.6mm。
6.根据权利要求1所述的螺母用跳牙丝锥，其特征在于，所述第一切削部的牙数为10个。
7.根据权利要求1所述的螺母用跳牙丝锥，其特征在于，所述修正部的牙数为5个。
8.根据权利要求1所述的螺母用跳牙丝锥，其特征在于，所述加工部还包括若干个排屑槽，所述排屑槽为直槽。
9.根据权利要求8所述的螺母用跳牙丝锥，其特征在于，所述排屑槽为三个。
10.根据权利要求1所述的螺母用跳牙丝锥，其特征在于，所述加工部的切削角为4°-6°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123383842.4U CN216938827U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 螺母用跳牙丝锥 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216938827U true CN216938827U (zh) | 2022-07-12 |
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ID=82311616
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123383842.4U Active CN216938827U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 螺母用跳牙丝锥 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216938827U (zh) |
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2021
- 2021-12-29 CN CN202123383842.4U patent/CN216938827U/zh active Active
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