CN216914710U - 一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，其包括有模仁组件、导滑机构和拉出机构，所述模仁组件包括上模仁、下模仁和顶模仁。所述上模仁由横向分体设置的左模仁体和右模仁体构成，左模仁体和右模仁体分型面呈交错设置，所述左模仁体和右模仁体分型面处垂直设置有用于定位流道喷嘴的定位孔，所述下模仁固定设置下模框模仁腔内。所述导滑机构设置在左模仁体和右模仁体分型面相对的外侧，所述拉出机构设置在左模仁体和右模仁体分型的两端。本实用新型横向分体开合设计上模仁更适用于表面有螺纹塑胶产品的注塑成型和脱膜顶出，当浇注顶部设计有造型开口的塑胶产品时，所述顶模仁的设置更有利于产品的注塑成型和脱膜顶出。

Description

一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及塑胶产品的注塑模具。

背景技术

注塑模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，结构通常由成型部件、浇注***、导向部件、推出机构、调温***、排气***、支撑部件等部分组成，其成型部件包括动模、定模和型腔模仁、型芯、成型杆等。现有注塑模具型腔模仁由上模仁和下模仁构成，上模仁、下模仁分别设置与于动模、定模的内模腔中并由所述动模和定模驱动完成合模开模。其具体结构如中国专利授权公告号 CN214982808U，公开的一种料盘塑件注塑模具所示。

上述注塑模具的型腔模仁的结构与开合模驱动设计只适用于结构单一外形简单的普通塑胶产品。当涉及到塑胶产品外表面设计有螺纹，顶部和一侧设计有造型开口的塑胶产品时，上述现有的注塑模具型腔模仁结构与开合模驱动设计无法满足该塑胶产品需求。

实用新型内容

为了解决现有技术中型腔模仁由上模仁和下模仁构成，上模仁、下模仁分别设置与于动模、定模的内模腔中并由所述动模和定模驱动完成合模开模，这一设计理念陈旧和无法满足结构复杂的塑胶产品生产需求，本实用新型提供一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构。

本实用新型所采用的技术方案为所述分体设置的模仁组件及拉出机构，包括模仁组件，所述述模仁组件包括由横向分体设置的左模仁体、右模仁体构成的上模仁和下模仁。所述左模仁体和右模仁体分型面处垂直设置有用于定位流道喷嘴的定位孔，所述下模仁固定设置下模框模仁腔内。

包括导滑机构，所述导滑机构对称设置左模仁体和右模仁体分型面的外侧，其包括设置在下模框导滑槽内的滑块Ⅰ、压板Ⅰ和设置在上模框下底面的斜导柱，所述滑块Ⅰ上设置有导柱孔，其内侧面与左模仁体或右模仁体固定连接。所述左模仁体、右模仁体通过滑块Ⅰ的驱动在下模框模仁腔内滑动开合，所述左模仁体、右模仁体和滑块Ⅰ通过压板Ⅰ限定在下模框导滑槽内横向往复运动。

进一步的；

所述导滑机构还包括有设置在上模框下底面斜导柱外侧的铲机Ⅰ和埋设在下模框导滑槽两外侧的滑导条，所述滑块Ⅰ底面设置有与滑导条相匹配的滑导槽。

所述所述左模仁体和右模仁体分型面呈交错设置，左模仁体分型面上设置有定位凹坑和定位柱槽,所述右模仁体分型面上设置有定位凸台和定位柱。

优选的，所述斜导柱、铲机Ⅰ上模框下底面呈一对两个平行并列设置，所述导柱孔与斜导柱相匹配在滑块Ⅰ上呈一对两个平行并列设置。

本实用新型一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，其所述模仁组件还包括有设置在上模框固模孔内的顶模仁，所述左模仁体和右模仁体分型面处垂直设置有用于沉设顶模仁的通模孔。

进一步的；

所述顶模仁由外框体和内芯体构成，所述内芯体设置在外框体芯孔内。

所述顶模仁上套设有密封环,所述顶模仁通过密封环密封设置在上模框的固模孔内。

本实用新型一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，其还包括有对称设置左模仁体和右模仁体分型面横向两侧的抽芯机构，所述抽芯机构包括设置在下模框行位槽内的滑块Ⅱ、压板Ⅱ和设置在上模框上的弯销。所述滑块Ⅱ上设置有弯销孔，其内侧面与左模仁体和右模仁体模芯孔内的模芯固定连接，所述滑块Ⅱ和模芯通过压板Ⅱ限定在下模框行位槽内横向往复运动。

进一步的，所述抽芯机构还包括设置在上模框下底面弯销外侧的上铲机Ⅱ。

优选的，所述滑块Ⅰ其与铲机Ⅰ滑动接触的外斜面上设置有耐磨片Ⅰ。

优选的，所述滑块Ⅱ其与铲机Ⅱ滑动接触的外斜面是设置有耐磨片Ⅱ。

本实用新型的有益效果是；

1)本实用新型所提供的一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，其模仁组件的上模仁和下模仁均连接在下模框(动模)上，其上模仁采用横向分体开合设计，横向分体开合设计上模仁更适用于表面有螺纹塑胶产品的注塑成型和脱膜顶出。

2)上模仁上设置设置有顶模仁，所述顶模仁连接在上模框(定模) 上，模具合模后所述顶模仁的底面参与上模仁产品位的顶面分型，当浇注顶部设计有造型开口的塑胶产品时，所述顶模仁的设置更有利于产品的注塑成型和脱膜顶出。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构整体立体分解图(一)

图2为本实用新型一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构整体立体分解图(二)

图3为本实用新型一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构合模状态立体图(一)

图4为本实用新型一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构模仁组件立体图(一)

图5为本实用新型一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构模仁组件立体图(二)

图6为本实用新型一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构整体立体分解图(三)

图7为本实用新型一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构顶模仁立体分解图

图8为本实用新型一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构合模状态立体图(二)

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

请参阅如图1图2图3所示，本实用新型所述的一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，包括模仁组件1和导滑机构2。

图1所示，所述述模仁组件1包括上模仁1A和下模仁1B，所述上模仁1A由横向分体设置的左模仁体11和右模仁体12构成，所述上模仁1A和下模仁1B设置在上模框A1与下模框A2之间，下模框A2上设置有模仁腔A21和导滑槽A22。

具体的；

图1所示，所述下模仁1B固定设置下模框A2模仁腔A21内，所述上模仁1A的左模仁体11和右模仁体12滑动设置在下模框A2上设模仁腔A21和导滑槽A22内。

图1—5所述左模仁体11和右模仁体12分型面1a处垂直设置有用于定位流道喷嘴A3的定位孔1b，

图2所示，所述导滑机构2对称设置左模仁体11和右模仁体12 分型面1a的外侧，其包括滑块Ⅰ21、压板Ⅰ22和斜导柱23。

所述滑块Ⅰ21滑动设置在下模框A2导滑槽A22内，所述滑块Ⅰ21 上设置有导柱孔21a，其内侧面与所述左模仁体11或右模仁体12固定连接，所述斜导柱23固定设置在上模框A1的下端面。

图3所示当模具合模时，上模框A1的下端面对称固定设置的斜导柱23***下模框A2导滑槽A22内对称设置的滑块Ⅰ21的导柱孔21a 内，斜导柱23在导柱孔21a内驱动滑块Ⅰ21在下模框A2导滑槽A22 内向内滑动，所述左模仁体11和右模仁体12在滑块Ⅰ21的带动下在下模框A2导滑槽A22上向内运动二者分型面1a接触闭合完成合模。

参考图3所示当模具开模时，上模框A1的下端面对称固定设置的斜导柱23抽出下模框A2导滑槽A22内对称设置的滑块Ⅰ21的导柱孔21a，斜导柱23在导柱孔21a内驱动滑块Ⅰ21在下模框A2导滑槽A22 内向外滑动，所述左模仁体11和右模仁体12在滑块Ⅰ21的带动下在下模框A2导滑槽A22上向外运动二者分型面1a分开完成开模。

进一步的图2所示，所述压板Ⅰ22设置在下模框A2导滑槽A22 两侧的上端且压扣在滑块Ⅰ21两侧面，所述左模仁体11、右模仁体12 和滑块Ⅰ21通过压板Ⅰ22限定在下模框A2导滑槽A22内横向往复运动。

为保证所述模具合模后所述左模仁体11和右模仁体12二者分型面1a接触闭合的密闭性，避免所述上模框A1的的斜导柱23与滑块Ⅰ 21的导柱孔21a二者装配间隙给所述左模仁体11和右模仁体12合模后二者分型面1a接触不严出现缝隙而造成漏胶现象。

进一步的图2图3所示，所述导滑机构2还包括有铲机Ⅰ24和滑导条25，所述铲机Ⅰ24对称设置在在上模框A1下端面斜导柱23的外侧。所述滑导条25对称设置在下模框A2导滑槽A22外侧。所述滑块Ⅰ21底面设置有与滑导条25相匹配的滑导槽21b，当所述滑块Ⅰ21 在下模框A2导滑槽A22内往复滑动时，所述滑块Ⅰ21底面设置的滑导槽21b扣合在下模框A2滑导条25上滑动。

图3所示当模具合模时，所述上模框A1下端的铲机Ⅰ24内斜面滑靠在所述滑块Ⅰ21的外斜面上并向内挤压滑块Ⅰ21进一步促使所述左模仁体11和右模仁体12二者分型面1a接触闭合。

本实用新型所述的一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构如图1图2所示，所述导滑机构2的滑块Ⅰ21为长条形设置其滑动接触面过小，为避免所述上模框A1下端面上设置的斜导柱23和铲机Ⅰ 24在驱动滑块Ⅰ21往复运动过程中出现重心偏移现象。

优选的图2所示，所述斜导柱23、铲机Ⅰ24上模框A3下底面上呈一对两个平行并列设置，所述导柱孔21a与斜导柱23相匹配在滑块Ⅰ21上呈一对两个平行并列设置。

为增强所述左模仁体11和右模仁体12二者分型面1a接触闭合效果，避免在合模后出现左模仁体11和右模仁体12内设置的产品位出现错位的现象。

优选的图4图5所示，所述左模仁体11和右模仁体12分型面1a 呈交错设置，进一步的图4所示所述右模仁体12分型面1a上设置有定位凸台12a和定位柱12b，图5所示所述左模仁体11分型面1a上设置有定位凹坑11a和定位柱槽11b。

当所述左模仁体11和右模仁体12分型面1a接触闭合时，右模仁体12设置定位凸台12a和定位柱12b插固与左模仁体11设置的定位凹坑11a和定位柱槽11b内，进一步避免所述左模仁体11和右模仁体 12合模后分型面1a接触闭合后出现产品位错位现象。

本实用新型所述的一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，其所述模仁组件1还包括有设置在上模框A1固模孔A12内的顶模仁13，所述顶模仁13应用于上模框A1产品位具有一定造型设置的塑胶模具。

具体的图6所示，所述顶模仁13设置在上模框A1固模孔A12内，所述左模仁体11和右模仁体12分型面1a处垂直设置有用于通模孔1c。

参考图6图8所示，所述模具合模后，顶模仁13的下端沉设在左模仁体11和右模仁体12分型面1a处设置的通模孔1c内，所述顶模仁13底面连接在所述左模仁体11和右模仁体12产品位的顶壁上。

为增强所述所述顶模仁13的实用性，进一步满足所述左模仁体11 和右模仁体12产品位的顶壁各种具有高低层次造型的需要。

优选的图7所示，所述顶模仁13由外框体13a和内芯体13b构成，所述内芯体13a移动设置在外框体13a芯孔13a1内。外框体13a的底面可根据模具产品位顶壁的需要设置各种造型，内芯体13b的底面在外框体13a芯孔13a1内可上下调节高度以实现产品位的顶壁高低落差造型的需要。

进一步优选的图7所示，所述顶模仁13上套设有密封环13c,所述顶模仁13通过密封环13c密封设置在上模框A1的固模孔A12内。

本实用新型所述的一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，其还包括有抽芯机构3。

具体的图6图8所示，所述抽芯机构3对称设置左模仁体11和右模仁体12分型面1a横向的两侧，其包括滑块Ⅱ31、压板Ⅱ32和弯销33。

所述滑块Ⅱ31滑动设置在下模框A2行位槽A23内，所述滑块Ⅱ31 上设置有弯销孔31a，其内侧面与左模仁体11和右模仁体12模芯孔 1d内的模芯A4固定连接，所述弯销33固定设置在上模框A1的下端面。

图8所示当模具合模时，上模框A1的下端面对称固定设置的弯销 33***下模框A2行位槽A23内对称设置的滑块Ⅱ31的弯销孔31a内，弯销3在弯销孔31a内驱动滑块Ⅱ31在下模框A2行位槽A23内向内滑动，所述前后模芯A4在滑块Ⅱ31的带动下在下模框A2行位槽A23上向内滑动，前后完全模芯A4滑动进左模仁体11和右模仁体12模芯孔 1d内预设位置时完成合模。

参考图8所示当模具开模时，上模框A1的下端面对称固定设置的弯销33抽出下模框A2行位槽A23内对称设置的滑块Ⅱ31的弯销孔31a，弯销33在弯销孔31a内驱动滑块Ⅱ31在下模框A2行位槽A23内向外滑动，所述前后模芯A4在滑块Ⅱ31的带动下在下模框A2行位槽A23 上向外移动出左模仁体11和右模仁体12模芯孔1d完成开模。

进一步的图8所示，所述压板Ⅱ32设置在下模框A2行位槽A23 两侧的上端且压扣在滑块Ⅱ31两侧面，所述前后模芯A4和滑块Ⅱ31 通过压板Ⅱ32限定在下模框A2行位槽A23内横向往复运动。

进一步的图6图8所示，所述抽芯机构3还包括设置在上模框A1 上铲机Ⅱ34，所述铲机Ⅱ34对称设置在在上模框A1下端面弯销33的外侧。

图8所示当模具合模时，所述上模框A1下端的铲机Ⅱ34内斜面滑靠在所述滑块Ⅱ31的外斜面上并向内挤滑块Ⅱ31进一步促使所述前后模芯A4滑动进左模仁体11和右模仁体12模芯孔1d内预设位置。

为增加本实用新型一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构其滑块的使用寿命，减小模具合模时铲机撞击滑块对模具精度的影响。

优选的，图6所示所述滑块Ⅱ31与铲机Ⅱ34滑动接触的外斜面是设置有耐磨片Ⅱ31b。

优选的图8所示，所述滑块Ⅰ21其与铲机Ⅰ24滑动接触的外斜面是设置有耐磨片Ⅰ21c。

以上是本实用新型实施例所提供的一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构的详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，其特征在于,包括；

模仁组件；

所述模仁组件包括由横向分体设置的左模仁体、右模仁体构成的上模仁和下模仁；

所述左模仁体和右模仁体分型面处垂直设置有用于定位流道喷嘴的定位孔，所述下模仁固定设置下模框模仁腔内；

导滑机构；

所述导滑机构对称设置左模仁体和右模仁体分型面的外侧，其包括设置在下模框导滑槽内的滑块Ⅰ、压板Ⅰ和设置在上模框下底面的斜导柱，所述滑块Ⅰ上设置有导柱孔，其内侧面与左模仁体或右模仁体固定连接；

所述左模仁体、右模仁体通过滑块Ⅰ的驱动在下模框模仁腔内滑动开合，所述左模仁体、右模仁体和滑块Ⅰ通过压板Ⅰ限定在下模框导滑槽内横向往复运动。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，其特征在于,所述导滑机构还包括有设置在上模框下底面斜导柱外侧的铲机Ⅰ和埋设在下模框导滑槽两外侧的滑导条；

所述滑块Ⅰ底面设置有与滑导条相匹配的滑导槽。

3.根据权利要求1或2所述的塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，其特征在于，所述斜导柱、铲机Ⅰ上模框下底面呈一对两个平行并列设置，所述导柱孔与斜导柱相匹配在滑块Ⅰ上呈一对两个平行并列设置。

4.根据权利要求1所述的塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，其特征在于，所述左模仁体和右模仁体分型面呈交错设置；

左模仁体分型面上设置有定位凹坑和定位柱槽,所述右模仁体分型面上设置有定位凸台和定位柱。

5.根据权利要求1所述的塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，其特征在于，所述模仁组件还包括有设置在上模框固模孔内的顶模仁，所述左模仁体和右模仁体分型面处垂直设置有用于沉设顶模仁的通模孔。

6.根据权利要求5所述的塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，其特征在于，所述顶模仁由外框体和内芯体构成，内芯体设置在外框体芯孔内。

7.根据权利要求5或6所述的塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，其特征在于，所述顶模仁上套设有密封环,顶模仁通过密封环密封设置在上模框的固模孔内。

8.根据权利要求1所述的塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，其特征在于，还包括有对称设置左模仁体和右模仁体分型面横向两侧的抽芯机构；

所述抽芯机构包括设置在下模框行位槽内的滑块Ⅱ、压板Ⅱ和设置在上模框上的弯销；

所述滑块Ⅱ上设置有弯销孔，其内侧面与左模仁体和右模仁体模芯孔内的模芯固定连接；

所述滑块Ⅱ和模芯通过压板Ⅱ限定在下模框行位槽内横向往复运动。

9.根据权利要求8所述的塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，其特征在于，所述抽芯机构还包括设置在上模框下底面弯销外侧的上铲机Ⅱ。

10.根据权利要求2所述的塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，其特征在于，所述滑块Ⅰ其与铲机Ⅰ滑动接触的外斜面上设置有耐磨片Ⅰ。

11.根据权利要求8所述的塑胶模具分体设置的模仁组件及拉出机构，其特征在于，所述滑块Ⅱ其与铲机Ⅱ滑动接触的外斜面是设置有耐磨片Ⅱ。

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