CN216912139U - 一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座,属于机械加工技术领域。它解决了现有的刀具安装缺陷。本实用新型包括一座体以及设置在座体上的一刀轴,刀轴一端与座体相连,另一端向外延伸,刀轴上设有至少两个刀片工位,各刀片工位上的刀片均能与工件单独接触。本实用新型的优点在于可以同时安装多个刀片。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,涉及刀具,特别涉及一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座。
背景技术
现有气瓶瓶口加工设备上用的刀具都是采用普通车刀,普通车刀的刀柄需先安装在刀架上,刀架再安装在加工设备的工作台上,普通车刀是一个刀柄上只装一个刀片,加工时刀架上需根据不同加工需求拆装不同刀柄或者同时安装多个刀柄,拆装繁琐,费时费力,且零部件多,不利于刀架旋转等运动,当需要刀具旋转加工时,普通装配模式的刀具不仅装配繁琐,且携带多个可拆零部件的刀架高速旋转也存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有现有刀具存在的上述缺陷,而提供的一种可以同时安装多个刀片的刀座。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座,包括一座体以及设置在座体上的一刀轴,所述刀轴一端与座体相连,另一端向外延伸,刀轴上设有至少两个刀片工位,刀片工位用于安装刀片,各刀片工位上的刀片均能与工件单独接触。
在上述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座中,各刀片工位沿上述刀轴延伸方向依次间隔设置。
在上述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座中,各刀片工位上的刀片以刀轴轴心作为转动中心形成的圆周外径大小均相异。
在上述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座中,所述刀轴设置在座体的一侧,座体的另一侧为一安装面,刀轴的延伸方向与安装面呈相互垂直状态。
在上述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座中,所述座体上设有一中心孔,中心孔与上述刀轴同心设置。
在上述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座中,所述定位槽沿上述中心孔径向延伸,定位槽穿过中心孔中心,中心孔相对定位槽对称设置。
在上述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座中,所述座体上还设有若干安装孔,安装孔沿上述刀轴延伸方向贯穿座体。
在上述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座中,所述安装孔为腰形孔。
在上述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座中,其中一刀片工位位于刀轴的悬空端。
在上述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座中,所述刀片工位包括用于安装内孔刀片的第一刀片工位和用于安装螺纹刀片的第二刀片工位,其中第一刀片工位相对第二刀片工位远离上述座体。
在上述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座中,所述第一刀片工位位于上述刀轴悬空端处。
在上述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座中,所述刀片工位还包括第三刀片工位,第三刀片工位用于安装菱形刀片。
在上述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座中,所述第一刀片工位、第三刀片工位以及第二刀片工位沿上述刀轴延伸方向依次间隔设置。
在上述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座中,所述第三刀片工位相对第一刀片工位靠近第二刀片工位。
在上述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座中,所述刀轴上设有第一切削面和第二切削面,上述第一刀片工位设置在第一切削面上,第二刀片工位与第三刀片工位设在第二切削面上。
在上述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座中,所述座体外周由两弧面和两平面围合形成,两弧面相对上述中心孔中心对称设置,两平面相对上述中心孔中心对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、可以同时安装至少两个刀片,一次装夹即可完成多道工序加工,能大大提高加工效率;
2、刀座集成了现有的普通刀架和刀柄的功能,刀座一体成型,便于安装且安装可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型另一角度的结构示意图;
图3为安装面的结构示意图。
图中,1、座体;2、刀轴;3、弧面;4、平面;5、安装面;6、中心孔;7、定位槽;8、安装孔;9、内孔刀片;10、螺纹刀片;11、菱形刀片;12、第一切削面;13、第二切削面。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示,本实用新型提供的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座,包括一座体1以及设置在座体1上的一刀轴2,座体1与刀轴2一体成型,座体1为中心对称结构,座体1外周由两弧面3和两平面4围合形成,座体1的两侧面相平行,刀轴2一端连接在座体1的其中一侧面上且刀轴2位于座体1的中心处,刀轴2的另一端向外延伸悬空,刀轴2与座体1的侧面相垂直,座体1的另一侧面为安装面5,安装面5用于贴靠安装在加工设备的工作台上,安装面5的中心处设有一中心孔6,中心孔6底部封闭,中心孔6与刀轴2同心设置,安装面5上设有一定位槽7,定位槽7横截面呈形,定位槽7沿,中心孔6径向延伸,定位槽7穿过中心孔6中心,中心孔6相对定位槽7对称设置,定位槽7两端贯穿座体1外周,定位槽7用于座体1安装定位,座体1上还设有四个安装孔8,安装孔8沿刀轴2延伸方向贯穿座体1,安装孔8为腰形孔,四个安装孔8沿中心孔6周向设置。
刀轴2上设有至少两个刀片工位,本实施例中设有三个,刀片工位用于安装刀片,各刀片工位沿刀轴2延伸方向依次间隔设置,三个刀片工位包括第一刀片工位、第二刀片工位以及第三刀片工位,第一刀片工位、第三刀片工位以及第二刀片工位沿刀轴2延伸方向依次间隔设置,第一刀片工位位于刀轴2悬空端处,第一刀片工位用于安装内孔刀片9,第二刀片工位用于安装螺纹刀片10,第三刀片工位用于安装菱形刀片11,第三刀片工位相对第一刀片工位靠近第二刀片工位,刀轴2上设有第一切削面12和第二切削面13,第一刀片工位设置在第一切削面12上,第二刀片工位与第三刀片工位设在第二切削面13上,当座体1绕刀轴2心转动时,内孔刀片9转动形成的圆周外径小于螺纹刀片10转动形成的圆周外径,螺纹刀片10转动形成的圆周外径大于菱形刀片11转动形成的圆周外径。
加工时,座体1带动刀片转动,刀轴2进给深入工件内孔,先通过内孔刀片9镗工件内孔,加工完成后然后再用螺纹刀片10对内孔进行螺纹加工,由于螺纹刀片10转动形成的圆周最大,因此在内孔内的内孔刀片9与菱形刀片11均不会与工件产生干涉接触,最后用菱形刀片11除去螺纹加工过程中产生的毛刺。
刀片工位也可以只设置两个或超过三个,具体根据加工需求设置。
应该理解,在本实用新型的权利要求书、说明书中,所有“包括……”均应理解为开放式的含义,也就是其含义等同于“至少含有……”,而不应理解为封闭式的含义,即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座,其特征在于,包括一座体(1)以及设置在座体(1)上的一刀轴(2),所述刀轴(2)一端与座体(1)相连,另一端向外延伸,刀轴(2)上设有至少两个刀片工位,刀片工位用于安装刀片,各刀片工位上的刀片均能与工件单独接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座,其特征在于,各刀片工位沿上述刀轴(2)延伸方向依次间隔设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座,其特征在于,各刀片工位上的刀片以刀轴(2)轴心作为转动中心形成的圆周外径大小均相异。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座,其特征在于,所述刀轴(2)设置在座体(1)的一侧,座体(1)的另一侧为一安装面(5),刀轴(2)的延伸方向与安装面(5)呈相互垂直状态。
6.根据权利要求4所述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座,其特征在于,所述座体(1)上设有一中心孔(6),中心孔(6)与上述刀轴(2)同心设置。
7.根据权利要求1或2所述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座,其特征在于,所述刀片工位包括用于安装内孔刀片(9)的第一刀片工位和用于安装螺纹刀片(10)的第二刀片工位,其中第一刀片工位相对第二刀片工位远离上述座体(1)。
8.根据权利要求7所述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座,其特征在于,所述刀片工位还包括第三刀片工位,第三刀片工位用于安装菱形刀片(11)。
9.根据权利要求8所述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座,其特征在于,所述第一刀片工位、第三刀片工位以及第二刀片工位沿上述刀轴(2)延伸方向依次间隔设置。
10.根据权利要求9所述的一种用于加工长管拖车气瓶瓶口的镗内孔及内螺纹刀座,其特征在于,所述刀轴(2)上设有第一切削面(12)和第二切削面(13),上述第一刀片工位设置在第一切削面(12)上,第二刀片工位与第三刀片工位设在第二切削面(13)上。
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