CN216938114U - 一种插片式散热器自动压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插片式散热器自动压铆装置，从上往下依次包括固定基座、支撑架和活动板，活动板上设置有压铆底座，X轴向推料气缸的驱动端与沿着X轴正方向一侧的X轴向推料板驱动连接设置，Y轴向推料气缸的驱动端与沿着Y轴负方向一侧的Y轴向推料板驱动连接设置，压铆底座的上方设置有压力刀固定架，压力刀固定架的底部沿着Y轴方向设置有压力刀。本实用新型一种插片式散热器自动压铆装置，结构设置较为简单，使用方便，通用性较强，可以降低使用成本。

Description

一种插片式散热器自动压铆装置

技术领域

本实用新型涉及散热器加工相关技术领域，尤其涉及一种插片式散热器自动压铆装置。

背景技术

目前随着电子产品的日益普及，散热器的使用率越来越高，散热器中的散热片是散热器必需部件之一，根据不同散热器的要求，散热片的加工工序也会有所不同，通常散热片是要进行铆压操作。现有技术中散热器的铆压加工一般要配备专用的加工设备，结构设置较为复杂，成本较高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种插片式散热器自动压铆装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种插片式散热器自动压铆装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种插片式散热器自动压铆装置，从上往下依次包括固定基座、支撑架和活动板，固定基座上沿着Y轴方向设置有若干个支撑架，支撑架上设置有活动板，活动板上设置有压铆底座，压铆底座沿着X轴负方向一侧的活动板上设置有X轴向推料气缸，压铆底座沿着Y轴正方向一侧的活动板上设置有Y轴向推料气缸，X轴向推料气缸的驱动端与沿着X轴正方向一侧的X轴向推料板驱动连接设置，Y轴向推料气缸的驱动端与沿着Y轴负方向一侧的Y轴向推料板驱动连接设置，压铆底座的上方设置有压力刀固定架，压力刀固定架的底部沿着Y轴方向设置有压力刀。

作为本实用新型的进一步改进，固定基座上设置有伺服电机和丝杆传动机构，活动板通过滑轨机构与下方的支撑架相连接，伺服电机的驱动端通过丝杆传动机构带动上方的活动板沿着X轴方向在支撑架上移动设置。

作为本实用新型的进一步改进，压铆底座上沿着Y轴负方向的一侧设置有Y轴向挡料板，压铆底座上沿着X轴正方向的一侧设置有X轴向挡料板，Y轴向推料气缸沿着Y轴负方向一侧的压铆底座上开设有推料槽，Y轴向推料板可穿过推料槽进入压铆底座内。

作为本实用新型的进一步改进，压铆底座上沿着Y轴正方向依次设置有第一阶梯槽和第二阶梯槽。

作为本实用新型的进一步改进，压力刀固定架的底部沿着Y轴方向设置有铆刀滑槽座，压力刀顶部的铆刀卡块与上方的铆刀滑槽座相连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种插片式散热器自动压铆装置，结构设置较为简单，使用方便，通用性较强，可以降低使用成本；通过X轴向推料气缸、Y轴向推料气缸、X轴向挡料板和X轴向挡料板的结构设置，可以对压铆底座上的散热器进行多边定位操作，定位较为简单，且适用性较强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种插片式散热器自动压铆装置的结构示意图；

图2是图1中去除散热器后的结构示意图；

图3是图2中去除X轴向推料气缸和Y轴向推料气缸后的结构示意图；

图4是图1的侧视图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 固定基座 2 支撑架

3 活动板 4 丝杆传动机构

5 X轴向推料气缸 6 X轴向推料板

7 压铆底座 8 Y轴向推料气缸

9 散热器 10 压力刀

11 压力刀固定架 12 Y轴向推料板

13 伺服电机 14 第一阶梯槽

15 第二阶梯槽 16 Y轴向挡料板

17 X轴向挡料板 18 推料槽

19 铆刀滑槽座 20 铆刀卡块

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图4所示，

一种插片式散热器自动压铆装置，从上往下依次包括固定基座1、支撑架2和活动板3，固定基座1上沿着Y轴方向设置有若干个支撑架2，支撑架2上设置有活动板3，活动板3上设置有压铆底座7，压铆底座7沿着X轴负方向一侧的活动板3上设置有X轴向推料气缸5，压铆底座7沿着Y轴正方向一侧的活动板3上设置有Y轴向推料气缸8，X轴向推料气缸5的驱动端与沿着X轴正方向一侧的X轴向推料板6驱动连接设置，Y轴向推料气缸8的驱动端与沿着Y轴负方向一侧的Y轴向推料板12驱动连接设置，压铆底座7的上方设置有压力刀固定架11，压力刀固定架11的底部沿着Y轴方向设置有压力刀10。

优选的，固定基座1上设置有伺服电机13和丝杆传动机构4，活动板3通过滑轨机构与下方的支撑架2相连接，伺服电机13的驱动端通过丝杆传动机构4带动上方的活动板3沿着X轴方向在支撑架2上移动设置。

优选的，压铆底座7上沿着Y轴负方向的一侧设置有Y轴向挡料板16，压铆底座7上沿着X轴正方向的一侧设置有X轴向挡料板17，Y轴向推料气缸8沿着Y轴负方向一侧的压铆底座7上开设有推料槽18，Y轴向推料板12可穿过推料槽18进入压铆底座7内。

优选的，压铆底座7上沿着Y轴正方向依次设置有第一阶梯槽14和第二阶梯槽15。

优选的，压力刀固定架11的底部沿着Y轴方向设置有铆刀滑槽座19，压力刀10顶部的铆刀卡块20与上方的铆刀滑槽座19相连接。压力刀固定架11与上方外部的压铆驱动机构相连接，压力刀10与压力刀固定架11之间的滑槽连接式结构，使得压力刀10的可拆卸性较好。

本实用新型一种插片式散热器自动压铆装置，待加工的散热器9放置在压铆底座7上，且压铆底座7上可通过螺栓固定在活动板3上，通过更换不同的压铆底座7，可以对不同型号的产品进行加工处理；散热器9放置在压铆底座7上后，通过X轴向推料气缸5、Y轴向推料气缸8、X轴向挡料板17以及Y轴向推料板12的作用对散热器9进行多边定位；活动板3可沿着X轴方向上进行移动，进而对上方的压力刀10进行位置适配调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种插片式散热器自动压铆装置，其特征在于，从上往下依次包括固定基座(1)、支撑架(2)和活动板(3)，所述固定基座(1)上沿着Y轴方向设置有若干个支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有活动板(3)，所述活动板(3)上设置有压铆底座(7)，所述压铆底座(7)沿着X轴负方向一侧的活动板(3)上设置有X轴向推料气缸(5)，所述压铆底座(7)沿着Y轴正方向一侧的活动板(3)上设置有Y轴向推料气缸(8)，所述X轴向推料气缸(5)的驱动端与沿着X轴正方向一侧的X轴向推料板(6)驱动连接设置，所述Y轴向推料气缸(8)的驱动端与沿着Y轴负方向一侧的Y轴向推料板(12)驱动连接设置，所述压铆底座(7)的上方设置有压力刀固定架(11)，所述压力刀固定架(11)的底部沿着Y轴方向设置有压力刀(10)。

2.如权利要求1所述的一种插片式散热器自动压铆装置，其特征在于，所述固定基座(1)上设置有伺服电机(13)和丝杆传动机构(4)，所述活动板(3)通过滑轨机构与下方的支撑架(2)相连接，所述伺服电机(13)的驱动端通过丝杆传动机构(4)带动上方的活动板(3)沿着X轴方向在支撑架(2)上移动设置。

3.如权利要求1所述的一种插片式散热器自动压铆装置，其特征在于，所述压铆底座(7)上沿着Y轴负方向的一侧设置有Y轴向挡料板(16)，所述压铆底座(7)上沿着X轴正方向的一侧设置有X轴向挡料板(17)，所述Y轴向推料气缸(8)沿着Y轴负方向一侧的压铆底座(7)上开设有推料槽(18)，所述Y轴向推料板(12)可穿过推料槽(18)进入压铆底座(7)内。

4.如权利要求1所述的一种插片式散热器自动压铆装置，其特征在于，所述压铆底座(7)上沿着Y轴正方向依次设置有第一阶梯槽(14)和第二阶梯槽(15)。

5.如权利要求1所述的一种插片式散热器自动压铆装置，其特征在于，所述压力刀固定架(11)的底部沿着Y轴方向设置有铆刀滑槽座(19)，所述压力刀(10)顶部的铆刀卡块(20)与上方的铆刀滑槽座(19)相连接。

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