CN216925497U - 一种便携式壁厚检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测工装技术领域，提出了一种便携式壁厚检测工装，包括机头和握持部，机头摆动设置在握持部上，握持部包括握杆，握杆末端伸缩设置有检测头，检测头一端伸出握杆外，检测头与机头电连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中没有快速便携的厚度检测工装的问题。

Description

一种便携式壁厚检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，具体的，涉及一种便携式壁厚检测工装。

背景技术

大直径无缝钢管下料之前需要对钢管壁厚进行检测，需要在钢管的两端及长度1/2处和1/4处进行测量，要求壁厚均匀，最小厚度值和两者平均值的偏差不大于12.5％。测壁厚分两个部位，第一是瓶肩、瓶头；第二是瓶身，现有方法是将瓶肩、瓶头解剖后用壁厚游标卡尺或壁厚千分尺测量；瓶身在超声波检测设备上进行全覆盖测量或采用超声测厚仪进行测量，上述方法及检测设备操作不便，导致工作人员不能够快速的对工件进行厚度检测，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种便携式壁厚检测工装，解决了相关技术中没有快速便携的厚度检测工装的问题。

本实用新型的技术方案如下：

包括机头和握持部，所述机头摆动设置在所述握持部上，所述握持部包括握杆，所述握杆末端伸缩设置有检测头，所述检测头一端伸出所述握杆外，所述检测头与所述机头电连接。

所述握杆底部还设置有安装槽，所述安装槽内设置有滚轴，所述滚轴数量为两个，且平行设置在所述检测头的两侧。

所述握持部还包括弹簧，所述弹簧设置在所述握杆上，所述弹簧的两端分别与所述握杆、所述检测头抵接。

所述握杆上设置有空腔，所述弹簧一端固定在空腔靠近机头的内壁上，另一端固定在所述检测头上，所述检测头的导线和插接头穿过所述弹簧后与所述机头连接。

所述机头上设置有转接柱，所述转接柱与所述机头背板垂直，所述转接柱对称的两侧壁上均设置有孔槽，所述握杆朝向所述机头的一端还设置有耳板，所述耳板上贯穿设置有压紧旋钮，所述压紧旋钮端部位于所述孔槽内。

所述转接柱内设置有机头连接头，所述握杆上还设置有通槽，所述检测头的插接头贯穿所述通槽后与所述机头连接头电连接。

所述握持部还包括固定盘，所述固定盘上设置有螺孔，所述弹簧通过所述固定盘设置在空腔内壁上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，机头为显示单元，能够实时显示监测数据，握持部用于工作人员手持进行检测。握杆用于手持，检测头用于接触工件进行检测，检测头在握杆端部伸缩设置，能够随着手持部在工件上移动，实时的压紧工件，从而保证监测数据的准确性。利用本检测设备，可根据工件表面自动实时压紧，检测结果准确，有效的提高了超声波测厚仪的使用便捷性，方便辅助工作人员快速的对工件的厚度进行测量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滚轴处结构示意图；

图3为本实用新型弹簧结构示意图；

图4为本实用新型转接柱处结构示意图；

图5为本实用新型耳板处结构示意图；

图中：1-机头，2-握持部，3-握杆，4-检测头，5-弹簧，6-安装槽，7-滚轴，8-转接柱，9-孔槽，10-耳板，11-压紧旋钮，12-机头连接头，13-通槽，14-固定盘，15-螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型提出了一种便携式壁厚检测工装，包括机头1和握持部2，机头1摆动设置在握持部2上，握持部2包括握杆3，握杆3末端伸缩设置有检测头4，检测头4一端伸出握杆3外，检测头4与机头1电连接。

本实施例中，机头1为显示单元，能够实时显示监测数据，握持部2用于工作人员手持进行检测。握杆3用于手持，检测头4用于接触工件进行检测，检测头4在握杆3端部伸缩设置，能够随着手持部在工件上移动，实时的压紧工件，从而保证监测数据的准确性。利用本检测设备，可根据工件表面自动实时压紧，检测结果准确，有效的提高了超声波测厚仪的使用便捷性，方便辅助工作人员快速的对工件的厚度进行测量。

进一步，握杆3底部还设置有安装槽6，安装槽6内设置有滚轴7，滚轴7数量为两个，且平行设置在检测头4的两侧。

本实施例中，安装槽6位于握杆3末端，滚轴7设置在安装槽6内，且滚轴7部分突出于安装槽6外，从而能够使滚轴7与工件表面接触，用于减小在工件表面移动时产生的摩擦，使移动更顺畅。滚轴7对称设置在检测头4两侧，保持移动时的支撑平衡，能够在移动的过程中对其移动轨迹上的工件进行厚度测量。

进一步，握持部2还包括弹簧5，弹簧5设置在握杆3上，弹簧5的两端分别与握杆3、检测头4抵接。

本实施例中，借助弹簧5的弹力和回复力驱动检测头4伸缩，从而压紧工件进行检测。

进一步，握杆3上设置有空腔，弹簧5一端固定在空腔靠近机头1的内壁上，另一端固定在检测头4上，检测头4的导线和插接头穿过弹簧5后与机头1连接。

本实施例中，空腔用于容纳检测头4、导线和插接头、弹簧5等部件，方便安装和拆卸，弹簧5位于空腔内，一端与空腔内壁固定连接，检测头4一端位于空腔内，另一端位于空腔外。

进一步，机头1上设置有转接柱8，转接柱8与机头1背板垂直，转接柱8对称的两侧壁上均设置有孔槽9，握杆3朝向机头1的一端还设置有耳板10，耳板10上贯穿设置有压紧旋钮11，压紧旋钮11端部位于孔槽9内。

本实施例中，转接柱8与耳板10通过压紧旋钮11连接，能够使机头1在垂直于两个压紧旋钮11连线的平面上转动，从而方便根据实际情况调整机头1的俯仰角度并固定，方便工作人员更好的观察。

进一步，转接柱8内设置有机头连接头12，握杆3上还设置有通槽13，检测头4的插接头贯穿通槽13后与机头连接头12电连接。

本实施例中，机头连接头12与插接头电连接，安装时，将插接头穿过弹簧5，再穿过通槽13然后与转接柱8内的机头连接头12连接，安装拆卸都很方便。

进一步，握持部2还包括固定盘14，固定盘14上设置有螺孔15，弹簧5通过固定盘14设置在空腔内壁上。

本实施例中，弹簧5的一端与固定盘14固定连接，固定盘14通过螺丝螺孔15与空腔的内壁固定连接，从而固定弹簧5和检测头4。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便携式壁厚检测工装，其特征在于，包括机头(1)和握持部(2)，机头(1)摆动设置在握持部(2)上，握持部(2)包括握杆(3)，握杆(3)末端伸缩设置有检测头(4)，检测头(4)一端伸出握杆(3)外，检测头(4)与机头(1)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种便携式壁厚检测工装，其特征在于，握杆(3)底部还设置有安装槽(6)，安装槽(6)内设置有滚轴(7)，滚轴(7)数量为两个，且平行设置在检测头(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种便携式壁厚检测工装，其特征在于，握持部(2)还包括弹簧(5)，弹簧(5)设置在握杆(3)上，弹簧(5)的两端分别与握杆(3)、检测头(4)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种便携式壁厚检测工装，其特征在于，握杆(3)上设置有空腔，弹簧(5)一端固定在空腔靠近机头(1)的内壁上，另一端固定在检测头(4)上，检测头(4)的导线和插接头穿过弹簧(5)后与机头(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种便携式壁厚检测工装，其特征在于，机头(1)上设置有转接柱(8)，转接柱(8)与机头(1)背板垂直，转接柱(8)对称的两侧壁上均设置有孔槽(9)，握杆(3)朝向机头(1)的一端还设置有耳板(10)，耳板(10)上贯穿设置有压紧旋钮(11)，压紧旋钮(11)端部位于孔槽(9)内。

6.根据权利要求5所述的一种便携式壁厚检测工装，其特征在于，转接柱(8)内设置有机头连接头(12)，握杆(3)上还设置有通槽(13)，检测头(4)的插接头贯穿通槽(13)后与机头连接头(12)电连接。

7.根据权利要求3所述的一种便携式壁厚检测工装，其特征在于，握持部(2)还包括固定盘(14)，固定盘(14)上设置有螺孔(15)，弹簧(5)通过固定盘(14)设置在空腔内壁上。

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