CN216912127U - 一种适用于软性材料加工的刀粒 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及刀粒领域，尤其是涉及一种适用于软性材料加工的刀粒，包括刀粒本体，所述刀粒本体上开设有弧形凹槽。本申请的刀粒在加工的过程中产生的碎屑不易粘附于刀粒的表面。本申请易于将条形状的碎屑切断。
Description
技术领域
本申请涉及刀粒领域，尤其是涉及一种适用于软性材料加工的刀粒。
背景技术
工业上刀粒又名刀片,是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具,包括磨具等。一般刀粒主要适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等资料的精加工、半精加工。
相关技术中公开了一种刀粒，刀粒在加工软性材料（如铝）的过程中容易产生碎屑。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：刀粒在加工软性材料工件的过程中容易产生条形状的碎屑，条形状的碎屑容易缠绕于工件的表面，从而降低了工件的美观性和质量。
实用新型内容
为了易于将条形状的碎屑切断，本申请提供一种适用于软性材料加工的刀粒。
本申请提供的一种适用于软性材料加工的刀粒采用如下的技术方案：
一种适用于软性材料加工的刀粒，包括刀粒本体，所述刀粒本体上开设有弧形凹槽。
通过采用上述技术方案，由于刀粒本体上开设有弧形凹槽，因此刀粒本体在加工软性材料的过程中能够及时将条形状的软性材料切断，以使软性材料不易吸附于工件的表面，从而提升了工件的美观性和质量。
可选的，所述弧形凹槽的前角大小为20°-22°。
通过采用上述技术方案，将弧形凹槽的前脚大小设置为20°-22°，不仅保证了刀粒本体端部的硬度，同时也增加了刀粒本体的端部对工件的压强，增加了刀粒本体加工工件的效率。
可选的，所述弧形凹槽的前角大小为21°。
通过采用上述技术方案，当弧形凹槽的前角大小为21°，刀粒本体的断屑效果最好。
可选的，所述弧形凹槽的深度为0.18mm-0.22mm。
通过采用上述技术方案，弧形凹槽的深度为0.18mm-0.22mm，从而减小了工作人员加工弧形凹槽的时间，提高了整体对刀粒本体的加工效率。
可选的，所述弧形凹槽的深度为0.2mm。
通过采用上述技术方案，当弧形凹槽的深度为0.2mm时，增加了刀粒本体整体的美观性。
可选的，所述刀粒本体的端部设置有倒角。
通过采用上述技术方案，刀粒本体端部设置倒角，从而增加了刀粒本体的端部对工件的压强，进一步增加了刀粒本体的断屑效果。
可选的，所述倒角的大小为7°。
通过采用上述技术方案，将倒角的大小设置为7°，不仅增加了刀粒本体端部的断屑效果，同时也保证了刀粒本体端部的厚度，延长了刀粒本体的延长寿命。
可选的，所述刀粒本体上开设有通孔。
通过采用上述技术方案，工作人员便于将螺栓穿过通孔与车床螺纹配合，从而增加了工作人员安装和拆卸刀粒本体的便捷性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
由于刀粒本体上开设有弧形凹槽，因此刀粒本体在加工软性材料的过程中能够及时将条形状的软性材料切断，以使软性材料不易吸附于工件的表面，从而提升了工件的美观性和质量；
将弧形凹槽的前脚大小设置为20°-22°，不仅保证了刀粒本体端部的硬度，同时也增加了刀粒本体的端部对工件的压强，增加了刀粒本体加工工件的效率；
刀粒本体端部设置倒角，从而增加了刀粒本体的端部对工件的压强，进一步增加了刀粒本体的断屑效果。
附图说明
图1是本申请实施例中适用于软性材料加工的刀粒的结构示意图。
图2是本申请实施例中适用于软性材料加工的刀粒另一视角的结构示意图。
附图标记说明：
1、刀粒本体；2、弧形凹槽；3、前角；4、平面；5、倒角；6、圆角；7、通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
一种适用于软性材料加工的刀粒，参照图1，包括刀粒本体1，当工作人员将刀粒水平放置于工作台上表面时，刀粒本体1的水平截面为菱形。刀粒本体1的上表面开设有两个相互对称的弧形凹槽2。由于刀粒本体1上开设有两个弧形凹槽2，因此刀粒本体1在加工软性材料的过程中能够及时将条形状的软性材料切断，以使软性材料不易吸附于工件的表面，从而提升了工件的美观性和质量。
参照图2，弧形凹槽2的前角3大小为20°-22°，由于弧形凹槽2的内侧壁一部分为平面4，此处的前角3是指平面4与刀粒本体1上表面之间的夹角大小。将弧形凹槽2的前脚大小设置为20°-22°，不仅保证了刀粒本体1端部的硬度，同时也增加了刀粒本体1的端部对工件的压强，增加了刀粒本体1加工工件的效率。弧形凹槽2的前角3大小为21°。值得注意的是，当弧形凹槽2的前角3大小为21°，刀粒本体1的断屑效果最好。
继续参照图2，弧形凹槽2的深度为0.18mm-0.22mm，此处弧形凹槽2的深度是指弧形凹槽2内部的最低点到刀粒本体1上表面之间的距离。由于弧形凹槽2的深度为0.18mm-0.22mm，从而减小了工作人员加工弧形凹槽2的时间，提高了整体对刀粒本体1的加工效率。值得注意的是，当弧形凹槽2的深度为0.2mm。当弧形凹槽2的深度为0.2mm时，增加了刀粒本体1整体的美观性。
继续参照图2，刀粒本体1的端部设置有倒角5。刀粒本体1端部设置倒角5，从而增加了刀粒本体1的端部对工件的压强，进一步增加了刀粒本体1的断屑效果。在本实施例中，倒角5的大小为7°。不仅增加了刀粒本体1端部的断屑效果，同时也保证了刀粒本体1端部的厚度，延长了刀粒本体1的延长寿命。
参照图1和图2，刀粒本体1的两端均设置有圆角6，不仅增加了刀粒本体1整体的美观性，同时当工作人员手动拿起刀粒本体1时，也减小了刀粒本体1的端部对工作人员的手的压强。
参照图1，刀粒本体1上开设有通孔7，通孔7的具体形状不作具体限定。通过在刀粒本体1上开设通孔7，工作人员便于将螺栓穿过通孔7与车床螺纹配合，从而增加了工作人员安装和拆卸刀粒本体1的便捷性。
本申请的适用于软性材料加工的刀粒的实施原理为：由于刀粒本体1上开设有两个弧形凹槽2，因此刀粒本体1在加工软性材料的过程中能够及时将条形状的软性材料切断，以使软性材料不易吸附于工件的表面，从而提升了工件的美观性和质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种适用于软性材料加工的刀粒，包括刀粒本体(1)，其特征在于：所述刀粒本体(1)上开设有弧形凹槽(2)，所述刀粒本体(1)的端部设置有倒角(5)，所述倒角(5)的大小为7°，所述刀粒本体(1)上开设有通孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于软性材料加工的刀粒，其特征在于：所述弧形凹槽(2)的前角(3)大小为20°-22°。
3.根据权利要求2所述的一种适用于软性材料加工的刀粒，其特征在于：所述弧形凹槽(2)的前角(3)大小为21°。
4.根据权利要求1所述的一种适用于软性材料加工的刀粒，其特征在于：所述弧形凹槽(2)的深度为0.18mm-0.22mm。
5.根据权利要求4所述的一种适用于软性材料加工的刀粒，其特征在于：所述弧形凹槽(2)的深度为0.2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220177433.4U CN216912127U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种适用于软性材料加工的刀粒 |
Applications Claiming Priority (1)
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2022
- 2022-01-21 CN CN202220177433.4U patent/CN216912127U/zh active Active
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