CN216935042U - 一种铜冶炼萃取三相渣过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜冶炼萃取三相渣过滤装置,包括有混合液筒体,混合液筒体上盖有筒盖板,在混合液筒体的底部连接有锥体部,锥体部连接有萃取清液出液管;在混合液筒体与锥体部的交界处设有过滤网架,在混合液筒体内部设有滤布,滤布铺设在混合液筒体内壁上;在混合液筒体的侧壁下部位置设置有三相渣出料管。本实用新型通过在筒体内部设置丙纶滤布和过滤网架,能够方便地对混合液进行萃取,保证萃取液体质量的稳定性命,且过滤方便;同时该铜冶炼萃取三相渣装置经久耐用,通过以螺栓连接筒盖板与筒体,可方便过滤装置内三相渣的排出和滤布的更换,不需要人工在萃取槽打捞清理,从而节约人工成本,提高生产效率,并提高清理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工辅助生产设备技术领域,具体涉及一种用于铜冶炼萃取三相渣的过滤装置。
背景技术
湿法铜冶炼采用全湿法生产工艺,工艺流程包括铜氧化矿直接球磨生产矿浆加硫酸浸出—萃取—电积(BL-SX-EW)三大部分,构成三个循环。在铜的萃取生产过程中,由于种种原因导致有机相与水相之间往往会形成乳化层(污物)或第三相。溶剂萃取界面乳化通常会造成萃取生产成本提高、工艺不畅和环境污染等不良结果,乳化的生成不仅会阻碍萃取过程中有机相与水相之间的相互作用,影响铜离子在两相间的平衡及铜的萃取率,而且由于第三相的夹带作用会造成有机萃取剂的损失,直接提高萃取剂的单耗。同时大量的悬浮物需要操作人员手工打捞清理,清理效率低、效果不理想,且操作人员的劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺点,提供一种结构简单、使用方便、轻松省力、操作人员劳动强度低、分离效果良好的铜冶炼萃取三相渣过滤装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种铜冶炼萃取三相渣过滤装置,包括有混合液筒体,混合液筒体上盖有筒盖板,混合液筒体下部连接有萃取清液出液管,其特征在于:在混合液筒体的底部连接有一倒置的用于装萃取清液的锥体部,萃取清液出液管连接于锥体部的底部;在混合液筒体与锥体部的交界处设置有一过滤网架,在混合液筒体内部设置有用于过滤混合液的滤布,滤布铺设在混合液筒体的内壁上;在混合液筒体的侧壁下部位置设置有三相渣出料管,三相渣出料管上设置有三相渣出料阀门。
进一步地,所述滤布采用120目-150目的丙纶滤布制成,可以增加装置的耐腐蚀性,保证萃取液干净无悬浮物。
进一步地,所述筒盖板通过螺栓与混合液筒体连接固定形成可拆卸结构,便于更换滤布,方便快捷。
进一步地,在筒盖板上远离三相渣出料阀门的一侧设置有进料管,一方面可以保证筒盖板的受力稳定性,避免筒盖板变形,另一方面便于观察混合液筒体里面三相渣的过滤情况。
进一步地,所述混合液筒体及锥体部为一体结构,二者采用不锈钢一体成型或者通过焊接连接固定,混合液筒体及锥体部的壁厚为6-8mm。
优选地,所述锥体部为圆锥体结构,其锥度为45度。
进一步地,所述萃取清液出液管连接有萃取清液出液阀门,萃取清液出液阀门连接有出液泵,通过出液泵将萃取清液抽出。
进一步地,所述过滤网架采用不锈钢管焊接而成,其可与混合液筒体焊接固定或者直接放置在锥体部上。
关闭三相渣出料阀门和萃取清液出液阀门,将混合液通过自流的方式经进料管进入混合液筒体。当混合液体积漫过过滤网架时,打开萃取清液出液阀门,启动出液泵,实现三相渣和清液的分离。三相渣残留在滤布表面及混合液筒体内部。当三相渣的量达到混合液筒体的体积1/3后,打开三相渣出料阀门排放三相渣。
本实用新型通过在筒体内部设置丙纶滤布和过滤网架,能够方便地对混合液进行萃取,保证萃取液体质量的稳定性命,且过滤方便;同时该铜冶炼萃取三相渣装置经久耐用,通过以螺栓连接筒盖板与筒体,可方便过滤装置内三相渣的排出和滤布的更换,不需要人工在萃取槽打捞清理,从而节约人工成本,提高生产效率,并提高清理效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中,1为混合液筒体、2为筒盖板、3为三相渣出料管、4为三相渣出料阀门、5为进料管、6为萃取清液出液阀门、7为出液泵、8为过滤网架、9为锥体部、10为滤布、11为萃取清液出液管。
具体实施方式
本实施例中,参照图1,所述铜冶炼萃取三相渣过滤装置,包括有混合液筒体1,混合液筒体1上盖有筒盖板2,在混合液筒体1的底部连接有一倒置的用于装萃取清液的锥体部9,在锥体部9的底部连接有萃取清液出液管11;在混合液筒体1与锥体部9的交界处设置有一过滤网架8,在混合液筒体1内部设置有用于过滤混合液的滤布10,滤布10铺设在混合液筒体1的内壁上;在混合液筒体1的侧壁下部位置设置有三相渣出料管3,三相渣出料管3上设置有三相渣出料阀门4。
所述滤布10采用120目-150目的丙纶滤布制成,可以增加装置的耐腐蚀性,保证萃取液干净无悬浮物。
所述筒盖板2通过螺栓与混合液筒体1连接固定形成可拆卸结构,便于更换滤布10,方便快捷。
在筒盖板2上远离三相渣出料阀门4的一侧设置有进料管5,一方面可以保证筒盖板2的受力稳定性,避免筒盖板2变形,另一方面便于观察混合液筒体1里面三相渣的过滤情况。
所述混合液筒体1及锥体部9为一体结构,二者采用不锈钢一体成型或者通过焊接连接固定,混合液筒体1及锥体部9的壁厚为6-8mm。
所述锥体部9为圆锥体结构,其锥度为45度。
所述萃取清液出液管11连接有萃取清液出液阀门6,萃取清液出液阀门6连接有出液泵7,通过出液泵7将萃取清液抽出。
所述过滤网架8采用不锈钢管焊接而成,其可与混合液筒体1焊接固定或者直接放置在锥体部9上。
关闭三相渣出料阀门4和萃取清液出液阀门6,将混合液通过自流的方式经进料管5进入混合液筒体1。当混合液体积漫过过滤网架8时,打开萃取清液出液阀门6,启动出液泵7,实现三相渣和清液的分离。三相渣残留在滤布10表面及混合液筒体1内部。当三相渣的量达到混合液筒体1的体积1/3后,打开三相渣出料阀门4通过三相渣出料管3排放三相渣。
以上已将本实用新型做一详细说明,以上所述,仅为本实用新型之较佳实施例而已,当不能限定本实用新型实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种铜冶炼萃取三相渣过滤装置,包括有混合液筒体,混合液筒体上盖有筒盖板,混合液筒体下部连接有萃取清液出液管,其特征在于:在混合液筒体的底部连接有一倒置的用于装萃取清液的锥体部,萃取清液出液管连接于锥体部的底部;在混合液筒体与锥体部的交界处设置有一过滤网架,在混合液筒体内部设置有用于过滤混合液的滤布,滤布铺设在混合液筒体的内壁上;在混合液筒体的侧壁下部位置设置有三相渣出料管,三相渣出料管上设置有三相渣出料阀门。
2.根据权利要求1所述的铜冶炼萃取三相渣过滤装置,其特征在于:所述滤布采用120目-150目的丙纶滤布制成。
3.根据权利要求1所述的铜冶炼萃取三相渣过滤装置,其特征在于:所述筒盖板通过螺栓与混合液筒体连接固定形成可拆卸结构。
4.根据权利要求3所述的铜冶炼萃取三相渣过滤装置,其特征在于:在筒盖板上远离三相渣出料阀门的一侧设置有进料管。
5.根据权利要求1所述的铜冶炼萃取三相渣过滤装置,其特征在于:所述混合液筒体及锥体部为一体结构,二者采用不锈钢一体成型或者通过焊接连接固定,混合液筒体及锥体部的壁厚为6-8mm。
6.根据权利要求1所述的铜冶炼萃取三相渣过滤装置,其特征在于:所述锥体部为圆锥体结构,其锥度为45度。
7.根据权利要求1所述的铜冶炼萃取三相渣过滤装置,其特征在于:所述萃取清液出液管连接有萃取清液出液阀门,萃取清液出液阀门连接有出液泵。
8.根据权利要求1所述的铜冶炼萃取三相渣过滤装置,其特征在于:所述过滤网架采用不锈钢管焊接而成。
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CN202220144403.3U CN216935042U (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 一种铜冶炼萃取三相渣过滤装置 |
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CN116891949A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-10-17 | 西部矿业股份有限公司 | 一种实现湿法铜萃取过程所产三相渣回收利用的工艺 |
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- 2022-01-19 CN CN202220144403.3U patent/CN216935042U/zh active Active
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CN116891949A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-10-17 | 西部矿业股份有限公司 | 一种实现湿法铜萃取过程所产三相渣回收利用的工艺 |
CN116891949B (zh) * | 2023-06-06 | 2024-05-03 | 西部矿业股份有限公司 | 一种实现湿法铜萃取过程所产三相渣回收利用的工艺 |
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