CN216936179U - 一种化工原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工原料研磨装置，包括加工箱和驱动电机，所述加工箱的底部前方转动连接有封闭板，且加工箱的左上方安装有进料盒，所述加工箱的顶端中部安装有驱动电机，所述连接轴的中部设置有连接块，所述连接轴的底部连接有挤压板，所述承托板的下方设置有活动杆，所述加工箱的底部设置有收集盘。该化工原料研磨装置，在控制连接轴带动连接块旋转的过程中，可通过安装块带动散料盘在固定管的外侧旋转，通过散料盘上端内部呈环形开设的倾斜导料槽，便于将通过进料盒投入加工箱内部的化工原料进行打散，并旋转式投入至挤压板与承托板之间，可实现多向投料，避免堆积的化工原料影响装置的研磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种化工原料研磨装置。
背景技术
在进行化工原料的加工生产过程中，为了提高生产效率，降低化工原料反应所需的时间，因此需要所使用研磨装置对化工原料在加工前进行精细研磨，但是目前市场上的化工原料研磨装置还是存在以下的问题：
1、现有的化工原料研磨装置，投料方向单一，堆积的化工原料会影响装置的研磨效率；
2、常规的化工原料研磨装置，在研磨加工完成后，装置内部会有原料残留，难以清理。
针对上述问题，在原有的化工原料研磨装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的化工原料研磨装置，投料方向单一，堆积的化工原料会影响装置的研磨效率，且在研磨加工完成后，装置内部会有原料残留，难以清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料研磨装置，包括加工箱和驱动电机，所述加工箱的底部前方转动连接有封闭板，且加工箱的左上方安装有进料盒，所述加工箱的顶端中部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴的中部设置有连接块，且连接块的外侧安装有安装块，并且安装块的外侧连接有固定管，所述连接轴的底部连接有挤压板，且挤压板的下方安装有承托板，所述承托板的下方设置有活动杆，且活动杆的周侧连接有挤压杆，所述加工箱的底部设置有收集盘。
优选的，所述连接轴与连接块固定连接呈一体化结构，且连接块与安装块的外表面均呈啮齿状结构设置，并且安装块在连接块的外侧呈等角度设置。
优选的，所述安装块与固定管的连接方式为转动连接，且安装块的周侧设置有散料盘，所述安装块与散料盘的连接方式为啮合连接，且散料盘通过安装块构成旋转结构。
优选的，所述散料盘的顶端与固定管之间安装有轴承，且散料盘的纵截面呈倒漏斗状结构，并且散料盘的上端内部呈环形开设有倾斜导料槽。
优选的，所述挤压板与连接轴的连接方式为焊接，且挤压板与承托板的间距从上至下呈递减设置，并且挤压板与承托板相互靠近的一面均分布有凸出状结构。
优选的，所述承托板的底部左右两端均安装有固定块，且固定块的内部贯穿有定位杆，所述承托板通过挤压杆构成升降结构，且挤压杆关于加工箱左右对称设置有两组，所述活动杆与挤压杆固定连接，且活动杆与加工箱转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工原料研磨装置，
1、通过设置连接块、安装块和散料盘，在控制连接轴带动连接块旋转的过程中，可通过安装块带动散料盘在固定管的外侧旋转，通过散料盘上端内部呈环形开设的倾斜导料槽，便于将通过进料盒投入加工箱内部的化工原料进行打散，并旋转式投入至挤压板与承托板之间，可实现多向投料，避免堆积的化工原料影响装置的研磨效率；
2、通过设置承托板、活动杆和挤压杆，通过贯穿于固定块内部的定位杆，在转动活动杆使其带动挤压杆向上转动的过程中，挤压杆可挤压承托板，使其上移，并当挤压杆与承托板脱离后，承托板可通过自身重力复位，因此在承托板的小幅往复升降的过程中，可起到类似于震动的效果，方便将承托板表面附着的化工原料震落，避免原料残留在装置中，方便清理。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型安装块与固定管连接整体结构示意图；
图4为本实用新型散料盘整体结构示意图；
图5为本实用新型连接轴与连接块连接整体结构示意图。
图中：1、加工箱；2、封闭板；3、进料盒；4、驱动电机；5、连接轴；6、连接块；7、安装块；8、固定管；9、轴承；10、散料盘；11、挤压板；12、承托板；13、固定块；14、定位杆；15、活动杆；16、挤压杆；17、收集盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料研磨装置，包括加工箱1和驱动电机4，为了便于实现多方向进料，避免进料堵塞而影响装置的研磨效率，可在加工箱1的底部前方转动连接有封闭板2，在加工箱1的左上方安装有进料盒3，在加工箱1的顶端中部安装有驱动电机4，在驱动电机4的输出端连接有连接轴5，在连接轴5的中部设置有连接块6，在连接块6的外侧安装有安装块7，连接轴5与连接块6固定连接呈一体化结构，且连接块6与安装块7的外表面均呈啮齿状结构设置，并且安装块7在连接块6的外侧呈等角度设置，在安装块7的外侧连接有固定管8，在固定管8的顶端外侧与散料盘10之间安装有轴承9，安装块7与固定管8的连接方式为转动连接，且安装块7与散料盘10的连接方式为啮合连接，并且散料盘10通过安装块7构成旋转结构，散料盘10的纵截面呈倒漏斗状结构，并且散料盘10的上端内部呈环形开设有倾斜导料槽，通过连接块6和安装块7的设置，可使散料盘10跟随连接轴5同步旋转，便于将通过进料盒3投入加工箱1内部的化工原料进行打散，并旋转式投入至挤压板11与承托板12之间，可实现多向投料，避免堆积的化工原料影响装置的研磨效率。
请参阅图1和图2，为了避免装置内壁上残留有化工原料，可在连接轴5的底部连接有挤压板11，在挤压板11的下方安装有承托板12，在承托板12的底部左右两端均安装有固定块13，在固定块13的内部贯穿有定位杆14，在承托板12的下方设置有活动杆15，在活动杆15的周侧连接有挤压杆16，在加工箱1的底部设置有收集盘17，承托板12通过挤压杆16构成升降结构，且挤压杆16关于加工箱1左右对称设置有两组，活动杆15与挤压杆16固定连接，且活动杆15与加工箱1转动连接，通过挤压杆16旋转可对承托板12进行挤压，并通过贯穿于固定块13内部的定位杆14，可使承托板12稳定上移，随后承托板12可通过自身重力复位，因此在承托板12的小幅往复升降的过程中，可起到类似于震动的效果，方便将承托板12表面附着的化工原料震落，避免原料残留在装置中，方便清理。
工作原理：在使用该化工原料研磨装置时，首先将加工箱1摆放至合适的研磨加工位置，随后启动驱动电机4，并通过进料盒3向加工箱1的内部添加需要进行研磨加工的化工原料；
驱动电机4控制连接轴5带动连接块6旋转时，通过与连接块6和散料盘10均为啮合连接的安装块7，可使散料盘10在轴承9的作用下于固定管8的外侧流畅旋转，通过散料盘10上端内部呈环形开设的倾斜导料槽，便于将通过进料盒3投入加工箱1内部的化工原料进行打散，并旋转式投入至挤压板11与承托板12之间，可实现多向投料，避免堆积的化工原料影响装置的研磨效率，通过间距从上至下呈递减设置且相互靠近的一面均分布有凸出状结构的挤压板11与承托板12，能够对化工原料进行高效研磨，且经过研磨后的化工原料可通过承托板12的中部孔洞流落至收集盘17中进行预收集；
在研磨加工完成后，手动旋转与加工箱1转动连接的活动杆15，使其带动左右两组挤压杆16旋转，此时挤压杆16可挤压承托板12，使承托板12受压上移，并当挤压杆16与承托板12脱离后，承托板12可通过自身重力下移复位，因此在承托板12的小幅往复升降的过程中，可起到类似于震动的效果，方便将承托板12表面附着的化工原料震落，避免原料残留在装置中，方便清理，而且通过贯穿于固定块13内部的定位杆14，能够提高承托板12的升降稳定性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种化工原料研磨装置，包括加工箱(1)和驱动电机(4)，其特征在于：所述加工箱(1)的底部前方转动连接有封闭板(2)，且加工箱(1)的左上方安装有进料盒(3)，所述加工箱(1)的顶端中部安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的中部设置有连接块(6)，且连接块(6)的外侧安装有安装块(7)，并且安装块(7)的外侧连接有固定管(8)，所述连接轴(5)的底部连接有挤压板(11)，且挤压板(11)的下方安装有承托板(12)，所述承托板(12)的下方设置有活动杆(15)，且活动杆(15)的周侧连接有挤压杆(16)，所述加工箱(1)的底部设置有收集盘(17)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述连接轴(5)与连接块(6)固定连接呈一体化结构，且连接块(6)与安装块(7)的外表面均呈啮齿状结构设置，并且安装块(7)在连接块(6)的外侧呈等角度设置。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述安装块(7)与固定管(8)的连接方式为转动连接，且安装块(7)的周侧设置有散料盘(10)，所述安装块(7)与散料盘(10)的连接方式为啮合连接，且散料盘(10)通过安装块(7)构成旋转结构。
4.根据权利要求3所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述散料盘(10)的顶端与固定管(8)之间安装有轴承(9)，且散料盘(10)的纵截面呈倒漏斗状结构，并且散料盘(10)的上端内部呈环形开设有倾斜导料槽。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述挤压板(11)与连接轴(5)的连接方式为焊接，且挤压板(11)与承托板(12)的间距从上至下呈递减设置，并且挤压板(11)与承托板(12)相互靠近的一面均分布有凸出状结构。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述承托板(12)的底部左右两端均安装有固定块(13)，且固定块(13)的内部贯穿有定位杆(14)，所述承托板(12)通过挤压杆(16)构成升降结构，且挤压杆(16)关于加工箱(1)左右对称设置有两组，所述活动杆(15)与挤压杆(16)固定连接，且活动杆(15)与加工箱(1)转动连接。
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