CN216928727U - 纽扣电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣电池，包括壳体组件和电芯组件，壳体组件包括外壳、盖板和极板，盖板与外壳电性连接并盖设在外壳上形成电芯腔，盖板设有配合通孔，极板覆盖或填充配合通孔并绝缘设在盖板上；电芯组件包括第一极片和第二极片，第一极片和第二极片之间绝缘设置并卷绕形成卷芯结构，第一极片与极板电性连接，第二极片与外壳或盖板电性连接。盖板和外壳电性连接，以作为一个极的壳体，极板作为另一个极的壳体，极板和盖板之间绝缘配合，以避免短路，第一极片与极板电性连接，第二极片与外壳或盖板电性连接，以导通；相比传统盖板和外壳绝缘设置的方式，极板通过配合通孔更易与盖板实现可靠的绝缘配合，从而保证纽扣电池的性能和安全。

Description

纽扣电池

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池技术领域，特别是涉及一种纽扣电池。

背景技术

纽扣电池(Button Cell)通常也称扣式电池，是指外形类似纽扣的一类电池。纽扣电池的直径通常相对更大，而厚度相对更薄。纽扣电池包括钢壳、上盖和电芯组件，上盖盖设在钢壳上形成电芯腔，电芯组件设在电芯腔内。

由于上盖和钢壳之间需要绝缘，因此，通常在上盖和钢壳之间设置绝缘圈，以使钢壳和上盖的边缘之间绝缘并密封。然而，这种结构容易使绝缘和密封效果差，从而使上盖和钢壳短路，影响纽扣电池的性能和安全。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种纽扣电池；该纽扣电池降低了正负极壳体的绝缘难度，确保了纽扣电池的性能和安全。

其技术方案如下：

一个实施例提供了一种纽扣电池，包括：

壳体组件，所述壳体组件包括外壳、盖板和极板，所述盖板与所述外壳电性连接并盖设在所述外壳上形成电芯腔，所述盖板设有配合通孔，所述极板覆盖或填充所述配合通孔并绝缘设在所述盖板上；

电芯组件，所述电芯组件设在所述电芯腔内，所述电芯组件包括第一极片和第二极片，所述第一极片和所述第二极片之间绝缘设置并卷绕形成卷芯结构，所述第一极片与所述极板电性连接，所述第二极片与所述外壳或/和所述盖板电性连接。

上述纽扣电池，盖板和外壳电性连接，以作为一个极的壳体，盖板上设有配合通孔，以安装极板，极板作为另一个极的壳体，极板和盖板之间绝缘配合，以避免短路，第一极片与极板电性连接，第二极片与外壳或盖板电性连接，以导通；相比传统盖板和外壳绝缘设置的方式，极板通过配合通孔更易与盖板实现可靠的绝缘配合，从而保证纽扣电池的性能和安全。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述壳体组件还包括绝缘圈，所述绝缘圈的外环具有环形槽，所述绝缘圈通过所述环形槽套设在所述盖板上，且所述环形槽的槽壁与所述配合通孔的边缘抵接配合，所述极板通过所述绝缘圈与所述盖板绝缘配合。

在其中一个实施例中，所述极板与所述绝缘圈固定，所述极板位于所述绝缘圈的远离所述外壳的一侧；所述第一极片穿过所述绝缘圈的内环与所述极板电性连接。

在其中一个实施例中，所述极板具有主体部和连接部，所述主体部与所述绝缘圈固定，所述主体部的至少一部分位于所述绝缘圈的内环内，所述连接部位于所述绝缘圈的朝向所述外壳的一侧，所述第一极片与所述连接部电性连接。

在其中一个实施例中，所述极板锚接设在所述盖板上，以使所述极板形成有受力部，所述受力部位于所述绝缘圈的远离所述外壳的一侧，且所述受力部和所述连接部分别位于所述主体部的相对两侧。

在其中一个实施例中，在沿所述卷芯结构的卷绕轴线方向投影时所述极板的外边缘的投影轮廓位于所述绝缘圈的外边缘的投影轮廓以内，且所述极板的外边缘的投影轮廓与所述绝缘圈的外边缘的投影轮廓之间具有预设距离。

在其中一个实施例中，所述外壳具有底壁和侧壁，所述侧壁呈环状设置并设在所述底壁上，所述侧壁的远离所述底壁的一端设有环形槽，所述环形槽为阶梯槽并开设在所述侧壁的内壁面，所述盖板的外边缘与所述环形槽对应，所述盖板通过所述环形槽的槽壁与所述外壳焊接。

在其中一个实施例中，所述环形槽开设位置所对应的所述侧壁的部分为焊接壁，所述焊接壁具有均呈环状设置的弯折部和直焊部，所述弯折部由所述焊接壁的远离所述底壁的一端朝所述侧壁的内侧弯折得到，所述直焊部与所述弯折部连接并位于所述焊接壁的朝向所述底壁的一侧；

所述盖板的端面与所述直焊部焊接，所述盖板的远离所述底壁的侧面与所述弯折部焊接。

在其中一个实施例中，所述焊接壁的高度不大于所述侧壁的高度的1/5；所述焊接壁的厚度为所述侧壁的厚度的1/6至1/3。

在其中一个实施例中，所述电芯组件还包括隔膜，所述隔膜设在所述第一极片和所述第二极片之间；

所述第一极片引出至少一个第一极耳，所述第一极耳与所述极板电性连接；

所述第二极片引出至少一个第二极耳，所述第二极耳与所述外壳电性连接。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为本实用新型实施例中纽扣电池的整体结构示意图；

图2为一种实施例中纽扣电池的整体结构截面图；

图3为图2实施例中盖板、极板和绝缘圈的***图；

图4为图3实施例中极板未进行铆接时装配截面图；

图5为图2实施例中盖板、极板和绝缘圈的装配图；

图6为图5实施例中极板铆接设在盖板上的截面图；

图7为另一种实施例中纽扣电池的整体结构截面图；

图8为图7实施例中盖板、极板和绝缘圈的装配图；

图9为图8实施例中盖板、极板和绝缘圈的截面图；

图10为实施例中焊接壁与盖板的焊接结构示意图；

图11为实施例中外壳的整体结构示意图；

图12为图11实施例中外壳的截面结构图；

图13为实施例中第一种电芯组件的示意图；

图14为实施例中第二种电芯组件的示意图；

图15为实施例中第三种电芯组件的示意图；

图16为实施例中第四种电芯组件的示意图；

图17为实施例中第五种电芯组件的示意图。

附图标注说明：

110、外壳；111、底壁；112、侧壁；1121、环形槽；1122、焊接壁；1122a、弯折部；1122b、直焊部；120、盖板；130、极板；131、主体部；132、连接部；133、受力部；140、绝缘圈；200、卷芯结构；210、第一极耳；220、第二极耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参照图1、图2和图7，一个实施例提供了一种纽扣电池，包括壳体组件和电芯组件。其中：

如图2和图7所示，所述壳体组件包括外壳110、盖板120和极板130，所述盖板120与所述外壳110电性连接并盖设在所述外壳110上形成电芯腔，所述盖板120设有配合通孔，所述极板130覆盖或填充所述配合通孔并绝缘设在所述盖板120上。

传统的壳体结构，外壳110和盖板120通过橡胶圈密封和绝缘，盖板120的外边缘通过抵压作用力来抵压橡胶圈，以实现与外壳110的密封和绝缘。然而，这种结构在安装过程中容易因抵压作用力不够等原因导致外壳110和盖板120导通，进而引发短路，影响纽扣电池的使用安全和性能发挥。

如图2和图7所示的实施例，摒弃了传统盖板120需要和外壳110绝缘的结构，使盖板120和外壳110电性连接，作为一个极的壳体，而在盖板120上开设配合通孔，以安装另一个极的壳体，也即极板130作为另一个极的壳体，由于是在盖板120上通过配合通孔进行极板130的安装，实现绝缘配合的方式可以有多种，如图2给出的是填充方式，图7给出的是覆盖方式，相比盖板120的边缘和外壳110的内壁之间抵压的方式，极板130和盖板120之间更容易采用多种结构实现更为可靠的绝缘，从而保证纽扣电池的性能和安全。

如图13至图17所示，所述电芯组件设在所述电芯腔内，所述电芯组件包括第一极片和第二极片，所述第一极片和所述第二极片之间绝缘设置并卷绕形成卷芯结构200，所述第一极片与所述极板130电性连接，所述第二极片与所述外壳110或/和所述盖板120电性连接。

第一极片和第二极片中的一者为正极片，第一极片和第二极片中的另一者为负极片。

若正极片与极板130电性连接，则极板130作为正极壳体，负极片与外壳110或盖板120电性连接，外壳110和盖板120作为负极壳体。

若正极片与外壳110或盖板120电性连接，则外壳110和盖板120作为正极壳体，负极片与极板130电性连接，极板130作为负极壳体。

该纽扣电池，盖板120和外壳110电性连接，以作为一个极的壳体，盖板120上设有配合通孔，以安装极板130，极板130作为另一个极的壳体，极板130和盖板120之间绝缘配合，以避免短路，第一极片与极板130电性连接，第二极片与外壳110或盖板120电性连接，以导通；相比传统盖板120和外壳110绝缘设置的方式，极板130通过配合通孔更易与盖板120实现可靠的绝缘配合，从而保证纽扣电池的性能和安全。

在一个实施例中，请参照图2和图7，所述壳体组件还包括绝缘圈140，所述绝缘圈140的外环具有环形槽1121，所述绝缘圈140通过所述环形槽1121套设在所述盖板120上，且所述环形槽1121的槽壁与所述配合通孔的边缘抵接配合，所述极板130通过所述绝缘圈140与所述盖板120绝缘配合。

如图2和图7所示，绝缘圈140的外环具有环形槽1121，环形槽1121的槽口与盖板120对应设置，以使绝缘圈140通过环形槽1121咬合在盖板120上，极板130与绝缘圈140固定并通过绝缘圈140与盖板120实现绝缘。

可选地，外壳110和盖板120均呈圆形设置，配合通孔为开设在盖板120上的圆形通孔，绝缘圈140呈圆形设置，绝缘圈140通过环形槽1121咬合在盖板120上。极板130至少可以通过图2和图7所示的两种方式实现与绝缘圈140的固定，且极板130与盖板120绝缘。

在一个实施例中，请参照图7至图9，所述极板130与所述绝缘圈140固定，所述极板130位于所述绝缘圈140的远离所述外壳110的一侧；所述第一极片穿过所述绝缘圈140的内环与所述极板130电性连接。

如图8所示的实施例，极板130呈圆形设置，极板130的直径小于绝缘圈140的外直径，以使极板130的外边缘不会与盖板120接触，从而实现可靠的绝缘。

如图9所示的截面视角下，极板130位于盖板120的上侧，也即位于盖板120的远离外壳110的一侧或绝缘圈140的远离外壳110的一侧，极板130与绝缘圈140的上表面固定，由于极板130的直径小于绝缘圈140的外直径，而盖板120的配合通孔的孔壁部分又均由绝缘圈140隔离，因此，极板130和盖板120之间是可靠绝缘的。

可选地，极板130通过粘接或热熔等方式与绝缘圈140固定。

在一个实施例中，请参照图2至图6，所述极板130具有主体部131和连接部132，所述主体部131与所述绝缘圈140固定，所述主体部131的至少一部分位于所述绝缘圈140的内环内，所述连接部132位于所述绝缘圈140的朝向所述外壳110的一侧，所述第一极片与所述连接部132电性连接。

如图3和图4所示的实施例，极板130具有主体部131和连接部132，主体部131呈圆柱状设置，连接部132位于所述主体部131的下端且同样呈圆柱状或圆板状设置，且连接部132和主体部131同轴设置，主体部131的直径与绝缘圈140的内环直径相当或相当，以进行配合。

如图4所示，极板130的主体部131位于套设在绝缘圈140的内环内，连接部132位于盖板120的下侧，并位于电芯腔内，第一极片与连接部132电性连接。第一极片和连接部132之间可以通过焊接等实现电性连接。

如图4所示，主体部131的上部分超出绝缘圈140的上表面。

如图4所示，连接部132的直径大于主体部131的直径，而连接部132的直径小于绝缘圈140的外环直径，一方面，连接部132的上表面与绝缘圈140的下表面紧密贴合，实现对极板130的定位，另一方面，又使得连接部132不会与盖板120接触，从而确保极板130与盖板120之间的绝缘配合。

在一个实施例中，请参照图3至图6，所述极板130锚接设在所述盖板120上，以使所述极板130形成有受力部133，所述受力部133位于所述绝缘圈140的远离所述外壳110的一侧，且所述受力部133和所述连接部132分别位于所述主体部131的相对两侧。

图4所示为极板130未进行锚接时极板130与绝缘圈140、盖板120的结构截面图，图6为对极板130的上表面施加作用力之后使极板130锚接在盖板120上的结构截面图。

由图4可以看到，极板130的主体部131上端凸出至绝缘圈140的上方较多，且未形成受力部133。而在图6中可以看到，对极板130的主体部131的上端施加锚接作用力之后，主体部131的上端朝下侧压缩并形成受力部133，主体部131的高度减小而形成受力部133，受力部133的下表面则与绝缘圈140的上表面抵接，从而使极板130可靠的固定在绝缘圈140内，并实现极板130与盖板120之间的可靠绝缘配合。

可以理解的是：

主体部131的上端在受力之后形成的受力部133的外边缘仍处于绝缘圈140的外环内所在范围，以确保锚接后极板130的受力部133不会与盖板120接触，杜绝发生短路的可能性。因此，这就对绝缘圈140的外圆外径作出尺寸方面的要求。

可选地，盖板120和基板绝缘配合相当于形成了传统结构中的上盖，盖板120和基板可以预先装配完毕。生产时，将电芯组件放置到外壳110内，然后进行注液，当注液完成之后，将盖板120和基板形成的上盖盖设到外壳110上，并完成盖板120与外壳110的电性连接。相比传统需要在上盖上开设注液孔且需要先焊接上盖和外壳110，之后注液的操作，注液效率更高，且无需开设注液孔。

另外，极板130和盖板120之间通过绝缘圈140进行绝缘，且极板130通过图2的锚接或图7的粘接方式实现固定，相比传统焊接的方式，避免了焊接不稳定等导致电池性能变差、性能不稳定等问题。

在一个实施例中，请参照图5和图8，在沿所述卷芯结构200的卷绕轴线方向投影时所述极板130的外边缘的投影轮廓位于所述绝缘圈140的外边缘的投影轮廓以内，且所述极板130的外边缘的投影轮廓与所述绝缘圈140的外边缘的投影轮廓之间具有预设距离。

如图5和图8所示并结合图1、图2和图7可知，卷芯结构200的卷绕轴线方向与盖板120所在平面是垂直的关系，也即，卷芯结构200的卷绕轴线方向可以简单理解为与盖板120所在平面垂直的直线的方向。极板130的外边缘的投影轮廓始终位于绝缘圈140的外边缘的投影轮廓以内，以使极板130的外边缘始终难以与盖板120接触，从而确保极板130和盖板120之间的绝缘性。

可选地，极板130的外边缘与绝缘圈140的外边缘之间的预设距离在1mm以上。

例如，若极板130和绝缘圈140均呈圆形设置，则极板130的直径比绝缘圈140的外环直径小至少1mm以上，不再赘述。

在一个实施例中，请参照图11和图12，所述外壳110具有底壁111和侧壁112，所述侧壁112呈环状设置并设在所述底壁111上，所述侧壁112的远离所述底壁111的一端设有环形槽1121，所述环形槽1121为阶梯槽并开设在所述侧壁112的内壁面，所述盖板120的外边缘与所述环形槽1121对应，所述盖板120通过所述环形槽1121的槽壁与所述外壳110焊接。

如图12所示的外壳110的截面结构，可以看到，环形槽1121的槽底相当于形成了一个支撑部。如图10所示，该支撑部与盖板120的下表面之间抵触配合，以对盖板120形成支撑。盖板120的外边缘与环形槽1121的槽壁焊接，从而实现盖板120和外壳110之间的电性连接。

可选地，外壳110可以是钢壳，底壁111和侧壁112一体设置。

在一个实施例中，请参照图10至图12，所述环形槽1121开设位置所对应的所述侧壁112的部分为焊接壁1122，所述焊接壁1122具有均呈环状设置的弯折部1122a和直焊部1122b，所述弯折部1122a由所述焊接壁1122的远离所述底壁111的一端朝所述侧壁112的内侧弯折得到，所述直焊部1122b与所述弯折部1122a连接并位于所述焊接壁1122的朝向所述底壁111的一侧。

如图10所示，所述盖板120的端面与所述直焊部1122b焊接，所述盖板120的远离所述底壁111的侧面与所述弯折部1122a焊接。

如图12所示的实施例中，由于环形槽1121的开设，使得环形槽1121所对应的侧壁112的区域更薄，该区域为焊接壁1122。

如图10所示的实施例中，焊接壁1122分为两部分，一部分为焊接壁1122的上端朝外壳110的内侧弯折形成的弯折部1122a，由于焊接壁1122实际为环形壁结构，因此，弯折部1122a也为环形结构，弯折部1122a的下表面与盖板120的边缘位置的上表面焊接，可以通过多个焊点采取激光焊等方式完成焊接；另一部分为焊接壁1122的下半部分，连接弯折部1122a和侧壁112的未开环形槽1121的部分，也即图10中的直焊部1122b，直焊部1122b直接与盖板120的端面对应，不需进行弯折，直接与盖板120的端面通过焊接并利用激光焊等方式进行焊接。

由于弯折部1122a和直焊部1122b均有焊点进行焊接，因此，相比传统外壳110和上盖之间通过绝缘抵接的结构，避免了电解液在外壳110的壁面位置残留出现炸火的问题。

在一个实施例中，请参照图12，所述焊接壁1122的高度不大于所述侧壁112的高度的1/5。

在一个实施例中，所述焊接壁1122的厚度为所述侧壁112的厚度的1/6至1/3。

可以理解的是：

焊接壁1122的高度适当，且焊接壁1122的厚度不会过薄，能够确保外壳110的结构可靠性。

在一个实施例中，所述电芯组件还包括隔膜，所述隔膜设在所述第一极片和所述第二极片之间。

在一个实施例中，请参照图13至图17，所述第一极片引出至少一个第一极耳210，所述第一极耳210与所述极板130电性连接。

在一个实施例中，请参照图13至图17，所述第二极片引出至少一个第二极耳220，所述第二极耳220与所述外壳110电性连接。

电芯组件中第一极耳210和第二极耳220的引出数量可以根据实际情况确定。如图13所示的电芯组件中，第一极耳210和第二极耳220均有一个；如图14所示的电芯组件中，第一极耳210有一个，第二极耳220有两个；如图15所示的电芯组件中，第一极耳210有一个，第二极耳220由三个；如图16所示的电芯组件中，第一极耳210有两个，第二极耳220有两个；如图17所示的电芯组件中，第一极耳210有两个，第二极耳220有三个。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纽扣电池，其特征在于，包括：

壳体组件，所述壳体组件包括外壳、盖板和极板，所述盖板与所述外壳电性连接并盖设在所述外壳上形成电芯腔，所述盖板设有配合通孔，所述极板覆盖或填充所述配合通孔并绝缘设在所述盖板上；

电芯组件，所述电芯组件设在所述电芯腔内，所述电芯组件包括第一极片和第二极片，所述第一极片和所述第二极片之间绝缘设置并卷绕形成卷芯结构，所述第一极片与所述极板电性连接，所述第二极片与所述外壳或/和所述盖板电性连接。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述壳体组件还包括绝缘圈，所述绝缘圈的外环具有环形槽，所述绝缘圈通过所述环形槽套设在所述盖板上，且所述环形槽的槽壁与所述配合通孔的边缘抵接配合，所述极板通过所述绝缘圈与所述盖板绝缘配合。

3.根据权利要求2所述的纽扣电池，其特征在于，所述极板与所述绝缘圈固定，所述极板位于所述绝缘圈的远离所述外壳的一侧；所述第一极片穿过所述绝缘圈的内环与所述极板电性连接。

4.根据权利要求2所述的纽扣电池，其特征在于，所述极板具有主体部和连接部，所述主体部与所述绝缘圈固定，所述主体部的至少一部分位于所述绝缘圈的内环内，所述连接部位于所述绝缘圈的朝向所述外壳的一侧，所述第一极片与所述连接部电性连接。

5.根据权利要求4所述的纽扣电池，其特征在于，所述极板锚接设在所述盖板上，以使所述极板形成有受力部，所述受力部位于所述绝缘圈的远离所述外壳的一侧，且所述受力部和所述连接部分别位于所述主体部的相对两侧。

6.根据权利要求2所述的纽扣电池，其特征在于，在沿所述卷芯结构的卷绕轴线方向投影时所述极板的外边缘的投影轮廓位于所述绝缘圈的外边缘的投影轮廓以内，且所述极板的外边缘的投影轮廓与所述绝缘圈的外边缘的投影轮廓之间具有预设距离。

7.根据权利要求1-6任一项所述的纽扣电池，其特征在于，所述外壳具有底壁和侧壁，所述侧壁呈环状设置并设在所述底壁上，所述侧壁的远离所述底壁的一端设有环形槽，所述环形槽为阶梯槽并开设在所述侧壁的内壁面，所述盖板的外边缘与所述环形槽对应，所述盖板通过所述环形槽的槽壁与所述外壳焊接。

8.根据权利要求7所述的纽扣电池，其特征在于，所述环形槽开设位置所对应的所述侧壁的部分为焊接壁，所述焊接壁具有均呈环状设置的弯折部和直焊部，所述弯折部由所述焊接壁的远离所述底壁的一端朝所述侧壁的内侧弯折得到，所述直焊部与所述弯折部连接并位于所述焊接壁的朝向所述底壁的一侧；

所述盖板的端面与所述直焊部焊接，所述盖板的远离所述底壁的侧面与所述弯折部焊接。

9.根据权利要求8所述的纽扣电池，其特征在于，所述焊接壁的高度不大于所述侧壁的高度的1/5；所述焊接壁的厚度为所述侧壁的厚度的1/6至1/3。

10.根据权利要求7所述的纽扣电池，其特征在于，所述电芯组件还包括隔膜，所述隔膜设在所述第一极片和所述第二极片之间；

所述第一极片引出至少一个第一极耳，所述第一极耳与所述极板电性连接；

所述第二极片引出至少一个第二极耳，所述第二极耳与所述外壳电性连接。

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