CN216925529U - 轴承内圈沟径分选检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承内圈沟径分选检测工装，包括位移传感器、垫片、滑动芯轴、滚珠滑套、模座、连接板、上测模、保持架、下测模、底端设有通孔的下侧模座、陶瓷球、弹簧和导柱，滑动芯轴下端与连接板连接，连接板与下侧模座顶端固连，下侧模座下端与下测模固连，保持架下端沿周向均匀开设多个圆形通孔，圆形通孔中放有陶瓷球，陶瓷球外侧通过下测模支撑；位移传感器、垫片设在滑动芯轴上部，垫片通过弹簧与滚珠滑套连接，滚珠滑套、模座和上测模连接成整体；连接板下方安装导柱，模座下端与上测模固定；上测模、下测模与陶瓷球的接触面与水平面夹角为10°‑80°。本实用新型利用陶瓷球实现自动对中，检测轴承沟径的效率快、重复精度高。

Description

轴承内圈沟径分选检测工装

技术领域

本实用新型属于轴承分选技术领域，具体涉及一种轴承内圈沟径分选检测工装。

背景技术

现有技术中，轴承沟径检测工装通过检测球头定位轴承截面，测量轴承沟径，受轴承摆放位置影响大，无法实现自动对中，导致检测效率低而且检测重复性差。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种轴承内圈沟径分选检测工装，实现自动对中，检测效率快，且重复精度高。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种轴承内圈沟径分选检测工装，包括：

滑动芯轴，下端与连接板连接，连接板与下侧模座顶端固连，下侧模座下端与下测模固连；

保持架，下端沿周向均匀开设有多个圆形通孔，圆形通孔中放置有陶瓷球；

所述陶瓷球外侧通过下测模进行支撑；

所述滑动芯轴顶端设有位移传感器；

所述下侧模座底端设有通孔。

上述技术方案中，当所述分选检测工装用于测量外形呈球形的轴承时，所述圆形通孔设有两排，且保持架外侧与下侧模座内侧之间设有隔板。

上述技术方案中，当所述分选检测工装用于测量单列球内圈带沟形的轴承时，所述圆形通孔设有一排。

上述技术方案中，所述连接板下端设有导柱。

上述技术方案中，所述连接板上端设有模座，模座上端与滚珠滑套固定，模座下端与上测模固定，所述上测模与下测模之间留有间隙。

上述技术方案中，所述滑动芯轴上端设有垫片，垫片与滚珠滑套之间固连有弹簧。

上述技术方案中，所述保持架上部支撑在上测模上。

上述技术方案中，所述模座下部均匀设置有m个通孔，连接板沿径向设有m个连接杆，所述连接杆穿过通孔，与下侧模座顶端固连；所述保持架上端也设有m个通孔，且保持架上的通孔与模座下部的通孔在竖直方向上对齐。

上述技术方案中，所述上测模与陶瓷球的接触面、下测模与陶瓷球的接触面均为倾斜状，接触面与水平面的夹角θ为10°-80°。

上述技术方案中，所述接触面与水平面的夹角θ为45°。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中保持架上均布的陶瓷球，在放入轴承时，能自动对中找到沟道测量点，并通过导柱导向，避免轴承发生倾斜；通过被测零件沟径尺寸和标准件沟径尺寸的差值，得到被测零件沟径尺寸；本实用新型不受轴承摆放位置的影响，能快速实现对中，检测效率快，重复精度高。

附图说明

图1为本实用新型所述轴承内圈沟径分选检测工装的结构示意图；

图2为本实用新型所述模座的结构示意图；

图3为本实用新型所述连接板的结构示意图；

图4为本实用新型所述保持架的结构示意图；

图中：1-位移传感器，2-垫片，3-滑动芯轴，4-滚珠滑套，5-模座，6-连接板，7-上测模，8-保持架，9-下测模，10-下侧模座，11-陶瓷球，12-弹簧，13-导柱，14-隔板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，本实用新型的轴承内圈沟径分选检测工装，包括位移传感器1、垫片2、滑动芯轴3、滚珠滑套4、模座5、连接板6、上测模7、保持架8、下测模9、下侧模座10、陶瓷球11、弹簧12和导柱13。

滚珠滑套4、模座5和上测模7从上到下依次设置，且滚珠滑套4、模座5和上测模7通过螺栓连接成一个整体；滑动芯轴3下端依次穿过滚珠滑套4、模座5后，与连接板6连接；滑动芯轴3上端设有垫片2，垫片2与滚珠滑套4之间固定有弹簧12；滑动芯轴3顶端设有位移传感器1，用于测量滑动芯轴3的位移；下测模9位于上测模7的下方，且下测模9与上测模7之间留有间隙，下测模9与下侧模座10的下端通过螺栓连接；如图2所述，模座5下部均匀设置有m个通孔，如图3所示，连接板6沿径向设有m个连接杆，m个连接杆穿过m个通孔，与下侧模座10顶端固连；连接板6下端设有导柱13，防止轴承发生倾斜；保持架8放置在模座5下方，保持架8上部支撑在上测模7上；如图4所示，保持架8上端也设有m个通孔，且保持架8上的通孔与模座5下部的通孔在竖直方向上对齐，给连接板6沿竖直方向移动时，留有空间；继续参见图4，保持架8下端，与其上端通孔相应的位置，开设有圆形通孔，用于放置陶瓷球11；具体地，当本实用新型的分选检测工装用于测量外形呈球形的轴承(例如向心关节轴承或调心球轴承)内圈沟道时，开设有两排圆形通孔，且两排圆形通孔中均放置陶瓷球11，且保持架8外侧与下侧模座10内侧之间设有隔板14(保持架8上设有用于限位隔板14的通孔或凹槽)，上部圆形通孔中的陶瓷球11通过上测模7、隔板14上端进行支撑，下部圆形通孔中的陶瓷球11通过下测模9、隔板14下端进行支撑，图4仅示意两排圆形通孔；当本实用新型的分选检测工装用于测量单列球内圈带沟形的轴承(例如深沟球轴承或四点球轴承)时，开设有一排圆形通孔，圆形通孔中均放置陶瓷球11，陶瓷球11通过上测模7和下测模9进行支撑。下侧模座10底端设有供轴承放入的通孔。

上测模7、下测模9与陶瓷球11接触的表面为倾斜状，倾斜面与水平面的夹角θ是10°-80°，因此位移传感器1测量的变化值△L与被测工件直径和标准件直径的差值△D满足

本实施例优选为45°，故△L＝△D。

本实用新型中，分选检测工装用于测量外形呈球形的轴承内圈沟道和内圈带沟形的轴承时，轴承放置在保持架8的内部。

本实用新型的轴承内圈沟径分选检测工装在使用时，滚珠滑套4与设备固定在一起，将标准件从下侧模座10底端的通孔放入，标准件位于保持架8内侧，标准件挤压保持架8上的陶瓷球11，且陶瓷球11推动下侧模座10向下产生位移，下侧模座10带动连接板6、滑动芯轴3向下移动，位移传感器1记录此时的位移值L1，再将标准件从下侧模座10底端的通孔取出，滑动芯轴3在弹簧12的作用下复位；接着将被测零件放入，位移传感器1记录此时的位移值L2；从而确定被测零件沟径尺寸和标准件沟径尺寸的差值△L(△L＝|L1-L2|)，由标准件沟径尺寸和△L，得到被测零件沟径尺寸；上述过程中，陶瓷球11自动对中找到沟道测量点。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴承内圈沟径分选检测工装，其特征在于，包括：

滑动芯轴(3)，下端与连接板(6)连接，连接板(6)与下侧模座(10)顶端固连，下侧模座(10)下端与下测模(9)固连；

保持架(8)，下端沿周向均匀开设有多个圆形通孔，圆形通孔中放置有陶瓷球(11)；

所述陶瓷球(11)外侧通过下测模(9)进行支撑；

所述滑动芯轴(3)顶端设有位移传感器(1)；

所述下侧模座(10)底端设有通孔。

2.根据权利要求1所述的轴承内圈沟径分选检测工装，其特征在于，当所述分选检测工装用于测量外形呈球形的轴承内圈沟道时，所述圆形通孔设有两排，且保持架(8)外侧与下侧模座(10)内侧之间设有隔板(14)。

3.根据权利要求1所述的轴承内圈沟径分选检测工装，其特征在于，当所述分选检测工装用于测量单列球内圈带沟形的轴承时，所述圆形通孔设有一排。

4.根据权利要求1所述的轴承内圈沟径分选检测工装，其特征在于，所述连接板(6)下端设有导柱(13)。

5.根据权利要求1所述的轴承内圈沟径分选检测工装，其特征在于，所述连接板(6)上端设有模座(5)，模座(5)上端与滚珠滑套(4)固定，模座(5)下端与上测模(7)固定，所述上测模(7)与下测模(9)之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的轴承内圈沟径分选检测工装，其特征在于，所述滑动芯轴(3)上端设有垫片(2)，垫片(2)与滚珠滑套(4)之间固连有弹簧(12)。

7.根据权利要求5所述的轴承内圈沟径分选检测工装，其特征在于，所述保持架(8)上部支撑在上测模(7)上。

8.根据权利要求7所述的轴承内圈沟径分选检测工装，其特征在于，所述模座(5)下部均匀设置有m个通孔，连接板(6)沿径向设有m个连接杆，所述连接杆穿过通孔，与下侧模座(10)顶端固连；所述保持架(8)上端也设有m个通孔，且保持架(8)上的通孔与模座(5)下部的通孔在竖直方向上对齐。

9.根据权利要求5所述的轴承内圈沟径分选检测工装，其特征在于，所述上测模(7)与陶瓷球(11)的接触面、下测模(9)与陶瓷球(11)的接触面均为倾斜状，接触面与水平面的夹角θ为10°-80°。

10.根据权利要求9所述的轴承内圈沟径分选检测工装，其特征在于，所述接触面与水平面的夹角θ为45°。

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