CN206810644U - 可调节筛料大小的振动式筛料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节筛料大小的振动式筛料机，其技术方案要点是：包括机座、位于机座上方的筛料箱和带动筛料箱振动的振动电机，其特征是：所述筛料箱内设置有筛料板组所述筛料板组包括与所述筛料箱固定的第一筛料板，以及通过轴承与所述第一筛料板转动连接的第二筛料板，所述筛料箱外设置有驱动所述第二筛料板转动的驱动机构，所述第一筛料板和第二筛料板上均开设有若干筛孔，所述机座通过减震弹簧与所述筛料箱连接。工作人员可以根据筛料要求及时调节第一筛料板和第二筛料板的相对位置，改变筛网结构，筛取不同规格的物料。

Description

可调节筛料大小的振动式筛料机

技术领域

本实用新型涉及筛料装置技术领域，尤其涉及可调节筛料大小的振动式筛料机。

背景技术

筛料机是一种筛分设备，广泛应用于化工、轻工、食品、建材等行业。特别是饲料生产加工行业中，粉碎机、搅拌机和筛料机都属于常用机械。制作饲料的原材料在粉碎机中进行粉碎后，需要利用筛料机进行筛料，筛选出适宜大小的饲料来供不同年龄段的动物食用。

公告号为CN105080833A的中国专利公开了一种筛料机，包括出料口、支架、筛料箱、下层颤动弹簧、下层筛料网、上层颤动弹簧、上层筛料网、进料口、电机、转轴等结构，开启电机后，转轴带动筛料箱内的转轴转动，进而带动上、下层筛料网同时振动，使上层筛料网上的物料通过振动落入下层筛料网，进行二次振动筛料，之后送出出料口，实现高效运作、筛料迅速的目的。

传统的筛料机为一级或多级筛网结构，不同的筛网可以筛取不同口径的饲料。通常情况下，当现有的筛网无法满足筛料大小时，需要整体更换筛网，劳动强度大，使用不方便，而频繁更换筛网还容易造成机械损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供可调节筛料大小的振动式筛料机，其优点是使用方便，能够及时调节筛网结构，筛取不同规格的物料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节筛料大小的振动式筛料机，包括机座、位于机座上方的筛料箱和带动筛料箱振动的振动电机，其特征是：所述筛料箱内设置有筛料板组所述筛料板组包括与所述筛料箱固定的第一筛料板，以及通过轴承与所述第一筛料板转动连接的第二筛料板，所述筛料箱外设置有驱动所述第二筛料板转动的驱动机构，所述第一筛料板和第二筛料板上均开设有若干筛孔，所述机座通过减震弹簧与所述筛料箱连接。

通过上述技术方案，机座对筛料箱起到支撑作用，机座与筛料箱通过减震弹簧连接，减震弹簧能够吸收筛料箱晃动时产生的力和扭矩，与此同时，机座通过螺栓固定在地面上，保证机座不会随筛料箱一起晃动。当需要筛选物料时，工作人员控制驱动机构工作，使第一筛料板相对第二筛料板转动，两板上筛孔的相对位置发生变化。此时，第一筛料板的筛孔的一部分或大部分被第二筛料板遮挡，颗粒较大的物料无法从该筛孔穿过，能够从第一筛料板的筛孔中下落的物料变小，实现对细小物料的筛选。工作人员可以根据筛料要求及时调节第一筛料板和第二筛料板的相对位置，改变筛网结构，筛取不同规格的物料。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括主动机构和从动机构，所述主动机构用于驱动所述从动机构转动，所述从动机构用于驱动所述第二筛料板转动。

通过上述技术方案，驱动机构驱动第二筛料板转动。

本实用新型进一步设置为：所述主动机构包括驱动电机和主动齿轮，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述主动齿轮的齿轮轴固定连接。

通过上述技术方案，驱动电机驱动主动齿轮发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述从动机构包括第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮通过连接轴固定连接，所述第二筛料板的周圈边缘设置有锥齿轮结构，所述第二从动齿轮与锥齿轮结构啮合。

通过上述技术方案，主动齿轮转动带动第一从动齿轮转动，进而带动与其同轴的第二从动齿轮，使与其啮合的锥齿轮结构转动，使第二筛料板转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一从动齿轮上固定有手柄。

通过上述技术方案，工作人员除控制驱动电机进而带动第一从动齿轮转动外，还可以通过手动转动手柄来使第一从动齿轮转动，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述第二筛料板的直径大于所述第一筛料板，所述筛料箱对应所述第二筛料板的侧壁上开有一圈凹槽，所述锥齿轮结构位于所述凹槽内。

通过上述技术方案，使第二筛料板上的锥齿轮结构位于凹槽中间，不暴露在筛料箱内。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽上设置有毛刷。

通过上述技术方案，毛刷用于防止物料进入凹槽，并且可清扫第二筛料板的周圈边缘，保证锥齿轮结构不被物料污染。

本实用新型进一步设置为：所述第一筛料板下方设置有与所述筛料箱固定的集料板，所述集料板的一侧设置有第一出料口，所述第一出料口下方设置有第一盛料盒。

通过上述技术方案，从第一筛料板的筛孔掉落的物料被集料板接住，从第一出料口流出后收集在第一盛料盒内。

本实用新型进一步设置为：所述集料板倾斜设置，所述第一出料口设置在所述集料板的最低处。

通过上述技术方案，方便集料板上的物料从第一出料口流出。

本实用新型进一步设置为：与所述第二筛料板对应的所述筛料箱的侧壁上设置有第二出料口，所述第二出料口与所述凹槽连通。

通过上述技术方案，无法从筛孔掉落的物料从第二出料口流出筛料箱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）工作人员可以根据筛料要求控制驱动机构工作，及时调节第一筛料板和第二筛料板的相对位置，改变筛网结构，筛取不同规格的物料；

（2）工作人员可以通过控制驱动电机来驱动第二筛料板转动，也可通过转动手柄来使第二筛料板转动，方便操作；

（3）减震弹簧能够吸收筛料箱晃动时产生的力和扭矩，且机座通过螺栓固定在地面上，保证机座不会随筛料箱一起晃动。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的俯视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是图3中的B处放大图；

图5是图4中的C处放大图；

图6是本实施例中体现驱动机构与第二筛料板之间连接关系的示意图；

图7是图6中的D处放大图。

图中，1、筛料箱；11、进料口；12、第一筛料板；121、第二出料口；13、第二筛料板；131、锥齿轮结构；14、凹槽；15、毛刷；16、腔室；17、筛孔；18、集料板；181、第一出料口；182、第一盛料盒；2；驱动机构；21、驱动电机；22、主动齿轮；221、齿轮轴；23、第一从动齿轮；24、连接轴；25、第二从动齿轮；26、手柄；3、驱动机构箱；4、振动电机；5、机座；6、减震弹簧；7、地面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：可调节筛料大小的振动式筛料机，如图1所示，包括筛料箱1、设置在筛料箱1内的筛料板组和驱动筛料板组的结构发生变化的驱动机构2。待筛物料从筛料箱1上方的进料口11倒入筛料箱1，经过筛料后由出料口流出，并收集在出料口下方的盛料盒内，完成筛料工作。

筛料箱1内可以设置多组筛料板组和与该筛料组对应的驱动机构2，本实施例中仅体现为一组筛料板组和一个驱动机构2。如图2和图3所示，筛料板组包括固定在筛料箱1上的第一筛料板12，以及位于第一筛料板12上方的第二筛料板13，第一筛料板12中心固定有支撑轴，第二筛料板13通过轴承与支撑轴转动连接，第二筛料板13可相对第一筛料板12转动,第二筛料板13的直径大于第一筛料板12的直径。如图5所示，与第二筛料板13相对的筛料箱1侧壁上开有一圈凹槽14，第二筛料板13的周圈边缘部分设置为锥齿轮结构131，并伸入凹槽14内，同时可在凹槽14内转动。凹槽14的上表面竖直设置有两圈毛刷15，毛刷15用于防止物料进入凹槽14，并且可清扫第二筛料板13的周圈边缘，保证第二筛料板13的周圈边缘的锥齿轮结构131不被物料污染。

如图4和图5所示，筛料箱1的侧壁上开有与凹槽14连通的腔室16，腔室16的外面设置有与筛料箱1固定的驱动机构箱3。驱动机构2包括设置在驱动机构箱3和腔室16内的齿轮组，以及驱动齿轮组转动的驱动电机21。齿轮组包括主动齿轮22，驱动电机21的输出轴通过联轴器与主动齿轮22的齿轮轴221固定连接，齿轮轴221通过轴承与驱动机构箱3转动连接，主动齿轮22的上方设置有与其啮合的第一从动齿轮23。第一从动齿轮23中心固定有连接轴24，连接轴24穿设在驱动机构箱3和腔室16内，并通过轴承与筛料箱1的侧壁转动连接。位于腔室16内的连接轴24的端部固定有第二从动齿轮25，第二从动齿轮25与第二筛料板13的周圈边缘的锥齿轮结构131啮合。

如图4、6和7所示，驱动电机21工作时，驱动电机21的输出轴带动齿轮轴221转动，进而带动主动齿轮22转动，与主动齿轮22啮合的第一从动齿轮23转动，带动与第一从动齿轮23同轴的第二从动齿轮25转动。因第一筛料板12与筛料箱1固定，第二筛料板13通过轴承与第一筛料板12转动连接，且第二筛料板13的周圈边缘的锥齿轮结构131与第二从动齿轮25啮合，使得第二筛料板13相对第一筛料板12转动。

第一从动齿轮23上还固定连接有手柄26，手柄26从驱动机构箱3内穿出。工作人员除控制驱动电机21进而带动第一从动齿轮23转动外，还可以通过手动转动手柄26来使第一从动齿轮23转动，方便使用。

如图2和图3所示，第一筛料板12和第二筛料板13上均开设有若干供物料穿过的筛孔17，初始位置为两板上的筛孔17均同心。第一筛料板12的下方设置有集料板18，集料板18倾斜设置且与筛料箱1固定，与集料板18的最低处连接的筛料箱1的侧壁上设置有第一出料口181，第一出料口181下方螺纹连接有第一盛料盒182。与第二筛料板13对应的筛料箱1的侧壁上设置有第二出料口121，第二出料口121与凹槽14连通，第二出料口121下方设置接有第二盛料盒（图中未画出）。

初始位置时，第一筛料板12和第二筛料板13的筛孔17同心，此时小于筛料板组筛孔17的物料从第一出料口181筛出，并从第一出料口181流至第一盛料盒182进行收集。直径大于筛孔17的物料从第二出料口121筛出，并从第二出料口121流至第二盛料盒（图中未画出）进行收集。

当筛料机需要筛选更小的物料时，工作人员控制驱动机构2工作，使第一筛料板12和第二筛料板13相对转动，两板上筛孔17的相对位置发生变化。此时，第一筛料板12的筛孔17的一部分或大部分被第二筛料板13遮挡，颗粒较大的物料无法从该筛孔17穿过。当第一筛料板12上的筛孔17调节到满足筛料要求时，工作人员控制驱动机构2停止工作，使第一筛料板12和第二筛料板13的相对位置固定，能够从第一筛料板12的筛孔17中下落的物料变小，实现对细小物料的筛选。工作人员可以根据筛料要求及时调节第一筛料板12和第二筛料板13的相对位置，改变筛网结构，筛取不同规格的物料。

筛料箱1下方设置有振动电机4，振动电机4与筛料箱1的底板固定。筛料箱1下方还设置有机座5，机座5通过一圈减震弹簧6与筛料箱1连接，机座5通过螺栓固定在地面7上。

当工作人员控制驱动机构2工作，将第一筛料板12和第二筛料板13的相对位置调节到满足工作要求后，振动电机4开始工作，带动筛料箱1整体晃动，对筛料板组上的物料进行筛选。因机座5与筛料箱1通过减震弹簧6连接，减震弹簧6能够吸收筛料箱1晃动时产生的力和扭矩，与此同时，机座5通过螺栓固定在地面7上，保证机座5不会随筛料箱1一起晃动，机座5对筛料箱1起到支撑作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种可调节筛料大小的振动式筛料机，包括机座（5）、位于机座（5）上方的筛料箱（1）和带动筛料箱（1）振动的振动电机（4），其特征是：所述筛料箱（1）内设置有筛料板组，所述筛料板组包括与所述筛料箱（1）固定的第一筛料板（12），以及通过轴承与所述第一筛料板（12）转动连接的第二筛料板（13），所述筛料箱（1）外设置有驱动所述第二筛料板（13）转动的驱动机构（2），所述第一筛料板（12）和第二筛料板（13）上均开设有若干筛孔（17）。

2.根据权利要求1所述的可调节筛料大小的振动式筛料机，其特征是：所述驱动机构（2）包括主动机构和从动机构，所述主动机构用于驱动所述从动机构转动，所述从动机构用于驱动所述第二筛料板（13）转动。

3.根据权利要求2所述的可调节筛料大小的振动式筛料机，其特征是：所述主动机构包括驱动电机（21）和主动齿轮（22），所述驱动电机（21）的输出轴通过联轴器与所述主动齿轮（22）的齿轮轴（221）固定连接。

4.根据权利要求3所述的可调节筛料大小的振动式筛料机，其特征是：所述从动机构包括第一从动齿轮（23）和第二从动齿轮（25），所述第一从动齿轮（23）与所述主动齿轮（22）啮合，所述第一从动齿轮（23）与所述第二从动齿轮（25）通过连接轴（24）固定连接，所述第二筛料板（13）的周圈边缘设置有锥齿轮结构（131），所述第二从动齿轮（25）与锥齿轮结构（131）啮合。

5.根据权利要求4所述的可调节筛料大小的振动式筛料机，其特征是：所述第一从动齿轮（23）上固定有手柄（26）。

6.根据权利要求5所述的可调节筛料大小的振动式筛料机，其特征是：所述第二筛料板（13）的直径大于所述第一筛料板（12），所述筛料箱（1）对应所述第二筛料板（13）的侧壁上开有一圈凹槽（14），所述锥齿轮结构（131）位于所述凹槽（14）内。

7.根据权利要求6所述的可调节筛料大小的振动式筛料机，其特征是：所述凹槽（14）上设置有毛刷（15）。

8.根据权利要求1所述的可调节筛料大小的振动式筛料机，其特征是：所述第一筛料板（12）下方设置有与所述筛料箱（1）固定的集料板（18），所述集料板（18）的一侧设置有第一出料口（181），所述第一出料口（181）下方设置有第一盛料盒（182）。

9.根据权利要求8所述的可调节筛料大小的振动式筛料机，其特征是：所述集料板（18）倾斜设置，所述第一出料口（181）设置在所述集料板（18）的最低处。

10.根据权利要求6所述的可调节筛料大小的振动式筛料机，其特征是：与所述第二筛料板（13）对应的所述筛料箱（1）的侧壁上设置有第二出料口（121），所述第二出料口（121）与所述凹槽（14）连通。