CN216928817U - 电池箱和电池包 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种电池箱和电池包，其中，电池箱包括箱体和堵盖，箱体内设置有空腔，空腔内设置有BMS组件，箱体的外侧壁凹陷设置有安装槽，箱体上还设置有与安装槽连通的插头对接孔，插头对接孔内设置有线束插头，线束插头通过连接线束与BMS组件连接，安装槽内设置有与空腔连通的供连接线束通过的过线开口，堵盖封堵安装槽的槽口。通过在箱体上设置安装槽和过线开口，可以先将连接线束和BMS组件连接，然后再将连接线束的线束插头穿过过线开口***插头对接孔内，这样可以避免在装配电池箱时出现盲插的现象，降低电池箱的装配难度。

Description

电池箱和电池包
技术领域
本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池箱，以及包含此电池箱的电池包。
背景技术
随着国际能源环境技术变革，新能源汽车发展势不可挡，其中，尤以电动汽车发展最为迅猛。BMS(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM，电池管理***)作为管理动力电池及与整车通讯的核心，其工况直接影响着电动汽车的性能与安全。由于动力电池内部环境恶劣、电磁干扰、温湿度等因素均会对BMS产生严重影响，因此，BMS箱体的材质、外形等设计十分重要。
目前行业内12V电池***中，电池箱的输出信号连接器与电池箱的上盖连接时，有以下两种形式：
1.连接器直插方式固定在BMS上，与上盖连接也采用直插方式，由于PACK内部装配存在累积公差，电池箱上盖自身存在加工公差，这种配合方式会导致装配困难，配合精度差，BMS装配后易存在应力，***密封不良等风险；
2.BMS信号输出到电池箱上盖采用线束连接器，这种配合方式技术风险较小，但装配困难，装配过程中先将线束与上盖连接，然后盲插BMS，且此时胶水已涂到电池箱中，操作过程中容易碰到胶水，且线束需预留一定的长度，满足手操作空间，线束在PACK中无固定，易产生晃动、摩擦、异响等风险。
实用新型内容
本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种电池箱，其装配难度低，且装配质量好。
本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种电池包，其安全性能高。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
第一方面，提供一种电池箱，包括箱体，所述箱体内设置有空腔，所述空腔内设置有BMS组件，还包括堵盖，所述箱体的外侧壁凹陷设置有安装槽，所述箱体上还设置有与所述安装槽连通的插头对接孔，所述插头对接孔内设置有线束插头，所述线束插头通过连接线束与所述BMS组件连接，所述安装槽内设置有与所述空腔连通的供所述连接线束通过的过线开口，所述堵盖封堵所述安装槽的槽口。
作为电池箱的一种优选方案，所述箱体包括箱本体和盖本体，所述空腔设置在所述箱本体内，所述盖本体和所述箱本体连接并封堵所述空腔，所述安装槽和所述插头对接孔均设置在所述盖本体上。
作为电池箱的一种优选方案，所述安装槽包括第一槽壁，所述过线开口设置在所述安装槽的槽底并延伸至所述第一槽壁。
作为电池箱的一种优选方案，所述安装槽还包括第二槽壁，所述第二槽壁与所述第一槽壁连接，所述过线开口延伸至所述第二槽壁。
作为电池箱的一种优选方案，所述盖本体的一侧面凹陷设置有缺口，所述安装槽邻近于所述缺口，所述缺口的内壁凸出设置有插头对接块，所述插头对接孔贯穿所述插头对接块。
作为电池箱的一种优选方案，所述安装槽内设置有扣合件，所述扣合件用于固定所述连接线束。
作为电池箱的一种优选方案，所述扣合件和所述箱体可拆卸连接。
作为电池箱的一种优选方案，所述安装槽内设置有连接孔，所述扣合件包括扣本体和与所述扣本体连接的连接部，所述扣本体上设置有线槽，所述连接线束卡设在所述线槽内，所述连接部***所述连接孔内。
作为电池箱的一种优选方案，所述堵盖上设置有凸筋。
作为电池箱的一种优选方案，所述凸筋设置在所述堵盖靠近所述箱体的一侧面，所述盖本体上围绕所述安装槽环形设置有一圈凹槽，所述凸筋***所述凹槽内。
作为电池箱的一种优选方案，所述堵盖和所述箱体焊接。
第二方面，提供一种电池包，包括上述的电池箱。
本实用新型的有益效果为：通过在箱体上设置安装槽和过线开口，可以先将连接线束和BMS组件连接，然后再将连接线束的线束插头穿过过线开口***插头对接孔内，这样可以避免在装配电池箱时出现盲插的现象，降低电池箱的装配难度，避免手误碰胶水，提高电池箱的装配质量，连接线束可以收集在安装槽内，避免连接线束与电池箱的其他结构缠绕；通过设置堵盖，堵盖可以封堵安装槽，从而将安装槽和空腔与外部环境隔开，保证了电池箱的密封性。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例所述电池箱示意图。
图2为本实用新型实施例所述电池箱示意图(堵盖未示出)。
图3为本实用新型实施例所述电池箱剖视示意图。
图4为本实用新型实施例所述箱本体和箱盖分解示意图。
图5为本实用新型实施例所述箱盖示意图。
图6为本实用新型实施例所述堵盖示意图。
图7为本实用新型实施例所述扣合件示意图
图中：
1、箱本体；11、空腔；12、粘接槽；2、箱盖；21、盖本体；211、安装槽；212、过线开口；213、插头对接孔；214、第一槽壁；215、第二槽壁；216、凹槽；217、连接孔；218、缺口；219、插头对接块；22、堵盖；221、凸筋；3、连接线束；31、线束插头；4、BMS组件；5、扣合件；51、扣本体；52、连接部。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种电池箱，包括箱体和堵盖22，箱体内设置有空腔11，空腔11内设置有BMS组件4，箱体的外侧壁凹陷设置有安装槽211，安装槽211内设置有与空腔11连通的过线开口212，箱体上还设置有与安装槽211连通的插头对接孔213，连接线束3的一端和BMS组件4连接，连接线束3的另一端设置有线束插头31，线束插头31穿过过线开口212***插头对接孔213内，堵盖22封堵安装槽211的槽口。通过在箱体上设置安装槽211和过线开口212，可以先将连接线束3和BMS组件4连接，然后再将连接线束3的线束插头31穿过过线开口212***插头对接孔213内，这样可以避免在装配电池箱时出现盲插的现象，降低电池箱的装配难度，避免手误碰胶水，提高电池箱的装配质量，连接线束3可以收集在安装槽211内，避免连接线束3与电池箱的其他结构缠绕；通过设置堵盖22，堵盖22可以封堵安装槽211，从而将安装槽211和空腔11与外部环境隔开，保证了电池箱的密封性。
具体地，箱体包括箱本体1和盖本体21，空腔11设置在箱本体1内，盖本体21和箱本体1连接并封堵空腔11，安装槽211和插头对接孔213均设置在盖本体21上，在本实施例中，盖本体21和堵盖22连接形成箱盖2。通过设置箱本体1和盖本体21，以组合的方式成型箱体，可以方便BMS组件4的安装，降低电池箱的装配难度。
参照图2，具体地，安装槽211包括第一槽壁214，过线开口212设置在安装槽211的槽底并延伸至第一槽壁214。通过设置过线开口212从安装槽211的槽底延伸至第一槽壁214，可以利用竖直方向上的空间来增大过线开口212的尺寸，从而方便线束插头31穿过过线开口212，方便电池箱的组装。
具体地，安装槽211还包括第二槽壁215，第二槽壁215与第一槽壁214连接，过线开口212延伸至第二槽壁215，即，在本实施例中，过线开口212设置在第一槽壁214、第二槽壁215和安装槽211槽底三者的连接位置并延伸至第一槽壁214、第二槽壁215和安装槽211槽底，这样可以最大程度利用竖直方向的空间来增大过线开口212的尺寸，降低BMS的装配难度。在本实施例中，安装槽211的尺寸为88毫米*48毫米*21.5毫米，过线开口212的尺寸为35毫米。
具体地，箱盖2的一侧面凹陷设置有缺口218，安装槽211邻近于缺口218，缺口218的内壁凸出设置有插头对接块219，插头对接孔213贯穿插头对接块219。为保证线束插头31的连接稳定性，需要设置一定深度的插头对接孔213来固定线束插头31，且线束插头31还起到与外部设备的连接作用，因此，线束插头31的周部需要预留一定的连接空间，设置缺口218，可以为线束插头31与外部设备的连接提供连接空间，且缺口218的设置可以容纳插头对接块219，避免插头对接块219凸出于箱盖2的侧面，从而减少插头对接块219与外部产生碰撞的概率，减少线束插头31被撞坏的概率。
具体地，安装槽211内设置有扣合件5，扣合件5用于固定连接线束3。在本实施例中，连接线束3收集在安装槽211内，在安装槽211内设置扣合件5，扣合件5可以将连接线束3固定在安装槽211内，避免连接线束3产生晃动造成异响。
参照图7，扣合件5包括扣本体51和与扣本体51连接的连接部52，扣本体51上设置有扎带(图中未示出)，安装槽211内的连接线束3可以通过扎带和扣本体51固定，当扣合件5和安装槽211的槽壁连接时，可以实现连接线束3和安装槽的固定，在本实施例中，扣合件5和盖本体21可拆卸连接，参照图5，具体地，安装槽211内设置有连接孔217，连接部52***在连接孔217内。通过设置可拆卸连接的扣合件5和盖本体21，可以降低扣合件5和盖本体21的加工难度，从而降低电池箱的生成成本；通过设置可拆卸连接的扣合件5和盖本体21，可以根据需要调整扣合件5的设置位置以及扣合件5的数量，这样可以方便固定连接线束3；由于连接部52结构简单，设置扣本体51通过连接部52固定在连接孔217内，不仅可以降低扣合件5和盖本体21之间的安装难度，还可以降低扣合件5的制造成本，从而降低电池箱的成本。在本实施例中，连接部52上设置有碟形件，当连接部52***到连接孔217时，碟形件可以和盖本体21的表面抵紧，从而避免扣合件5从盖本体21上脱落；在本实施例中，连接孔217设置在安装槽211的槽底，此时，扣合件5卡设在安装槽211的槽底。在其他实施例中，扣合件5可以通过螺钉安装在安装槽211的槽壁或者是槽底上，扣合件5和盖本体21的连接方式可以根据实际需要进行设计。
在本实施例中，堵盖22和盖本体21之间采用激光焊接进行固定，堵盖22的尺寸大于安装槽211槽口的尺寸，沿堵盖22的周部焊接，可以封堵堵盖22和盖本体21之间的间隙，从而保证电池箱的密封性。
参照图6，具体地，堵盖22上设置有凸筋221。通过设置凸筋221，可以增大堵盖22的强度，减少堵盖22的变形。
具体地，凸筋221设置在堵盖22靠近盖本体21的一侧面且环形布置，参照图2，盖本体21上围绕安装槽211环形设置有一圈凹槽216，凸筋221***凹槽216内。通过将凸筋221环形布置在堵盖22上，即将凸筋221设置在堵盖22的焊接位置，可以减少堵盖22因焊接而产生的变形；设置凹槽216，可以为凸筋221提供容置空间，使得堵盖22的上表面可以与盖本体21的上表面平齐，提升电池箱的外观；在本实施例中，凹槽216为焊接槽，凹槽216还可以用于与堵盖22进行密封焊接。
在本实施例中，箱本体1和箱盖2之间通过胶水粘接固定，参照图3和图4，箱本体1周部设置有粘接槽12，箱盖2***粘接槽12内与箱本体1粘接固定。
本实施例还提供了一种电池包，包括上述的电池箱。由于本实施例提供的电池箱的质量好，因此，本实施例的电池箱可以在安全的环境下进行作业，这样有利于电池箱对电池包内电池模组的控制管理，有利于提升电池包的安全性能。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电池箱，包括箱体，所述箱体内设置有空腔，所述空腔内设置有BMS组件，其特征在于，还包括堵盖，所述箱体的外侧壁凹陷设置有安装槽，所述箱体上还设置有与所述安装槽连通的插头对接孔，所述插头对接孔内设置有线束插头，所述线束插头通过连接线束与所述BMS组件连接，所述安装槽内设置有与所述空腔连通的供所述连接线束通过的过线开口，所述堵盖封堵所述安装槽的槽口。
2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述箱体包括箱本体和盖本体，所述空腔设置在所述箱本体内，所述盖本体和所述箱本体连接并封堵所述空腔，所述安装槽和所述插头对接孔均设置在所述盖本体上。
3.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述安装槽包括第一槽壁，所述过线开口设置在所述安装槽的槽底并延伸至所述第一槽壁。
4.根据权利要求3所述的电池箱，其特征在于，所述安装槽还包括第二槽壁，所述第二槽壁与所述第一槽壁连接，所述过线开口延伸至所述第二槽壁。
5.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述盖本体的一侧面凹陷设置有缺口，所述安装槽邻近于所述缺口，所述缺口的内壁凸出设置有插头对接块，所述插头对接孔贯穿所述插头对接块。
6.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述安装槽内设置有扣合件，所述扣合件用于固定所述连接线束。
7.根据权利要求6所述的电池箱，其特征在于，所述扣合件和所述箱体可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的电池箱，其特征在于，所述安装槽内设置有连接孔，所述扣合件包括扣本体和与所述扣本体连接的连接部，所述扣本体上设置有线槽，所述连接线束卡设在所述线槽内，所述连接部***所述连接孔内。
9.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述堵盖上设置有凸筋。
10.根据权利要求9所述的电池箱，其特征在于，所述凸筋设置在所述堵盖靠近所述箱体的一侧面，所述箱体上围绕所述安装槽环形设置有一圈凹槽，所述凸筋***所述凹槽内。
11.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述堵盖和所述箱体焊接。
12.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的电池箱。
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