CN216925978U - 一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置，包括：总气源、正极通路和负极通路，所述总气源分别与所述正极通路的一端、所述负极通路的一端相连通，所述正极通路的另一端用于与电池堆的进口相连通，所述负极通路的另一端用于与所述电池堆的出口相连通；还包括：第一支路和第二支路，所述第一支路与所述正极通路并联，所述第二支路与所述负极通路并联，所述正极通路、所述第一支路、所述负极通路、所述第二支路上均设有第一气控阀，所述正极通路和所述负极通路上均设有储气罐。本实用新型解决了液流电池堆的气密性测试方法只能大致判断有无泄露和压力下降，以及无法测得精准的泄漏量和压力下降值问题。

Description

一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置

技术领域

本实用新型涉及液流电池堆的气密性测试的技术领域，尤其涉及一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置。

背景技术

现有技术上的液流电池堆的气密性测试方法只能大致判断有无泄露和压力下降，无法测得精准的泄漏量和压力下降值，出现此问题的主要原因是现有的电池堆多数功率较小，自身的体积也相对较小，电池堆内液流量不是很大，膜的接触面也不是很大，所以对气密性具体的泄露量和压力下降值要求不是非常敏感。

现有技术上的液流电池堆的气密性测试方法单一，不能满足测试需求，且得出的测试结果只能大致判断有无泄漏和压力下降情况，无法测得精确的泄漏量和压力下降值。

发明内容

针对现有的液流电池堆的气密性测试存在的上述问题，现旨在提供一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置，解决了液流电池堆的气密性测试方法只能大致判断有无泄露和压力下降，以及无法测得精准的泄漏量和压力下降值问题。

具体技术方案如下：

一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置，包括：总气源、正极通路和负极通路，所述总气源分别与所述正极通路的一端、所述负极通路的一端相连通，所述正极通路的另一端用于与电池堆的进口相连通，所述负极通路的另一端用于与所述电池堆的出口相连通；

还包括：第一支路和第二支路，所述第一支路与所述正极通路并联，所述第二支路与所述负极通路并联，所述正极通路、所述第一支路、所述负极通路、所述第二支路上均设有第一气控阀，所述正极通路和所述负极通路上均设有储气罐。

上述的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其中，所述正极通路和所述负极通路上均设有电磁比例阀、流量计和压力表。

上述的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其中，所述正极通路和所述负极通路上均设有第二气控阀。

上述的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其中，所述正极通路和所述负极通路上均依次设置所述电磁比例阀、所述第二气控阀、所述储气罐、所述流量计和所述压力表。

上述的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其中，所述正极通路和所述负极通路上均设有第三气控阀和泄压阀。

上述的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其中，所述第一支路和所述第二支路上均设有调压阀。

上述的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其中，还包括：控制器，若干所述第一气控阀、若干所述第二气控阀、若干所述第三气控阀、若干所述调压阀、若干所述泄压阀分别所述控制器信号连接。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型解决了液流电池堆的气密性测试方法只能大致判断有无泄露和压力下降，以及无法测得精准的泄漏量和压力下降值问题。

附图说明

图1为本实用新型一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置的整体结构示意图；

附图中：1、正极通路；2、负极通路；3、第一支路；4、第二支路；5、总气源；6、电池堆；7、第一气控阀；8、储气罐；9、电磁比例阀；10、流量计；11、压力表；12、第二气控阀；13、第三气控阀；14、泄压阀；15、调压阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置的整体结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，包括：总气源5、正极通路1和负极通路2，总气源5分别与正极通路1的一端、负极通路2的一端相连通，正极通路1的另一端用于与电池堆6的进口相连通，负极通路2的另一端用于与电池堆6的出口相连通。

进一步，作为一种较佳的实施例，铁铬液流电池堆气密性测试的装置还包括：第一支路3和第二支路4，第一支路3与正极通路1并联，第二支路4与负极通路2并联，正极通路1、第一支路3、负极通路2、第二支路4上均设有第一气控阀7，正极通路1和负极通路2上均设有储气罐8。

进一步，作为一种较佳的实施例，正极通路1和负极通路2上均设有电磁比例阀9、流量计10和压力表11。

进一步，作为一种较佳的实施例，正极通路1和负极通路2上均设有第二气控阀12。

进一步，作为一种较佳的实施例，正极通路1和负极通路2上均依次设置电磁比例阀9、第二气控阀12、储气罐8、流量计10和压力表11。

进一步，作为一种较佳的实施例，正极通路1和负极通路2上均设有第三气控阀13和泄压阀14。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一支路3和第二支路4上均设有调压阀15。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，铁铬液流电池堆气密性测试的装置还包括：控制器，若干第一气控阀7、若干第二气控阀12、若干第三气控阀13、若干调压阀15、若干泄压阀14分别控制器信号连接。

下面说明一种铁铬液流电池堆气密性的外漏测试方法，应用于上述的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，外漏测试方法包括：

步骤A1：开启正极通路1上的第一气控阀7和负极通路2上的第一气控阀7，关闭第一支路3上的第一气控阀7和第二支路4上的第一气控阀7；

步骤A2：总气源5输出气压为170kpa，对电池堆6的内腔进行充气，直至正极通路1和负极通路2内的气压均稳定；

步骤A3：关闭正极通路1上的第一气控阀7和负极通路2上的第一气控阀7；

步骤A4：通过两压力表11分别读取两储气罐8的外漏值，两外漏值分别用于与工艺要求的外漏标准值进行比较，若外漏值小于外漏标准值，电池堆6的外漏合格；若外漏值大于或等于外漏标准值，电池堆的外漏不合格。

下面说明一种铁铬液流电池堆气密性的内漏测试方法，应用于上述的铁铬液流电池堆气密性测试的装置，内漏测试方法包括：

步骤B1：开启正极通路1上的第一气控阀7和第二支路4上的第一气控阀4，关闭第一支路3上的第一气控阀7和负极通路2上的第一气控阀7；

步骤B2：总气源5对正极通路1输入20kpa气源进行充气，正极通路1上的储气罐8保持20kpa的压力稳定值；

步骤B3：负极通路2上流量计统计单位时间内的串气流量值，串气流量值用于与工艺要求的串气标准值进行比较，若串气流量值小于串气标准值，电池堆的内漏合格；若串气流量值大于或等于串气标准值，电池堆的内漏不合格。

本实用新型解决了液流电池堆的气密性测试方法只能大致判断有无泄露和压力下降，以及无法测得精准的泄漏量和压力下降值问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其特征在于，包括：总气源、正极通路和负极通路，所述总气源分别与所述正极通路的一端、所述负极通路的一端相连通，所述正极通路的另一端用于与电池堆的进口相连通，所述负极通路的另一端用于与所述电池堆的出口相连通；

还包括：第一支路和第二支路，所述第一支路与所述正极通路并联，所述第二支路与所述负极通路并联，所述正极通路、所述第一支路、所述负极通路、所述第二支路上均设有第一气控阀，所述正极通路和所述负极通路上均设有储气罐。

2.根据权利要求1所述铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其特征在于，所述正极通路和所述负极通路上均设有电磁比例阀、流量计和压力表。

3.根据权利要求2所述铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其特征在于，所述正极通路和所述负极通路上均设有第二气控阀。

4.根据权利要求3所述铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其特征在于，所述正极通路和所述负极通路上均依次设置所述电磁比例阀、所述第二气控阀、所述储气罐、所述流量计和所述压力表。

5.根据权利要求4所述铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其特征在于，所述正极通路和所述负极通路上均设有第三气控阀和泄压阀。

6.根据权利要求5所述铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其特征在于，所述第一支路和所述第二支路上均设有调压阀。

7.根据权利要求6所述铁铬液流电池堆气密性测试的装置，其特征在于，还包括：控制器，若干所述第一气控阀、若干所述第二气控阀、若干所述第三气控阀、若干所述调压阀、若干所述泄压阀分别所述控制器信号连接。

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